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在線除氣箱設(shè)備

在線除氣設(shè)備

AdTech(艾文斯)在線除氣設(shè)備擁有超長壽命的爐體采用新型高硅熔融材料的制造技術(shù),除氣轉(zhuǎn)子、加熱器保護套管、熱電偶保護套管均是使用氮化硅(Si3N4)陶瓷制造技術(shù)以及生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能要求的鋁產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。AdTech(艾文斯)生產(chǎn)的在線除氣設(shè)備安裝于爐子和鑄造機之間,作用是排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質(zhì)量和機械性能的氫和其它殘渣。

在線除氣箱設(shè)備

除氣箱 單轉(zhuǎn)子除氣箱 雙轉(zhuǎn)子除氣箱

AdTech(艾文斯)一家專業(yè)從事新型材料開發(fā)、生產(chǎn)的高精在線除氣過濾設(shè)備制造廠家。公司自2012年起研發(fā)生產(chǎn)除氣設(shè)備和板式過濾設(shè)備并推向市場,得到了市場好評。

AdTech(艾文斯)在線除氣設(shè)備擁有超長壽命的爐體采用新型高硅熔融材料的制造技術(shù),除氣轉(zhuǎn)子、加熱器保護套管、熱電偶保護套管均是使用氮化硅(Si3N4)陶瓷制造技術(shù)以及生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能要求的鋁產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。

AdTech(艾文斯)生產(chǎn)的在線除氣設(shè)備安裝于爐子和鑄造機之間,作用是排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質(zhì)量和機械性能的氫和其它殘渣。它有雙重功能:處理和加熱。主要用于高精鋁產(chǎn)品生產(chǎn)的熔體凈化,如:計算機硬盤、彩色及黑白復(fù)印機感光鼓、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、飛機起落架(晶間高強度鋁材)、噴氣式渦輪發(fā)動機風(fēng)扇葉等產(chǎn)品。

雙轉(zhuǎn)子除氣箱

Degas-AOE

AdTech(艾文斯)在線除氣箱設(shè)備有以下裝配:

  • 機械傳動
  • 箱體箱蓋
  • 轉(zhuǎn)子和加熱器
  • 電氣控制

除氣箱 圖紙

除氣箱設(shè)備裝配:

 

在線除氣箱

除氣箱 設(shè)備制造型號:

除氣最大流量噸/時 15噸/時 35噸/時 65噸/時
除氣室標準規(guī)格 一室一轉(zhuǎn)子(1B1R) 二室二轉(zhuǎn)子(2B2R) 三室三轉(zhuǎn)子(3B3R)
除氣室結(jié)構(gòu)型號 一個排干口和扒渣口 兩個排干口和扒渣口 三個排干口和扒渣口
提升方式 吊裝式 轉(zhuǎn)子機械提升 箱蓋整體液壓提升

除氣箱 設(shè)備性能:
在線除氣設(shè)備主要處理熔融鋁液包含一定數(shù)量的氫和其它殘渣(堿金屬、夾渣),經(jīng)過除氣設(shè)備處理后被排除。
在線除氣設(shè)備處理原理是氣體浮選原理,工藝氣體(惰性氣體或惰性氣體和氯氣的混合氣)經(jīng)轉(zhuǎn)子注入熔體中并被轉(zhuǎn)子打碎成均勻分散的微小氣泡,微小氣泡上升到熔體表面,微小氣泡上升過程中完成以下工作:

  • 氫被吸附到氣泡內(nèi)而被排除;
  • 堿金屬通過與氯氣產(chǎn)生化學(xué)作用(形成氯化物)而被排除;
  • 夾雜物被氣泡捕獲,然后上升到熔體表面形成渣滓。
除氣效率標準設(shè)計 除氣效率平均穩(wěn)定在60%,采用氬氣工作的鋁液中Mg≤1%以下時,最好的除氣效果可以達到0.09cc/100g。
箱體結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準設(shè)計 內(nèi)襯采用高硅熔融材質(zhì)整體制作成型,內(nèi)腔的壽命平均2年,高達3年,不粘鋁效果佳,對鋁熔體無污染,內(nèi)設(shè)計有阻流板,確保鋁熔體表面的穩(wěn)定,可以防止空氣及鋁熔體表面的氧化物被卷到鋁熔體當(dāng)中,氣泡或殘渣流出。
轉(zhuǎn)子標準設(shè)計 采用氮化硅材質(zhì),使用壽命在2年以上(最長使用壽命可在5年);
在耐鋁腐蝕性、耐熱沖擊性、耐氧化性、耐磨性、機械強度等方面具有很強的優(yōu)越性,做到長時間浸泡不磨損,采用桿部60mm,頭部直徑200mm,能夠最大限度的減少對熔體的攪拌阻力;高轉(zhuǎn)速450~550轉(zhuǎn)/分的設(shè)計可以將氣泡最大限度的破碎,并且最大范圍的將氣泡彌散到內(nèi)腔的各個角落,使用性能上不會有變化,具有長期穩(wěn)定的除氣效果;(除氣效率的穩(wěn)定性,使用壽命,更換轉(zhuǎn)子的人工費等)的綜合性價比最好。
浸入式加熱器保護套管 采用氮化硅材質(zhì),使用壽命平均在1年,長達2年;加熱效率高,減少鋁熔體表面的氧化、造渣對鋁水無污染。
氣體標準設(shè)計 除氣裝置可以使用氬氣、氮氣及氯氣的混合氣體作為選項,設(shè)計有能夠安全的使用氬、氯保護措施。
標準密封結(jié)構(gòu)設(shè)計 在線除氣設(shè)備的密封結(jié)構(gòu)通過對箱蓋,箱體,進出鋁熔體口進行全密封設(shè)計,有效防止鋁熔體的二次氧化產(chǎn)生的造渣,并有效提高了除氣效果。

除氣箱 運行工作原理參考圖:

除氣箱原理圖
(除氣原理工作參考圖)

除氣箱 工作示意圖:

除氣箱

除氣箱 設(shè)備內(nèi)襯采用高硅熔融材質(zhì)整體成型,不粘鋁效果好,使用壽命長,使用前后對比結(jié)果:

氮化硼除氣箱
(使用前圖片)

除氣箱內(nèi)襯
(使用1年后圖片)

除氣箱 設(shè)備使用說明:
當(dāng)烘爐結(jié)束后,熔融鋁液進入箱體前將加熱元件關(guān)掉,待加熱器的溫度和熔融鋁液的溫度接近時,向轉(zhuǎn)子通入惰性氣體,然后向箱內(nèi)填充熔融鋁液。

  • 檢查位于進出口和流槽連接處的密封材料。
  • 檢查帶高溫保護的底部排干口緊密堵頭
  • 檢查填充箱體的鋁液溫度是否足夠高(最低溫度:720°C)為了觀察熔融鋁液進入箱體,液位距流槽底部大約3 cm處停止填充操作。
  • 箱蓋關(guān)閉(箱體有扒渣口) 操作人員必須要穿戴適當(dāng)?shù)谋Wo外套,當(dāng)金屬流進箱體時產(chǎn)生渣滓,可通過扒渣口撇去金屬表面渣滓。
  • 建議溫度升至780度以上再生產(chǎn),啟動溫度保溫階段,關(guān)閉扒渣口。
  • 保溫階段允許鑄次間鋁液以操作人員設(shè)定的溫度保留在箱體內(nèi),
    在此保溫階段不處理鋁液。
  • 需要向轉(zhuǎn)子通入少量惰性氣體,防止鋁液進入轉(zhuǎn)子堵塞轉(zhuǎn)子出氣孔。
  • 熔融金屬停止填充操作后,需立即啟動加熱器,根據(jù)金屬保溫參數(shù)控制加熱,由操作人員設(shè)定。
  • 通過啟動加熱系統(tǒng),控制鋁液溫度,需要監(jiān)控氣體流速,轉(zhuǎn)子速度增大,從保溫階段速度轉(zhuǎn)換到處理階段設(shè)定的速度,通入轉(zhuǎn)子的惰性氣體流量增大,從保溫階段流量到處理階段流量。
  • 操作人員設(shè)定處理階段的鋁液溫度,以此模式加熱,做到穩(wěn)定的除氣工作狀態(tài)。

除氣箱 設(shè)備質(zhì)量壽命:

在線除氣箱設(shè)備內(nèi)襯使用壽命在兩年以上,整體設(shè)備使用壽命在五年以上(易損件除外)。

在線除氣設(shè)備性能:
在線除氣設(shè)備主要處理熔融鋁液包含一定數(shù)量的氫和其它殘渣(堿金屬、夾渣),經(jīng)過除氣設(shè)備處理后被排除。
在線除氣設(shè)備處理原理是氣體浮選原理,工藝氣體(惰性氣體或惰性氣體和氯氣的混合氣)經(jīng)轉(zhuǎn)子注入熔體中并被轉(zhuǎn)子打碎成均勻分散的微小氣泡,微小氣泡上升到熔體表面,微小氣泡上升過程中完成以下工作:

  • 氫被吸附到氣泡內(nèi)而被排除;
  • 堿金屬通過與氯氣產(chǎn)生化學(xué)作用(形成氯化物)而被排除;
  • 夾雜物被氣泡捕獲,然后上升到熔體表面形成渣滓。
除氣效率標準設(shè)計

除氣效率平均穩(wěn)定在60%,采用氬氣工作的鋁液中Mg≤1%以下時,最好的除氣效果可以達到0.09cc/100g

箱體結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準設(shè)計

內(nèi)襯采用高硅熔融材質(zhì)整體制作成型,內(nèi)腔的壽命平均2年,高達3年,不粘鋁效果佳,對鋁熔體無污染,內(nèi)設(shè)計有阻流板,確保鋁熔體表面的穩(wěn)定,可以防止空氣及鋁熔體表面的氧化物被卷到鋁熔體當(dāng)中,氣泡或殘渣流出。

轉(zhuǎn)子標準設(shè)計

采用氮化硅材質(zhì),使用壽命在2年以上(最長使用壽命可在5年);

在耐鋁腐蝕性、耐熱沖擊性、耐氧化性、耐磨性、機械強度等方面具有很強的優(yōu)越性,做到長時間浸泡不磨損,采用桿部60mm,頭部直徑200mm,能夠最大限度的減少對熔體的攪拌阻力;高轉(zhuǎn)速450550轉(zhuǎn)/分的設(shè)計可以將氣泡最大限度的破碎,并且最大范圍的將氣泡彌散到內(nèi)腔的各個角落,使用性能上不會有變化,具有長期穩(wěn)定的除氣效果;(除氣效率的穩(wěn)定性,使用壽命,更換轉(zhuǎn)子的人工費等)的綜合性價比最好。

浸入式加熱器保護套管

采用氮化硅材質(zhì),使用壽命平均在1年,長達2年;加熱效率高,減少鋁熔體表面的氧化、造渣對鋁水無污染。

氣體標準設(shè)計

除氣裝置可以使用氬氣、氮氣及氯氣的混合氣體作為選項,設(shè)計有能夠安全的使用氬、氯保護措施。

標準密封結(jié)構(gòu)設(shè)計

在線除氣設(shè)備的密封結(jié)構(gòu)通過對箱蓋,箱體,進出鋁熔體口進行全密封設(shè)計,有效防止鋁熔體的二次氧化產(chǎn)生的造渣,并有效提高了除氣效果。

在線除氣設(shè)備制造型號:

除氣最大流量噸/時

15噸/時

35噸/時

65噸/時

除氣室標準規(guī)格

一室一轉(zhuǎn)子(1B1R

二室二轉(zhuǎn)子(2B2R

三室三轉(zhuǎn)子(3B3R

除氣室結(jié)構(gòu)型號

一個排干口和扒渣口

兩個排干口和扒渣口

三個排干口和扒渣口

提升方式

吊裝式

轉(zhuǎn)子機械提升

箱蓋整體液壓提升

艾文斯在線除氣箱設(shè)備使用說明:
當(dāng)烘爐結(jié)束后,熔融鋁液進入箱體前將加熱元件關(guān)掉,待加熱器的溫度和熔融鋁液的溫度接近時,向轉(zhuǎn)子通入惰性氣體,然后向箱內(nèi)填充熔融鋁液。

  • 檢查位于進出口和流槽連接處的密封材料。
  • 檢查帶高溫保護的底部排干口緊密堵頭
  • 檢查填充箱體的鋁液溫度是否足夠高(最低溫度:720°C)為了觀察熔融鋁液進入箱體,液位距流槽底部大約3 cm處停止填充操作。
  • 箱蓋關(guān)閉(箱體有扒渣口) 操作人員必須要穿戴適當(dāng)?shù)谋Wo外套,當(dāng)金屬流進箱體時產(chǎn)生渣滓,可通過扒渣口撇去金屬表面渣滓。
  • 建議溫度升至780度以上再生產(chǎn),啟動溫度保溫階段,關(guān)閉扒渣口。
  • 保溫階段允許鑄次間鋁液以操作人員設(shè)定的溫度保留在箱體內(nèi),
    在此保溫階段不處理鋁液。
  • 需要向轉(zhuǎn)子通入少量惰性氣體,防止鋁液進入轉(zhuǎn)子堵塞轉(zhuǎn)子出氣孔。
  • 熔融金屬停止填充操作后,需立即啟動加熱器,根據(jù)金屬保溫參數(shù)控制加熱,由操作人員設(shè)定。
  • 通過啟動加熱系統(tǒng),控制鋁液溫度,需要監(jiān)控氣體流速,轉(zhuǎn)子速度增大,從保溫階段速度轉(zhuǎn)換到處理階段設(shè)定的速度,通入轉(zhuǎn)子的惰性氣體流量增大,從保溫階段流量到處理階段流量。
  • 操作人員設(shè)定處理階段的鋁液溫度,以此模式加熱,做到穩(wěn)定的除氣工作狀態(tài)。

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