鋁廠除氣機(jī) 鋁廠精煉設(shè)備 鋁廠精煉系統(tǒng) 鋁工業(yè)除氣裝置 除氣箱

艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司；位于河南焦作，這里交通便利，風(fēng)景優(yōu)美，稱的上人間天堂。我公司生產(chǎn)的鋁廠除氣機(jī)具有節(jié)約電能和降低環(huán)境溫度，加熱迅
速溫度控制實時準(zhǔn)確，使用壽命長，維護(hù)簡單，可調(diào)功率范圍大，實用安全可靠等特點，鋁合金無坩堝保溫爐采用無坩堝結(jié)構(gòu)形式設(shè)計，熔池采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)澆注整
體灌漿澆鑄，不沾鋁，不掛渣，采用電能直接輻射加熱，干凈環(huán)保，比間接傳動加熱升溫速度快，省電，加熱爐蓋采用氣動開合，清渣維護(hù)方便，PID溫度調(diào)節(jié)控
制，溫度精準(zhǔn)，鋁液熱電偶保護(hù)采用氮化硅材質(zhì)不曾鐵，壽命長，安全可靠，配有過熱保護(hù)，過載保護(hù)及超溫斷電保護(hù)，充分保護(hù)設(shè)備及操作安全。

該設(shè)備的原理是工作中旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁水中的惰性氣體（氬氣或氮氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在鋁液中；氣泡在熔液中靠氣體分壓差和表面吸附
原理，吸收熔液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔液表面，使熔液得以凈化；由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔液均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢
上浮，與熔液接觸時不會形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。 氬氣和氮氣都可以作為對鋁液進(jìn)行除氣。惰性氣體純度須在99.95％以上。

鋁廠除氣機(jī)特點 ：1、旋轉(zhuǎn)精煉除氣機(jī)分為可移動及固定式等方式，固定式除氣機(jī)型號有JLTCQJ250A型 ，可移動式除氣機(jī)型號有JLTCQJ250B型分別適用于不同的
操作環(huán)境。 2、除氣率在90％以上，可提高鋁水純度、縮短精煉冶煉時間，降低生產(chǎn)成本。 3、適用于對坩堝爐、澆包、靜止箱內(nèi)的鋁液進(jìn)行凈化處理。4、經(jīng)過
精煉的能更有效去除鋁水中的氫氣、氧化物夾渣，精煉處理后，鋁合金溶液含氫量最低可達(dá)0.1ml/100g以下，針孔度達(dá)到1級，且效果穩(wěn)定；

FNJL200系列旋轉(zhuǎn)式除氣裝置由電機(jī)帶動浸入鋁水中的石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，同時向鋁水中導(dǎo)入高純氮氣或氬氣，并添加精煉劑，以達(dá)到除氣、除渣，精煉鋁水的目的。
我們的設(shè)備由電動控制，操作方便，可以采用程序控制，以保證每次處理的結(jié)果一樣。定時器，轉(zhuǎn)子測速顯示器，氣體流量計的配置使操作最佳化。

鋁廠除氣機(jī)優(yōu)點：
1、廢氣泡能均勻的擴(kuò)散，抽吸功能消除爐底死角，鋁液除氣充分且均勻；
2、轉(zhuǎn)子軸承為高溫軸承，可以在高溫狀態(tài)下長期工作；
3、變頻器調(diào)速，盤面速度顯示，使操作更加簡便；
4、精煉氣體設(shè)減壓閥和流量調(diào)節(jié)顯示，配備壓力檢測，氣體消耗完時報警啟動；
5、合理的系統(tǒng)配置，優(yōu)質(zhì)的控制元件應(yīng)用，使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個鋁廠除氣機(jī)的質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到
更多的應(yīng)用。

鋁廠除氣系統(tǒng) 鋁廠除氣設(shè)備 除氣箱 在線除氣箱設(shè)備

艾文斯生產(chǎn)的鋁廠除氣系統(tǒng)具有節(jié)能、環(huán)保、控溫精確、熱效率高（有效利用率為80%以上）等特點，并有電磁攪拌功能，能促進(jìn)合金液晶粒細(xì)化，減少成分偏析，使鋁合金及鋁液成分均勻，提高壓鑄產(chǎn)品品質(zhì)。

鋁廠除氣系統(tǒng)采用無芯感應(yīng)加熱原理，具有升溫和保溫兩種加熱狀態(tài)，并實行多點溫度監(jiān)測，保證鋁液達(dá)到壓射最佳溫度，且有溫度異常報警功能，并采用無功率智能型自動補(bǔ)償器，可以有效平衡保護(hù)電網(wǎng)，多從防護(hù)，安全性能好，使用壽命長，操作簡單，維護(hù)方便且維護(hù)成本低，完全能滿足壓力鑄造，金屬型鑄造，擠壓鑄造產(chǎn)品的熔煉技術(shù)要求。

鋁廠除氣系統(tǒng)在熔化了的鋁及鋁合金熔體中含有大量的氫、金屬及非金屬夾渣，若以上有害雜質(zhì)在鑄造之前不及時除去，會在鑄造內(nèi)部和表面形成氣孔、夾渣、疏松等鑄造缺陷，嚴(yán)重影響鑄造件的物理、化學(xué)、機(jī)械及深加工性能，產(chǎn)生大量的廢品。而鋁廠除氣系統(tǒng)在鑄造前可以去除這些雜質(zhì)；

鋁廠除氣系統(tǒng)去除這些雜質(zhì)的方法分為兩種，一種是爐內(nèi)采用精煉處理，還有一種就是在鑄造生產(chǎn)線上進(jìn)行在線處理，實際證明，在線處理的除氣除渣是提高鋁液冶金質(zhì)量的最佳方法；

鋁廠除氣系統(tǒng)采用惰性氣體除氣，利用氫的擴(kuò)散性，在鋁液中通入高純惰性氣體，形成小氣泡，游離的氫將會擴(kuò)散到惰性氣體的氣泡中，并隨著惰性氣體氣泡的上升帶出鋁液，達(dá)到除氣的效果。惰性氣體小氣泡的體積越小，彌散度越高，除氣效果就越好；

在惰性氣體小氣泡上升的過程中，可將表面吸附的細(xì)小的夾雜帶出鋁液，達(dá)到除渣的目的，只有非常細(xì)小的顆?？梢员晃匠?，對于較大顆粒的夾雜，仍然需要通過過濾的方式去除；

鋁廠除氣系統(tǒng)簡單介紹：

可應(yīng)用在：坩鍋、坩鍋爐、保溫爐、汲料井、集中熔化保溫除氣室、大型臺包等的脫氣

交貨時間：如現(xiàn)貨立即配送，如定貨按實際周期

保修條款：全國聯(lián)保，一年至終身不等

艾文斯報價：請撥打下?lián)艽蛎赓M(fèi)熱線
鄭州地區(qū)：0371-87095601 全國熱線：15303717548

鋁廠除氣系統(tǒng)的特點：
1、設(shè)備安裝系統(tǒng)定位簡單，配合吊車可供多個爐體使用，亦可作為在線式除氣站使用

2、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可調(diào)（有單轉(zhuǎn)子和又轉(zhuǎn)子），定位和更換方便

3、鋁廠除氣系統(tǒng)控制簡單，采用按鈕操作，除氣時間可以設(shè)定（0—99分59秒可調(diào)），有自動／手動控制方式，一般使用自動控制即可

4、當(dāng)設(shè)定的除氣時間完成后，轉(zhuǎn)子自動停轉(zhuǎn)，供氣自動關(guān)閉，指示燈閃爍報警提醒操作者，安全性高；當(dāng)作為在線式除氣時可連續(xù)不間斷運(yùn)作

5、使用氮氣或氬氣作為除氣介質(zhì)，先進(jìn)的除氣原理，大大減少了除氣時間，提高效率，降低精煉成本，對環(huán)境無任何污染，工作環(huán)境大大改善

6、惰性氣體流量可控，能進(jìn)行最佳設(shè)定，可大大減少因氣泡和夾雜物產(chǎn)生的廢品，大幅度提高成品率，改善鑄件的機(jī)械性能

7、提供了穩(wěn)定可重復(fù)的除氣效果，可為客戶實現(xiàn)高效生產(chǎn)，不影響到生產(chǎn)進(jìn)程

8、對澆包或坩鍋爐內(nèi)襯無任何腐蝕

9、擋板可選，擋板的作用：使除氣時鋁液表面平穩(wěn)，減少處理過程中的二次污染

10、設(shè)備主軸及電機(jī)處都帶有風(fēng)冷卻裝置，能夠有效地降低主軸和電機(jī)的工作溫度，延長使用壽命

11、設(shè)備底部配置有保溫性能優(yōu)良的隔熱保溫層，能夠防止鋁液溫度過高導(dǎo)致設(shè)備的變形

12、設(shè)置有緊急關(guān)機(jī)按鈕，開關(guān)機(jī)簡易安全，結(jié)構(gòu)堅固，維護(hù)簡單，保養(yǎng)要求低

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一臺鋁廠除氣系統(tǒng)質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。

雙轉(zhuǎn)子除氣系統(tǒng) 雙轉(zhuǎn)子在線除氣箱設(shè)備 艾文斯除氣箱
裝置由除氣箱體、上蓋及轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)、提升機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。

系統(tǒng)特點:除氣效率高,采用了緊湊式的爐體設(shè)計，在除氣箱中使用旋轉(zhuǎn)噴頭除氣，在箱內(nèi)形成對流，使小氣泡在鋁液中可以得到充分的擴(kuò)散,增大了氣泡和鋁液的接觸面,同時采用了密封式設(shè)計,杜絕了外界空氣的進(jìn)入而造成二次污染，提高了設(shè)備的除氣效率。

控制精確：采用了工作站除氣的方法，在工作間隙鋁液可以通過電加熱維持溫度，加熱系統(tǒng)采用浸入式加熱系統(tǒng)，加熱效率高，采用硅碳棒加熱元件，可控硅控溫，控溫精度高，使用方便，操作方便，采用一鍵式切換，設(shè)計簡單易用，減少了系統(tǒng)的復(fù)雜程度，減低設(shè)備維護(hù)成本，同時在設(shè)備設(shè)計上考慮了用戶對鑄造質(zhì)量的不同要求，精煉氣體流量和雙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速均可調(diào)。

維護(hù)保養(yǎng)方便：便于設(shè)備維護(hù)和轉(zhuǎn)子更換的方便性，旋轉(zhuǎn)噴頭部分和加熱器部分均可以單獨提升，上蓋可以提升并水平旋轉(zhuǎn)，最大限度地方便保養(yǎng)維護(hù)的操作。

操作安全：設(shè)備帶有連鎖機(jī)構(gòu)，避免由于誤操作造成傷害。

雙轉(zhuǎn)子除氣系統(tǒng)主要性能參數(shù)：

加熱方式：浸入式加熱.

溫控方式：智能儀表自動控制

箱體外壁平均溫度：≤45℃

箱體內(nèi)鋁液溫度：700-760℃

保溫能力：長時間停機(jī)后設(shè)計容量的鋁液可滿足鑄造工藝要求。

爐體內(nèi)腔容量：<800kg.

旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍：0-350rpm

金屬最大處理量：15t/hr

靜態(tài)鋁液溫度控制精度：≤±2℃

艾文斯雙轉(zhuǎn)子除氣系統(tǒng)作為一種吊掛式旋轉(zhuǎn)除氣、除雜裝置，除氣介質(zhì)建議使用純度為99.996%以上的氮氣或氬氣（考慮到氬氣成本過高推薦使用氮氣），艾文斯雙轉(zhuǎn)子除氣系統(tǒng)是專門為那些流量大、含氣高、夾雜多的鋁液提供在線式除氣而設(shè)計的，具有兩個可獨立控制的轉(zhuǎn)向相反的攪拌轉(zhuǎn)子，能提供更強(qiáng)勁的攪拌除氣能力，設(shè)備直接安置在流槽上，可通過橫吊吊起定位或更換損耗件，良好的隔熱設(shè)計可提供24小時在線式不間斷除氣；設(shè)備設(shè)置有氣體欠壓報警功能，當(dāng)惰性氣體提過源壓力下降到限定的壓力時能自動報警通過警示燈提示操作人員及時更換氣源，避免出現(xiàn)由于缺氣而產(chǎn)生不合格的鋁液，由于設(shè)備具有雙轉(zhuǎn)子，當(dāng)設(shè)備作為在線式除氣系統(tǒng)時，請?zhí)崆皽?zhǔn)備好備用氣源以方便在欠壓時及時更換；

艾文斯雙轉(zhuǎn)子除氣系統(tǒng)特點：

1、兩個轉(zhuǎn)子反向轉(zhuǎn)動攪拌，能把金屬熔液攪拌的更強(qiáng)勁更均勻，提高更強(qiáng)的除氣效率，可為更多鋁液提供及時的除氣；

2、系統(tǒng)安裝定位簡單，放置后除了更換損耗件，基本就不需要再挪動！

3、兩個轉(zhuǎn)子可分別獨立控制轉(zhuǎn)速、氣體流量大小等；

4、控制簡單，采用按鈕操作，除氣時間可以設(shè)定（0—999分59秒可調(diào)或者無限），有自動/手動控制方式，在線使用時一般自動控制即可。

5、當(dāng)設(shè)定的除氣時間完成后，轉(zhuǎn)子自動停轉(zhuǎn)，供氣自動關(guān)閉，指示燈閃爍報警提醒操作者，安全性高；當(dāng)作為在線式除氣時可連續(xù)不間斷運(yùn)作。

6、使用氮氣或氬氣作為除氣介質(zhì)，先進(jìn)的除氣原理，大大減少了除氣時間，提高效率，降低精煉成本，對環(huán)境無任何污染，工作環(huán)境大大改善；

7、惰性氣體流量可控，能進(jìn)行最佳設(shè)定，可大大減少因氣泡和夾雜物產(chǎn)生的廢品，大幅度提高成品率，改善鑄件的機(jī)械性能；

8、提供了穩(wěn)定可重復(fù)的除氣效果，可為客戶實現(xiàn)高效生產(chǎn)，不影響到生產(chǎn)進(jìn)程。

9、對澆包或坩鍋爐內(nèi)襯無任何腐蝕；

10、設(shè)備主軸及電機(jī)處都帶有風(fēng)冷卻系統(tǒng)，能夠有效地降低主軸和電機(jī)的工作溫度，延長使用壽命；

11、設(shè)備底部配置有保溫性能優(yōu)良的隔熱保溫層，能夠防止鋁液溫度過高導(dǎo)致設(shè)備的變形；

12、設(shè)置有緊急關(guān)機(jī)按鈕，開關(guān)機(jī)簡易安全，結(jié)構(gòu)堅固，維護(hù)簡單，保養(yǎng)要求低。

雙轉(zhuǎn)子除氣系統(tǒng)除氣原理是：

通過受控的旋轉(zhuǎn)石墨軸和轉(zhuǎn)子攪拌鋁液，同時將計量的惰性氣體通過轉(zhuǎn)子壓入鋁液中并打散成微小氣泡，使其均勻地分散在液融金屬中，氣泡的氣分壓為零，由于鋁液中的氫分壓高，所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴(kuò)散，同時鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附的惰性氣體氣泡上浮至液面上，在有專門除氣過濾箱的時候，這些雜渣被隔離在澆注之前的，然后通過撇渣達(dá)到了除氫和去除氧化夾雜物，該除氣原理也是公認(rèn)的，效率高效果好，不影響生產(chǎn)進(jìn)程，能在很短的時間內(nèi)提高鋁液純凈度，減少廢品率，提高生產(chǎn)效率，改善鑄件的機(jī)械性能，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力，這是傳統(tǒng)除氣方式所不能達(dá)到的。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一臺產(chǎn)品質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。

除氣箱生產(chǎn)廠家 除氣箱 單轉(zhuǎn)子除氣箱 雙轉(zhuǎn)子除氣箱

艾文斯是一家專業(yè)從事新型材料開發(fā)、生產(chǎn)的高精在線除氣過濾設(shè)備制造廠家，公司自2012年起研發(fā)生產(chǎn)除氣設(shè)備和板式過濾設(shè)備并推向市場，得到了市場好評。

艾文斯在線除氣設(shè)備擁有超長壽命的爐體采用新型高硅熔融材料的制造技術(shù)，除氣轉(zhuǎn)子、加熱器保護(hù)套管、熱電偶保護(hù)套管均是使用氮化硅（Si3N4）陶瓷制造技術(shù)以及生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能要求的鋁產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。

艾文斯生產(chǎn)的在線除氣設(shè)備安裝于爐子和鑄造機(jī)之間，作用是排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質(zhì)量和機(jī)械性能的氫和其它殘渣，它有雙重功能:處理和加熱，主要用于高精鋁產(chǎn)品生產(chǎn)的熔體凈化，如：計算機(jī)硬盤、彩色及黑白復(fù)印機(jī)感光鼓、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、飛機(jī)起落架（晶間高強(qiáng)度鋁材）、噴氣式渦輪發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品。

艾文斯生產(chǎn)的除氣箱優(yōu)點：
1、耐火防火保溫隔熱材料
2、防火耐火保溫隔熱材料
3、耐火防火隔熱保溫材料
4、耐火保溫防火隔熱材料
5、耐火隔熱防火保溫材料

除氣箱生產(chǎn)廠家機(jī)電一體化在線除氣、除氣石墨轉(zhuǎn)子采用液壓升降系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)采用碳化硅套筒侵入式加熱，
除氣箱用多種耐高溫材料，經(jīng)過特殊工藝處理，澆鑄而成，具有強(qiáng)度高、抗沖刷、耐鋁液浸蝕、膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一臺除氣箱設(shè)備質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。

鋁液除氣箱內(nèi)襯 良好的抗熱沖擊性能，耐激冷激熱,熱膨脹系數(shù)小，在工作溫度下保持外形穩(wěn)定,優(yōu)良的與鋁不浸潤性能，鋁液流過后不粘鋁,容易清理，耐用性好,良好的表面強(qiáng)度，耐鋁液沖刷、腐蝕,不吸潮，不對鋁液產(chǎn)生增氣現(xiàn)象,比鋁的密度低,良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在工作溫度下不與鋁發(fā)生反應(yīng).

預(yù)成型除氣箱內(nèi)襯（MTNC200-L、T系列）
預(yù)成型除氣箱內(nèi)襯
產(chǎn)品說明:
鋁液除氣箱內(nèi)襯 密度比鋁的密度低，良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在工作溫度下不與鋁發(fā)生反應(yīng)，

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：Technical?Specifications
?
內(nèi)襯使用壽命：大于18個月
?
材料密度：?2.00?g/cm3

使用溫度：≤1400℃

注意事項?：Important?notice??在使用過程中嚴(yán)禁用尖銳的金屬工具劃、撬、運(yùn)輸、更換時請注意外力碰撞。

材料采用DR-ACV 2.0 或者DR-A76 2.6
DR-ACV 2.0是氧化硅基的澆注料，具有熱穩(wěn)定性好，熱膨脹小、不粘鋁特性優(yōu)異的特點。
DR-ACV 2.0:密度2.0g/cm3，主要成分：
l SiO2:79%
l CaO:5%
l Al2O3:16%
DR-A76 2.0是氧化鋁基的澆注料，具有表面強(qiáng)度高、抗沖擊性好、耐高溫性能好的特點。
DR-A76 2.6:密度2.6g/cm3，主要成分：
l Al2O3:76%
l CaO:5%
l SiO2:19%

鋁液除氣箱內(nèi)襯：

1、耐火防火保溫隔熱材料
2、防火耐火保溫隔熱材料
3、耐火防火隔熱保溫材料
4、耐火保溫防火隔熱材料
5、耐火隔熱防火保溫材料

機(jī)電一體化在線除氣：

除氣石墨轉(zhuǎn)子采用液壓升降系統(tǒng)；
加熱系統(tǒng)采用碳化硅套筒侵入式加熱；
除氣箱用多種耐高溫材料，經(jīng)過特殊工藝處理，澆鑄而成，具有強(qiáng)度高、抗沖刷、耐鋁液浸蝕、膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個產(chǎn)品質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。

鋁液除氣箱生產(chǎn)廠家 在生產(chǎn)鋁合金的除氣箱等設(shè)備的底部安裝多塊彌散性透氣磚，吹入氮氣或氬氣等惰性氣體
，使鋁液翻轉(zhuǎn)，雜質(zhì)上浮，大幅脫氫，可以極大的提升鋁合金的品質(zhì)，使用這一底部透氣精煉技術(shù)，氣泡無死角
，小而多，上下翻滾，均勻鋁液溫度，合金性能大幅提升，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，沒有電機(jī)
，也沒有石墨轉(zhuǎn)子等易耗件，不污染鋁液。且使用成本低，壽命長，維護(hù)簡單，在我國汽車鋁合金零部件的鑄造
中，底部透氣精煉技術(shù)更是應(yīng)用廣泛。

在再生鋁合金錠的流槽部位，分配器前部設(shè)置除氣箱，上下翻滾，均勻鋁液溫度，合金性能大幅提升，取得了較
好的經(jīng)濟(jì)效益。這種除氣箱是一種新型除氫裝置。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，沒有電機(jī)，也沒有石墨轉(zhuǎn)子等易耗件，不污
染鋁液。且使用成本低，壽命長，維護(hù)簡單。在我國再生鋁錠的鑄造中，底部透氣精煉技術(shù)更是應(yīng)用廣泛，根據(jù)
除氣箱的大小，透氣磚可以有不同的規(guī)格，數(shù)量分布，以取得最好的精煉效果。

在鋁合金的除氣箱等設(shè)備的底部安裝多塊彌散性透氣磚，可以4 個，6個，9個，隨鋁液多少不同而定，吹入氮氣
或氬氣等惰性氣體，使鋁液翻轉(zhuǎn)，雜質(zhì)上浮，大幅脫氫，可以極大的提升鋁合金的品質(zhì)，使用這一底部透氣精煉
技術(shù)，氣泡無死角，小而多。上下翻滾，均勻鋁液溫度，合金性能大幅提升，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。該設(shè)備結(jié)
構(gòu)簡單，沒有電機(jī)，也沒有石墨轉(zhuǎn)子等易耗件，不污染鋁液。且使用成本低，壽命長，維護(hù)簡單。在我國汽車鋁
合金零部件的鑄造中，底部透氣精煉技術(shù)更是應(yīng)用廣泛。

鋁液除氣箱艾文斯生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)：
耐壓強(qiáng)度（1100℃×3h）Map
＞90
熱震穩(wěn)定（1100℃水冷）次
＞30
平均孔徑 μm
10-20
透氣芯有效面積 %
90
耐高溫度℃
＞1700
荷重軟化溫度℃
＞1550
每小時出氣量(以120磚為例) M3
1.5
氣源壓力 Map

耐壓強(qiáng)度（1100℃×3h）Mpa＞90熱震穩(wěn)定（1100℃水冷）次＞30透氣磚孔隙率%＞30平均孔徑 nm25透氣芯有
效面積￠mm225耐高溫度℃＞1700荷重軟化溫度℃＞1550

使用這一技術(shù)，合金錠可以提升兩個等級，達(dá)到二級或一級，對于希望能有別墅功效，卻又只有茅棚預(yù)算的
客戶，這種除氣箱是最合適的選擇。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個產(chǎn)品質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及
大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。

在線除氣箱設(shè)備?性能：
在線除氣設(shè)備 主要處理熔融鋁液包含一定數(shù)量的氫和其它殘渣(堿金屬、夾渣)，經(jīng)過除氣設(shè)備處理后被排除。
在線除氣設(shè)備處理原理是氣體浮選原理，工藝氣體(惰性氣體或惰性氣體和氯氣的混合氣)經(jīng)轉(zhuǎn)子注入熔體中并被轉(zhuǎn)子打碎成均勻分散的微小氣泡，微小氣泡上升到熔體表面，微小氣泡上升過程中完成以下工作:

• 氫被吸附到氣泡內(nèi)而被排除;
• 堿金屬通過與氯氣產(chǎn)生化學(xué)作用(形成氯化物)而被排除;
• 夾雜物被氣泡捕獲，然后上升到熔體表面形成渣滓。

在線除氣箱設(shè)備系統(tǒng)操作規(guī)程:

在線除氣箱設(shè)備的日常檢查內(nèi)容：每天必須檢查加熱器是否工作正常：如何鑒定加熱器是否正常的方法：如果溫控表顯示的溫度值低于設(shè)定值而對應(yīng)的電流表沒有電流顯示，

則表明加熱器有問題，應(yīng)立即通知相關(guān)單位來檢查；如何鑒定硅碳棒是否正常工作的方法：硅碳棒工作時間長了以后，發(fā)熱效率會降低，這時就應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電流的大小，使電流保持在表顯

30A左右，這個電流值足以滿足系統(tǒng)的工作需求。如果發(fā)現(xiàn)電流值變得很大，就有可能是硅碳棒的焊接部位脫焊。出現(xiàn)這種現(xiàn)象后，就應(yīng)更換。硅碳棒的更換方法：取下卡子，拿出壞的硅碳棒，將新的硅碳棒放入外套管內(nèi)，并使其安放在套管底部的墊塊槽內(nèi)。然后裝入上部支板，聯(lián)接好導(dǎo)線后，再檢查聯(lián)接是否正確。確認(rèn)聯(lián)接無誤后再通電，并調(diào)整電流到所需要的值。

外套管的更換方法：

將外套管連同保溫環(huán)一同吊出，

用鐵錘將其擊破，然后拿出保溫環(huán)裝入除氣箱蓋上，再把新的套管表面涂上一層涂料后裝入。如果除氣箱內(nèi)還有鋁液，套管在進(jìn)入前需用噴槍將其預(yù)熱，然后才能放到鋁液里。并將壓板將上部壓好，套管與保溫環(huán)之間，壓板與套管之間都要墊上適當(dāng)厚度的保溫棉。http://innolit.cn

吹氣精煉設(shè)備?作用：排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質(zhì)量和機(jī)械性能的氫和其它殘渣。
它有雙重功能:處理和加熱。主要用于高精鋁產(chǎn)品生產(chǎn)的熔體凈化.
如：計算機(jī)硬盤、彩色及黑白復(fù)印機(jī)感光鼓、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、飛機(jī)起落架（晶間高強(qiáng)度鋁材）、噴氣式渦輪發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品。
吹氣精煉設(shè)備有以下裝配：

• 機(jī)械傳動
• 箱體箱蓋
• 轉(zhuǎn)子和加熱器
• 電氣控制

吹氣精煉設(shè)備價格和供應(yīng)型號：

吹氣精煉設(shè)備首次烘烤曲線及注意事項：

一、烘烤目的：排除保溫層吸附水、消除耐火內(nèi)襯熱應(yīng)力。
二、操作要求和注意事項：
1、烘烤前先扭掉箱體四周排氣孔螺帽，以利保溫襯濕氣排出。
2、烘烤前除氣箱提出轉(zhuǎn)子、過濾箱不能裝過濾板。
3、箱體出鋁口、入鋁口、放流口、轉(zhuǎn)子孔，用纖維毯塞實，箱體上口鋪20mm厚纖維毯與箱蓋密封。
4、熱電偶插入箱蓋測溫孔，控制爐氣溫度。
5、箱內(nèi)鋁液正?？刂茰囟?50℃左右，爐氣傳導(dǎo)溫差約50℃，故烘烤時的爐氣最高控制溫度800℃。
6、溫控表如配有程序控制功能，則按烘烤曲線設(shè)定即可自動運(yùn)行；但也可手動控制。
7、溫控表如沒有程序控制功能，則采取分時段階梯式手動控制。調(diào)功器最大電流不超過額定電流。
8、最高溫度800℃保溫結(jié)束，斷電悶火自然降溫，200℃以下方可開蓋降溫或檢查。同時，扭緊排氣孔螺帽。
9、特別注意：全程不得開蓋或抽掉轉(zhuǎn)子孔、放流孔、出入鋁口纖維毯，避免內(nèi)襯受急冷沖擊產(chǎn)生裂縫。

鋁廠除氣箱?一詞對于人們很是陌生，因為它在我們生活中普通人是接觸不到的，但是生活中我們確是離不開它，也就是說因為它的存在我們的生活更方便了。下面就讓小編給大家介紹一下有關(guān)于除氣箱的有關(guān)知識吧：

1. 除氣設(shè)備擁有超長壽命的爐體采用新型高硅熔融材料的制造技術(shù)，除氣轉(zhuǎn)子、加熱器保護(hù)套管、熱電偶保護(hù)套管均是使用氮化硅（Si3N4）陶瓷制造技術(shù)以及生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能要求的鋁產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。生產(chǎn)的在線除氣設(shè)備安裝于爐子和鑄造機(jī)之間，作用是排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質(zhì)量和機(jī)械性能的氫和其它殘渣。它有雙重功能:處理和加熱。主要用于高精鋁產(chǎn)品生產(chǎn)的熔體凈化，如：計算機(jī)硬盤、彩色及黑白復(fù)印機(jī)感光鼓、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、飛機(jī)起落架（晶間高強(qiáng)度鋁材）、噴氣式渦輪發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品。
2. 除氣箱主分幾大類：單轉(zhuǎn)子除氣箱、雙轉(zhuǎn)子除氣箱、鋁液除氣箱和鋁液除氣箱內(nèi)襯。目前國內(nèi)除氣箱重要的生產(chǎn)廠家有艾文斯，是一家中外合資生產(chǎn)廠家，他們自主研發(fā)的生產(chǎn)除氣設(shè)備和板式過濾設(shè)備推向市場后，市場好評率一直不錯，有機(jī)會可以上網(wǎng)搜索下他們公司的官網(wǎng)詳細(xì)咨詢下。
3. 下面小編為大家整理出了一組除氣箱設(shè)備圖讓大家參考下：

AdTech(艾文斯)在線除氣設(shè)備有以下裝配：

• 機(jī)械傳動
• 箱體箱蓋
• 轉(zhuǎn)子和加熱器
• 電氣控制

在線除氣箱設(shè)備裝配：

還有一組在線除氣設(shè)備制造型號供有需要的人參考：

在線除氣設(shè)備性能：
在線除氣設(shè)備主要處理熔融鋁液包含一定數(shù)量的氫和其它殘渣(堿金屬、夾渣)，經(jīng)過除氣設(shè)備處理后被排除。
在線除氣設(shè)備處理原理是氣體浮選原理，工藝氣體(惰性氣體或惰性氣體和氯氣的混合氣)經(jīng)轉(zhuǎn)子注入熔體中并被轉(zhuǎn)子打碎成均勻分散的微小氣泡，微小氣泡上升到熔體表面，微小氣泡上升過程中完成以下工作:

• 氫被吸附到氣泡內(nèi)而被排除;
• 堿金屬通過與氯氣產(chǎn)生化學(xué)作用(形成氯化物)而被排除;
• 夾雜物被氣泡捕獲，然后上升到熔體表面形成渣滓。

除氣運(yùn)行工作原理參考圖：

在線除氣箱設(shè)備使用說明：
當(dāng)烘爐結(jié)束后，熔融鋁液進(jìn)入箱體前將加熱元件關(guān)掉，待加熱器的溫度和熔融鋁液的溫度接近時，向轉(zhuǎn)子通入惰性氣體，然后向箱內(nèi)填充熔融鋁液。

• 檢查位于進(jìn)出口和流槽連接處的密封材料。
• 檢查帶高溫保護(hù)的底部排干口緊密堵頭
• 檢查填充箱體的鋁液溫度是否足夠高(最低溫度:720°C)為了觀察熔融鋁液進(jìn)入箱體，液位距流槽底部大約3 cm處停止填充操作。
• 箱蓋關(guān)閉(箱體有扒渣口) 操作人員必須要穿戴適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)外套，當(dāng)金屬流進(jìn)箱體時產(chǎn)生渣滓，可通過扒渣口撇去金屬表面渣滓。
• 建議溫度升至780度以上再生產(chǎn)，啟動溫度保溫階段，關(guān)閉扒渣口。
• 保溫階段允許鑄次間鋁液以操作人員設(shè)定的溫度保留在箱體內(nèi)，
  在此保溫階段不處理鋁液。
• 需要向轉(zhuǎn)子通入少量惰性氣體，防止鋁液進(jìn)入轉(zhuǎn)子堵塞轉(zhuǎn)子出氣孔。
• 熔融金屬停止填充操作后，需立即啟動加熱器，根據(jù)金屬保溫參數(shù)控制加熱，由操作人員設(shè)定。
• 通過啟動加熱系統(tǒng)，控制鋁液溫度，需要監(jiān)控氣體流速，轉(zhuǎn)子速度增大，從保溫階段速度轉(zhuǎn)換到處理階段設(shè)定的速度，通入轉(zhuǎn)子的惰性氣體流量增大，從保溫階段流量到處理階段流量。
• 操作人員設(shè)定處理階段的鋁液溫度，以此模式加熱，做到穩(wěn)定的除氣工作狀態(tài)。

好的，小編能整理的就這么多，如果還想更加詳細(xì)了解的人可以去艾文斯官方網(wǎng)站看看 http://innolit.cn/也可以給他們電話聯(lián)系咨詢。

鋁液凈化操作過程

1、 目的及范圍：對鋁液進(jìn)行生產(chǎn)除氫、在線過濾，除去鋁液內(nèi)部的雜質(zhì)及氫氣，確保扁錠的質(zhì)量滿足要求。

2、 作業(yè)人員：鑄造工

3、 使用工器具：小渣箱、渣鏟、陶瓷過濾板、石墨轉(zhuǎn)子、堵套等。

4、 使用氣體：N2 、Ar或Cl2

5、 準(zhǔn)備作業(yè)
5.1 準(zhǔn)備好各種工器具，檢查各種氣體壓力值是否正常，管路系統(tǒng)是否泄露。 5.2 檢查石墨轉(zhuǎn)子是否完好，陶瓷過濾板安放是否正確。
5.3 檢查擋板是否完好，如有損壞及時更換，根據(jù)生產(chǎn)爐次在流槽內(nèi)安放好擋板。
5.4 檢查除氣箱液壓系統(tǒng)，升降系統(tǒng)是否正常。
5.5 預(yù)熱各種工器具及流槽、渣箱，確認(rèn)渣箱安放正確。
5.6 確認(rèn)鋁液溫度，加熱器溫度是否符合要求。

6、 在線除氣操作
6.1 控制保溫爐傾翻，使流槽內(nèi)鋁水平穩(wěn)地流入除氫爐內(nèi)，同時打開除氣箱出鋁口處的石棉絨。
6.2 調(diào)整N2或Ar壓力至0.6Mpa，每個轉(zhuǎn)子的流量為4m3/h。
6.3 打開氯氣控制閥門，調(diào)整壓力至0.3 Mpa，流量為0.04 m3/h，使 Cl2平穩(wěn)地進(jìn)入主氣流中。
6.4 澆鑄期間，根據(jù)除氣箱內(nèi)鋁液溫度確定加熱器的使用。
6.5 鋁液澆鑄完畢，用石棉絨堵死除氣箱出鋁口，打開中間擋板，同時清理干凈流槽。
6.6 關(guān)閉氯氣閥門，在保溫期間使用Ar，調(diào)整流量為每個轉(zhuǎn)子1m3/h。
6.7 確認(rèn)在保溫期間除氣箱內(nèi)的加熱器工作正常。
6.8 如果需要更換石墨轉(zhuǎn)子或更換合金或停爐時，需進(jìn)行放鋁及清渣操作。 6.8.1 關(guān)閉各種氣體閥門，停止石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉加熱器。
6.8.2 使用電葫蘆吊起單轉(zhuǎn)子除氣箱爐蓋，并旋轉(zhuǎn)900，同時清理干凈石墨轉(zhuǎn) 子和加熱器上的鋁渣。
6.8.3 打開艾文斯除氣箱放鋁口，啟動液壓缸，傾翻箱體，將鋁液倒入渣箱內(nèi)。 6.8.4 使用清渣工具將箱體內(nèi)的鋁渣清理干凈。
6.8.5 啟動液壓缸，使箱體復(fù)位，蓋上爐蓋，對箱體上的充氣密封墊 進(jìn)行充氣。
6.8.6 在堵頭上套上堵套，堵住出鋁口，關(guān)閉鎖緊裝置。

7、 在線過濾裝置操作
7.1 當(dāng)鋁水液達(dá)到預(yù)設(shè)定的陶瓷過濾板填充高度，位于擋板上的探頭發(fā)送信號使得擋板上升，使鋁水穩(wěn)定地流入陶瓷過濾板內(nèi)，同時打開鋁液過濾箱出口處的石棉絨。
7.2 確認(rèn)鋁液溫度及加熱器工作正常。
7.3 澆鑄結(jié)束后，放下氣動擋板，用流槽閘板堵死鋁液過濾箱流槽出口，同時確認(rèn)加熱器工作正常，保持鋁液溫度。
7.4 清理干凈溜槽。
7.5 如果要停爐或更換陶瓷過濾板或更換合金，需要進(jìn)行放鋁及清渣操作。 7.5.1 關(guān)閉加熱器，吊起過濾箱頂蓋。
7.5.2 清理干凈破損的陶瓷過濾板。
7.5.3 打開鋁液過濾箱內(nèi)襯底部出鋁口，放出鋁液，清理干凈箱體內(nèi)鋁渣。
7.5.4 在堵頭上套上硅酸鋁堵頭，堵死出過濾箱內(nèi)襯鋁口，關(guān)閉鎖緊裝置。
7.5.5 在箱內(nèi)放入兩塊陶瓷過濾板，蓋上頂蓋。在生產(chǎn)前30分鐘， 開啟加熱器，進(jìn)行預(yù)熱。
8、 注意事項
8.1 在保溫期間，確保除氣箱和陶瓷過濾裝置加熱器工作正常。
8.2 巡視氯氣流量和壓力，如有異常及時處理。
8.3 對工器具進(jìn)行預(yù)熱。
8.4 在打開氯氣之前，為限制管道和儀表的腐蝕，必須去除任何濕氣。
8.5 任何密封，一旦拆除，必須更換。
8.6 任何情況下，禁止在壓力條件下操作擋氣回路。