鋁液精煉系統(tǒng)

鋁液精煉系統(tǒng) 鋁液吹氣精煉設(shè)備 鋁液精煉設(shè)備 鋁液除氣裝置

AdTech(艾文斯)一家專業(yè)從事新型材料開發(fā)、生產(chǎn)的高精鋁液精煉系統(tǒng)制造廠家。公司自2012年起研發(fā)生產(chǎn)除氣設(shè)備和板式過濾設(shè)備并推向市場，得到了市場好評。
AdTech(艾文斯)鋁液精煉系統(tǒng)擁有超長壽命的爐體采用新型高硅熔融材料的制造技術(shù)，除氣轉(zhuǎn)子、加熱器保護(hù)套管、熱電偶保護(hù)套管均是使用氮化硅（Si3N4）陶瓷制造技術(shù)以及生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能要求的鋁產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。
AdTech(艾文斯)生產(chǎn)的鋁液精煉系統(tǒng)安裝于爐子和鑄造機(jī)之間，作用是排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質(zhì)量和機(jī)械性能的氫和其它殘?jiān)?。它有雙重功能:處理和加熱。主要用于高精鋁產(chǎn)品生產(chǎn)的熔體凈化，如：計(jì)算機(jī)硬盤、彩色及黑白復(fù)印機(jī)感光鼓、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、飛機(jī)起落架（晶間高強(qiáng)度鋁材）、噴氣式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品。

在線除氣箱設(shè)備 鋁液精煉系統(tǒng)

除氣機(jī)原理： 本系統(tǒng)的原理是工作中旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣或氮?dú)猓┢扑槌纱罅康膹浬馀荩⑹蛊浞稚⒃阡X液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；

氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時(shí)間長，不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。

由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔液均勻混合中，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時(shí)不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮?dú)舛伎梢宰鳛閷︿X液進(jìn)行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.99%以上。

鋁液精煉系統(tǒng)描述：液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用鋁液精煉系統(tǒng)上的石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進(jìn)行凈化處理的方法是目前國際上較為先進(jìn)的處理方法。

壓鑄鑄造鋁合金的有害氣體（氫氣）的來源：氫氣孔的形成機(jī)制及影響因素
溶解在鋁液中的氫有三種狀態(tài)（原子態(tài)分子和化合物態(tài)，其中只有氫分子可能形成氣孔氫分子與氫原子處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，立即金屬結(jié)晶過程中氫分子和氫化物分別以不同形式析出（氫原子擴(kuò)散至金屬表面然后脫離吸附狀態(tài)蒸發(fā)氫分子以氣泡形式從金屬液排除氫化物以非金屬夾雜物形式排出氣泡從金屬液中上浮析出時(shí)其中一部分氣泡未能上浮至界面，則留在金屬液中使鑄件產(chǎn)生氣孔。

鋁合金鑄造或壓鑄在鋁水熔煉時(shí)往往需要鋁合金液體的精煉凈化設(shè)備，亦叫鋁液精煉除氣機(jī)，一般精煉除氣時(shí)間可視坩堝爐和中轉(zhuǎn)澆包的容量大小而定，以下介紹幾種精煉時(shí)間對照表：
1、250KG坩堝爐或中轉(zhuǎn)澆包：精煉除氣除渣時(shí)間為10Min。
2、300KG坩堝爐或中轉(zhuǎn)澆包：精煉除氣除渣時(shí)間為12Min。
3、350KG坩堝爐或中轉(zhuǎn)澆包：精煉除氣除渣時(shí)間為15Min。
4、400KG坩堝爐或中轉(zhuǎn)澆包：精煉除氣除渣時(shí)間為20Min。
5、500KG坩堝爐或中轉(zhuǎn)澆包：精煉除氣除渣時(shí)間為25Min。
6、600KG坩堝爐或中轉(zhuǎn)澆包：精煉除氣除渣時(shí)間為30Min。
7、800KG坩堝爐或中轉(zhuǎn)澆包：精煉除氣除渣時(shí)間為40Min。