鋁廠除氣系統(tǒng) 鋁廠除氣設備 除氣箱 在線除氣箱設備

艾文斯生產(chǎn)的鋁廠除氣系統(tǒng)具有節(jié)能、環(huán)保、控溫精確、熱效率高（有效利用率為80%以上）等特點，并有電磁攪拌功能，能促進合金液晶粒細化，減少成分偏析，使鋁合金及鋁液成分均勻，提高壓鑄產(chǎn)品品質(zhì)。

鋁廠除氣系統(tǒng)采用無芯感應加熱原理，具有升溫和保溫兩種加熱狀態(tài)，并實行多點溫度監(jiān)測，保證鋁液達到壓射最佳溫度，且有溫度異常報警功能，并采用無功率智能型自動補償器，可以有效平衡保護電網(wǎng)，多從防護，安全性能好，使用壽命長，操作簡單，維護方便且維護成本低，完全能滿足壓力鑄造，金屬型鑄造，擠壓鑄造產(chǎn)品的熔煉技術(shù)要求。

鋁廠除氣系統(tǒng)在熔化了的鋁及鋁合金熔體中含有大量的氫、金屬及非金屬夾渣，若以上有害雜質(zhì)在鑄造之前不及時除去，會在鑄造內(nèi)部和表面形成氣孔、夾渣、疏松等鑄造缺陷，嚴重影響鑄造件的物理、化學、機械及深加工性能，產(chǎn)生大量的廢品。而鋁廠除氣系統(tǒng)在鑄造前可以去除這些雜質(zhì)；

鋁廠除氣系統(tǒng)去除這些雜質(zhì)的方法分為兩種，一種是爐內(nèi)采用精煉處理，還有一種就是在鑄造生產(chǎn)線上進行在線處理，實際證明，在線處理的除氣除渣是提高鋁液冶金質(zhì)量的最佳方法；

鋁廠除氣系統(tǒng)采用惰性氣體除氣，利用氫的擴散性，在鋁液中通入高純惰性氣體，形成小氣泡，游離的氫將會擴散到惰性氣體的氣泡中，并隨著惰性氣體氣泡的上升帶出鋁液，達到除氣的效果。惰性氣體小氣泡的體積越小，彌散度越高，除氣效果就越好；

在惰性氣體小氣泡上升的過程中，可將表面吸附的細小的夾雜帶出鋁液，達到除渣的目的，只有非常細小的顆粒可以被吸附除去，對于較大顆粒的夾雜，仍然需要通過過濾的方式去除；

鋁廠除氣系統(tǒng)簡單介紹：

可應用在：坩鍋、坩鍋爐、保溫爐、汲料井、集中熔化保溫除氣室、大型臺包等的脫氣

交貨時間：如現(xiàn)貨立即配送，如定貨按實際周期

保修條款：全國聯(lián)保，一年至終身不等

艾文斯報價：請撥打下?lián)艽蛎赓M熱線
鄭州地區(qū)：0371-87095601 全國熱線：15303717548

鋁廠除氣系統(tǒng)的特點：
1、設備安裝系統(tǒng)定位簡單，配合吊車可供多個爐體使用，亦可作為在線式除氣站使用

2、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可調(diào)（有單轉(zhuǎn)子和又轉(zhuǎn)子），定位和更換方便

3、鋁廠除氣系統(tǒng)控制簡單，采用按鈕操作，除氣時間可以設定（0—99分59秒可調(diào)），有自動／手動控制方式，一般使用自動控制即可

4、當設定的除氣時間完成后，轉(zhuǎn)子自動停轉(zhuǎn)，供氣自動關(guān)閉，指示燈閃爍報警提醒操作者，安全性高；當作為在線式除氣時可連續(xù)不間斷運作

5、使用氮氣或氬氣作為除氣介質(zhì)，先進的除氣原理，大大減少了除氣時間，提高效率，降低精煉成本，對環(huán)境無任何污染，工作環(huán)境大大改善

6、惰性氣體流量可控，能進行最佳設定，可大大減少因氣泡和夾雜物產(chǎn)生的廢品，大幅度提高成品率，改善鑄件的機械性能

7、提供了穩(wěn)定可重復的除氣效果，可為客戶實現(xiàn)高效生產(chǎn)，不影響到生產(chǎn)進程

8、對澆包或坩鍋爐內(nèi)襯無任何腐蝕

9、擋板可選，擋板的作用：使除氣時鋁液表面平穩(wěn)，減少處理過程中的二次污染

10、設備主軸及電機處都帶有風冷卻裝置，能夠有效地降低主軸和電機的工作溫度，延長使用壽命

11、設備底部配置有保溫性能優(yōu)良的隔熱保溫層，能夠防止鋁液溫度過高導致設備的變形

12、設置有緊急關(guān)機按鈕，開關(guān)機簡易安全，結(jié)構(gòu)堅固，維護簡單，保養(yǎng)要求低

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責任公司》在每一臺鋁廠除氣系統(tǒng)質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應用。

在線除氣箱設備?性能：
在線除氣設備 主要處理熔融鋁液包含一定數(shù)量的氫和其它殘渣(堿金屬、夾渣)，經(jīng)過除氣設備處理后被排除。
在線除氣設備處理原理是氣體浮選原理，工藝氣體(惰性氣體或惰性氣體和氯氣的混合氣)經(jīng)轉(zhuǎn)子注入熔體中并被轉(zhuǎn)子打碎成均勻分散的微小氣泡，微小氣泡上升到熔體表面，微小氣泡上升過程中完成以下工作:

• 氫被吸附到氣泡內(nèi)而被排除;
• 堿金屬通過與氯氣產(chǎn)生化學作用(形成氯化物)而被排除;
• 夾雜物被氣泡捕獲，然后上升到熔體表面形成渣滓。

在線除氣箱設備系統(tǒng)操作規(guī)程:

在線除氣箱設備的日常檢查內(nèi)容：每天必須檢查加熱器是否工作正常：如何鑒定加熱器是否正常的方法：如果溫控表顯示的溫度值低于設定值而對應的電流表沒有電流顯示，

則表明加熱器有問題，應立即通知相關(guān)單位來檢查；如何鑒定硅碳棒是否正常工作的方法：硅碳棒工作時間長了以后，發(fā)熱效率會降低，這時就應該適當?shù)卣{(diào)整電流的大小，使電流保持在表顯

30A左右，這個電流值足以滿足系統(tǒng)的工作需求。如果發(fā)現(xiàn)電流值變得很大，就有可能是硅碳棒的焊接部位脫焊。出現(xiàn)這種現(xiàn)象后，就應更換。硅碳棒的更換方法：取下卡子，拿出壞的硅碳棒，將新的硅碳棒放入外套管內(nèi)，并使其安放在套管底部的墊塊槽內(nèi)。然后裝入上部支板，聯(lián)接好導線后，再檢查聯(lián)接是否正確。確認聯(lián)接無誤后再通電，并調(diào)整電流到所需要的值。

外套管的更換方法：

將外套管連同保溫環(huán)一同吊出，

用鐵錘將其擊破，然后拿出保溫環(huán)裝入除氣箱蓋上，再把新的套管表面涂上一層涂料后裝入。如果除氣箱內(nèi)還有鋁液，套管在進入前需用噴槍將其預熱，然后才能放到鋁液里。并將壓板將上部壓好，套管與保溫環(huán)之間，壓板與套管之間都要墊上適當厚度的保溫棉。http://innolit.cn

吹氣精煉設備?作用：排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質(zhì)量和機械性能的氫和其它殘渣。
它有雙重功能:處理和加熱。主要用于高精鋁產(chǎn)品生產(chǎn)的熔體凈化.
如：計算機硬盤、彩色及黑白復印機感光鼓、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、飛機起落架（晶間高強度鋁材）、噴氣式渦輪發(fā)動機風扇葉等產(chǎn)品。
吹氣精煉設備有以下裝配：

• 機械傳動
• 箱體箱蓋
• 轉(zhuǎn)子和加熱器
• 電氣控制

吹氣精煉設備價格和供應型號：

吹氣精煉設備首次烘烤曲線及注意事項：

一、烘烤目的：排除保溫層吸附水、消除耐火內(nèi)襯熱應力。
二、操作要求和注意事項：
1、烘烤前先扭掉箱體四周排氣孔螺帽，以利保溫襯濕氣排出。
2、烘烤前除氣箱提出轉(zhuǎn)子、過濾箱不能裝過濾板。
3、箱體出鋁口、入鋁口、放流口、轉(zhuǎn)子孔，用纖維毯塞實，箱體上口鋪20mm厚纖維毯與箱蓋密封。
4、熱電偶插入箱蓋測溫孔，控制爐氣溫度。
5、箱內(nèi)鋁液正?？刂茰囟?50℃左右，爐氣傳導溫差約50℃，故烘烤時的爐氣最高控制溫度800℃。
6、溫控表如配有程序控制功能，則按烘烤曲線設定即可自動運行；但也可手動控制。
7、溫控表如沒有程序控制功能，則采取分時段階梯式手動控制。調(diào)功器最大電流不超過額定電流。
8、最高溫度800℃保溫結(jié)束，斷電悶火自然降溫，200℃以下方可開蓋降溫或檢查。同時，扭緊排氣孔螺帽。
9、特別注意：全程不得開蓋或抽掉轉(zhuǎn)子孔、放流孔、出入鋁口纖維毯，避免內(nèi)襯受急冷沖擊產(chǎn)生裂縫。