1、除氣工藝流程和原理

精煉氣體流程：惰性氣體儲(chǔ)氣罐→在線除氣裝置氣體控制柜→石墨轉(zhuǎn)子噴頭→處理的鋁合金熔體→進(jìn)行凈化除氣處理。

工作原理：在保溫爐和鑄造機(jī)之間放置除氣裝置，在除氣處理池中通過(guò)旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子將吹入鋁合金熔體的氮?dú)馇兴?，形成大量的彌散氣泡，使鋁合金液與氮?dú)庠谔幚沓刂谐浞纸佑|，根據(jù)氣壓差和表面吸附原理，氣泡在熔體中吸收熔體中的氫，以及吸附氧化夾渣(大的以碰撞的方式，小的以徑向攔截方式)之后上升到熔體的表面形成浮渣。而鋁合金熔體從除氣裝置的出口（設(shè)在浮渣下部）流向鑄造機(jī)，鋁合金液連續(xù)進(jìn)入除氣裝置，氮?dú)膺B續(xù)吹入，隨著凈化處理的行，達(dá)到凈化鋁合金液的目的。

2、除氣裝置主要組成部分

2.1 處理箱

處理箱包括凈化室與加熱保溫室兩個(gè)內(nèi)腔，中間用SiC材質(zhì)的隔板隔開(kāi)，兩室的底部連通，鋁合金液在凈化室進(jìn)行除氣除渣后，從隔板下方流入保溫室靜置保溫，保溫室采用U形硅碳捧外套碳化硅保護(hù)管浸入鋁合金液對(duì)其加熱．箱體外殼由10 mm鋼板制成，內(nèi)襯采用耐火材料整體澆注而成，在側(cè)壁上部設(shè)有觀察查、扒渣口，底部設(shè)有清渣口。處理箱前后連體為獨(dú)立的一個(gè)內(nèi)腔．便于加熱器直接傳導(dǎo)，對(duì)處理后的鋁合金液進(jìn)行潛流輸送。在我公司建議下，在箱體兩側(cè)壁的下部設(shè)有清渣門(mén)，不用啟動(dòng)箱蓋即可完成腔內(nèi)清渣，延長(zhǎng)了箱體內(nèi)腔的使用壽命，其保溫性能也有所提高，熱損失減小、經(jīng)加熱器的熱補(bǔ)償，完全可以滿足生產(chǎn)工藝對(duì)溫度的要求；箱體封閉性好，可以避免空氣進(jìn)入箱內(nèi)，避免鋁合金液受二次污染。配有液壓傾翻裝置，鑄造工作完成后或合金更換時(shí)可以徹底放流，箱內(nèi)完全可做到徹底清空。加熱器不必長(zhǎng)時(shí)間通電保溫，可以相對(duì)降低電耗。

2.2 升降系統(tǒng)

為保證其準(zhǔn)確定位采用兩個(gè)液壓缸作為升降裝置，分別用于控制石墨轉(zhuǎn)子與U形硅碳棒加熱器加熱系統(tǒng)的垂直上下運(yùn)動(dòng)，并可以進(jìn)行90°水平方向旋轉(zhuǎn)，液壓系統(tǒng)相對(duì)較為穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確。

2.3 加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)采用浸入式加熱器，U形硅碳棒外套圓柱形的碳化硅或氮化硅保護(hù)管。在管內(nèi)設(shè)有測(cè)溫?zé)犭娕?、可以?shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制、功率在2 kW～26 kW范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。溫控系統(tǒng)采用較先進(jìn)的功率集成單元實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，避免加熱器通、斷電缺少緩沖階段的缺點(diǎn)，U形硅碳棒加熱器在頻繁的通斷電中，不斷受到主電流沖擊，若無(wú)緩沖階段加熱器易老化，壽命短。

2.4 石墨轉(zhuǎn)子

石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)噴嘴由高純度石墨制成，噴嘴的結(jié)構(gòu)除考慮應(yīng)打散氣泡外，還利用攪動(dòng)鋁合金熔體產(chǎn)生的離心力，使熔體進(jìn)入噴嘴內(nèi)與水平噴出的氣體均勻混合，形成氣／液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時(shí)間，提高除氣凈化效果。石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以通過(guò)變頻器調(diào)速控制，較高可達(dá)400 r／min。石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格為Φ150 mm～250 mm，葉輪規(guī)格為Φ250 mm～350 mm，高純抗氧化石墨轉(zhuǎn)子具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點(diǎn)。在凈化除氣過(guò)程中，箱內(nèi)鋁合金液表面通入氮?dú)飧采w保護(hù)，使石墨轉(zhuǎn)子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，防止轉(zhuǎn)子高溫氧化，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子的使用壽命；葉輪外形是流線型，可以減小旋轉(zhuǎn)時(shí)的阻力，葉輪與鋁合金液間產(chǎn)生的摩擦沖刷力也相對(duì)較小。

2.5 控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)包括氣體和電氣兩部分，分別設(shè)有各自的控制柜。

（l）氣體控制：包括氮?dú)夂蛪嚎s空氣控制，設(shè)有手動(dòng)／自動(dòng)控制。根據(jù)實(shí)際需要，按處理／保持兩狀態(tài)自動(dòng)調(diào)整氬氣供給量，并經(jīng)過(guò)電磁氣體流量計(jì)可在電腦操作畫(huà)面上看到準(zhǔn)確的氮?dú)饬髁?，氮?dú)饬髁堪垂に囈笞詣?dòng)整定好后自動(dòng)鎖定，保證整個(gè)處理過(guò)程氮?dú)饬骶熬鶆蚍€(wěn)定，操作方便可靠。壓縮空氣主要使箱蓋與箱體之間密封，以保證熱量不大量散失。

（2）電氣控制：電控部分主要有傳動(dòng)控制、溫度控制兩方面。傳動(dòng)控制單元是控制石墨轉(zhuǎn)子提升、旋轉(zhuǎn)，配備變頻無(wú)極調(diào)速裝置，使轉(zhuǎn)子可以無(wú)阻礙直線性調(diào)速。而溫控單元主要控制加熱器的加熱功能。電控系統(tǒng)采用PLC集中控制。各種控制單元的采集參數(shù)進(jìn)入中央處理器，對(duì)各個(gè)工藝參數(shù)，執(zhí)行元件通過(guò)人／機(jī)操作畫(huà)面進(jìn)行在線監(jiān)控，如有故障自動(dòng)報(bào)警，并可以遠(yuǎn)程控制。

鋁水在線脫氣機(jī) 除氣系統(tǒng)供應(yīng)商報(bào)價(jià) 除氣箱供應(yīng)商報(bào)價(jià) 在線除氣系統(tǒng)

AdTech(艾文斯)鋁水在線脫氣機(jī)擁有超長(zhǎng)壽命的爐體采用新型高硅熔融材料的制造技術(shù)，除氣轉(zhuǎn)子、加熱器保護(hù)套管、熱電偶保護(hù)套管均是使用氮化硅（Si3N4） 陶瓷制造技術(shù)以及生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能要求的鋁產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。AdTech(艾文斯)生產(chǎn)的鋁水在線脫氣機(jī)安裝于爐子和鑄造機(jī)之間，作用是排除包含在融熔鋁 及其合金中影響其質(zhì)量和機(jī)械性能的氫和其它殘?jiān)?/p>

熔化的鋁是非?；顫姷模援?dāng)它接觸潮濕的空氣或潮濕的工具時(shí)，水分解成融化的氫，過(guò)量的溶解氣體對(duì)最終鋁鑄件的機(jī)械性能有不良影響。對(duì)鑄造的人來(lái)說(shuō)， 眾所周知的是：溶解氣體對(duì)孔隙度和收縮的分布和數(shù)量有著壓倒一切的影響。溶解氫的水平必須控制，以盡量減少?gòu)U料。

在鋁氣控制，金屬鑄造必須完成兩件事：1、防止和盡量減少熔體中氫的引入。2、預(yù)澆除氫。鋁水在線脫氣機(jī)將著重于測(cè)量和去除，通常引入熔體由旋轉(zhuǎn)除氣裝置 。這種脫氣過(guò)程受到熱力學(xué)定律的限制；當(dāng)吹掃氣體氣泡被引入熔體時(shí)，它們?cè)诒砻嫔细r(shí)收集氫。最好的情況是這些氫飽和的氣泡離開(kāi)熔體并降低氫含量。在這 種情況下，從熱力學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看，過(guò)程效率是100%，但由于熔體中的氣體含量下降，氫在氣泡中的平衡壓力也隨之下降，因此去除殘余氫所需的凈化氣體量必須增加。

純鋁以上的二甲基乙酰胺例如：氣體去除率為200，意味著需要200升惰性氣體除去一升氫，這種行為限制了鑄造廠的能力德加對(duì)氫水平很低的溶解度也隨溫度呈指 數(shù)增加，意味著200f增加（111c）雙打的溶解度，在所有情況相同的情況下，鋁熔體的較高溫度會(huì)增加必要的脫氣時(shí)間，合金元素也會(huì)影響氫的溶解度。合金元素 的作用以合金修正系數(shù)的變化為特征，顯示了一些常見(jiàn)的鑄造合金具有更大的價(jià)值的合金的脫氣、更困難，所以，例如：鋁535將花費(fèi)四倍的時(shí)間去德加比純鋁。 幸運(yùn)的是，這些因素是可以控制的，在大多數(shù)情況下，鋁鑄件的氣體含量和處理過(guò)程可以消除不必要的困難。

實(shí)際排氣程序除通常在一個(gè)地區(qū)完成的鑄造廠：1、在轉(zhuǎn)包中，用來(lái)在熔化和保溫爐之間傳送金屬。2、在坩堝爐中，通常是在鋁液澆鑄之前。3、在一個(gè)鋁水在線 脫氣機(jī)中，當(dāng)金屬被輸送到保溫爐通過(guò)流槽。第一個(gè)選項(xiàng)是最常用的脫氣操作都是一個(gè)典型的用旋轉(zhuǎn)葉輪脫氣器完成（RID）。實(shí)際上，所有的旋轉(zhuǎn)脫氣不平等，在過(guò)去鑄造行業(yè)已經(jīng)趨向簡(jiǎn)單的頭部設(shè)計(jì)，這是鋁水在線脫氣機(jī)而產(chǎn)生較大的氣泡少。由于效率下降，這條道路呈現(xiàn)出虛假經(jīng)濟(jì) 。

鋁水在線脫氣機(jī)調(diào)整工藝參數(shù)一旦排出裝置完全放進(jìn)液態(tài)金屬，軸到位，脫氣操作就可以開(kāi)始了。最好的軸位置略低于坩堝或鋼包的中心線，以避免在液態(tài)金屬中產(chǎn)生圓形旋轉(zhuǎn)，偏移距離2-4。從中線通常是足夠的。擋板的使用也是一個(gè)好主意，因?yàn)閾醢遄柚?了金屬的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，減少了渦流的形成。

有了正確的位置后，應(yīng)打開(kāi)該單元，軸轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為300 rpm。惰性氣體流量也應(yīng)該在，然后操作員應(yīng)調(diào)整氣體流量和軸 速度。氣體流量應(yīng)增加，直到看到氣泡是可見(jiàn)的，因?yàn)樗麄兏〉奖砻娴囊簯B(tài)金屬。隨著氣體流量的增加，氣泡的尺寸也會(huì)增大，

理想的結(jié)果是在保持相對(duì)平靜的表面的同 時(shí)，分散小氣泡。當(dāng)流量和軸轉(zhuǎn)速的最佳組合被發(fā)現(xiàn)時(shí)，請(qǐng)注意將來(lái)使用的參數(shù)，還要注意總的脫氣時(shí)間，通常在四到八分鐘之間，除非溫度非常高或需要的氣體 量低，鋁在線脫氣機(jī)氣體測(cè)量氣體分析的兩種主要方法是取樣技術(shù)和原位方法。抽樣技術(shù)可進(jìn)一步分為兩類(lèi)。首先，液體樣品是機(jī)智的。標(biāo)簽：鋁水在線脫氣機(jī)。

鋁水在線脫氣機(jī)性能：1、鋁水在線脫氣機(jī)主要處理熔融鋁液包含一定數(shù)量的氫和其它殘?jiān)?堿金屬、夾渣)，經(jīng)過(guò)除氣設(shè)備處理后被排除。2、處理原理是氣體浮選
原理，工藝氣體(惰性氣體或惰性氣體和氯氣的混合氣)經(jīng)轉(zhuǎn)子注入熔體中并被轉(zhuǎn)子打碎成均勻分散的微小氣泡，微小氣泡上升到熔體表面，微小氣泡上升過(guò)程中完
成以下工作:
1、氫被吸附到氣泡內(nèi)而被排除;

2、堿金屬通過(guò)與氯氣產(chǎn)生化學(xué)作用(形成氯化物)而被排除;

3、夾雜物被氣泡捕獲，然后上升到熔體表面形成渣滓。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個(gè)鋁水在線脫氣機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來(lái)得到了用戶及大的好評(píng)率，相信以后我們的品
牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。