不粘鋁鑄咀板 不粘鋁鑄咀料 鋁水鋁鑄扎 高硅氧鑄嘴板 高硅氧鋁鑄扎

不粘鋁鑄咀板是鋁板帶連鑄連軋機(jī)上的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質(zhì)量及生產(chǎn)的成品率。鑄咀料根據(jù)不同的鑄扎機(jī)性能和需要，可分為多種型號(hào)。艾文斯生產(chǎn)的不粘鋁鑄咀板采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。其特殊工藝能有效阻止鋁液對(duì)鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細(xì)小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障。

而我艾文斯的雙輥連續(xù)鑄軋不同其它連續(xù)鑄造工藝在于它是集凝固、變形于一體的綜合技術(shù).而鑄咀結(jié)構(gòu)和裝配是雙輥連續(xù)鑄軋最關(guān)鍵的技術(shù)之一,是直接分布金屬液到鑄軋輥輥縫的部件,因而鑄咀型腔內(nèi)流場(chǎng)與溫度場(chǎng)的分布狀態(tài)直接影響到板形,特別是鑄咀型腔高溫淺薄鋁熔體出口速度、出口溫度分布的均勻性決定了鑄軋過(guò)程能否順利進(jìn)行以及能否獲得高質(zhì)量的鑄坯.因此,研究大寬厚比、變截面型腔中復(fù)雜的高溫淺薄鋁熔體三維流場(chǎng)與溫度場(chǎng)分布規(guī)律,分析不同參數(shù)對(duì)高溫淺薄鋁熔體出口速度、出口溫度分布影響具有重要的現(xiàn)實(shí)意義.

不粘鋁鑄咀板

主要研究如下:
1.建立鑄咀中高溫鋁熔體三維流場(chǎng)與溫度場(chǎng)數(shù)學(xué)模型.

2.基于ANSYS選擇了適當(dāng)?shù)娜S單元及自由度求解器,解決了求解過(guò)程中邊界條件的處理與加載的問(wèn)題.

3.對(duì)變物性主要是變密度高溫鋁熔體三維流場(chǎng)與溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值仿真且分析了幾種參數(shù)(鑄軋速度、分流塊數(shù)目、鑄咀型腔出口高度尺寸、型腔總長(zhǎng)度)因素的影響,并比較了變密度與常密度熔體數(shù)值仿真結(jié)果,揭示了高溫淺薄鋁熔體流場(chǎng)與溫度場(chǎng)分布規(guī)律,得出了數(shù)值仿真應(yīng)采用三維模型,二維模型不合理,不符合實(shí)際;熔體流向速度與出口溫度隨鑄軋速度的增加而增加,改變?nèi)肟谒俣确植伎筛纳菩颓蝗垠w出口溫度與速度的均勻性;改變分流塊數(shù)目可以改善出口速度分布與溫度分布均勻性;適當(dāng)減小型腔開(kāi)口度能獲得更均勻的出口速度分布及溫度分布;增加型腔長(zhǎng)度能獲得更均勻的熔體出口速度分布及更均勻的溫度分布;在工程實(shí)際應(yīng)用中視變密度為常密度的合理性.數(shù)值仿真結(jié)果與分析結(jié)論為連續(xù)鑄軋?zhí)貏e是快速鑄軋最佳匹配參數(shù)提供了重要依據(jù).

4.本文結(jié)合了水模實(shí)驗(yàn)結(jié)果,進(jìn)行了鑄咀表面溫度實(shí)測(cè)實(shí)驗(yàn),并采集了相關(guān)數(shù)據(jù).水模實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明數(shù)值仿真結(jié)論和實(shí)驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)結(jié)論相符合,溫度測(cè)試實(shí)驗(yàn)為仿真的溫度邊界條件確立了基礎(chǔ)依據(jù),從而驗(yàn)證了相關(guān)結(jié)論的正確性.

不粘鋁鑄咀板是剛性、耐高溫陶瓷纖維板，采用高純度TriCTM-FBULK纖維及粘合劑，在真空環(huán)境下通過(guò)濕法成形工藝制成。導(dǎo)熱率低、高溫穩(wěn)定性好、抗氣
流沖刷、密度均勻，優(yōu)異的抗熱沖擊及化學(xué)侵蝕能力（磷酸、氫氟酸、濃堿除外）并且安裝便捷。由于其絕熱能力強(qiáng)，因而有助于減少能源費(fèi)用及循環(huán)時(shí)間，并
能保護(hù)爐殼不受熱沖擊的影響?？芍苯幼鰹槟突鹈娌牧鲜褂?。

由于工藝要求，在制作過(guò)程中加入少量有機(jī)或無(wú)機(jī)粘合劑。若添加有機(jī)粘合劑，在最終用戶首次進(jìn)行加熱時(shí)，有機(jī)粘合劑會(huì)在285℃與450℃之間的溫度下燃
盡。有機(jī)粘合劑燃盡后，板材的顏色為白色。

不粘鋁鑄咀板優(yōu)點(diǎn)：
1. 優(yōu)良的保溫性能
2. 高抗折與抗壓強(qiáng)度
3. 優(yōu)良的抗熱震性能
4. 表面光滑不粘鋁
5. 良好的保溫性能
應(yīng)用范圍：
1, 傾斜式鑄扎機(jī)
2, 水平式鑄扎機(jī)
3, 上注式鑄扎機(jī)
4, 雙帶式鑄扎機(jī)

不粘鋁鑄嘴板 鑄嘴板 鋁水鑄嘴料 高鋁鑄嘴料 高硅氧鑄嘴板

AdTech(艾文斯)不粘鋁鑄嘴板用于鑄軋生產(chǎn)線中鋁板帶箔坯料的結(jié)晶成型及尺寸控制，采用納米級(jí)纖維復(fù)合材料真空吸濾成型，經(jīng)高精密設(shè)備加工制作；AdTech不粘鋁鑄嘴板具有內(nèi)部短纖維組織均勻分布，密度適中，保溫性較好，尺寸精密，抗氧化性高、不脫層不掉塊，變形量低，有效保護(hù)鑄軋卷板面質(zhì)量，配合氮化硼涂料使用效果更佳。AdTech不粘鋁鑄嘴板技術(shù)應(yīng)用于多系列鑄軋鋁合金產(chǎn)品鑄軋過(guò)程中：微米級(jí)的鋁箔毛料、印刷用PS板基、彈性包裝材料等的鑄軋。

不粘鋁鑄嘴板裝置在鑄軋生產(chǎn)中起到供流、分流的作用，為鑄軋?zhí)峁┚鶆虻牧鲌?chǎng)、溫度場(chǎng)。相關(guān)技術(shù)中，公開(kāi)號(hào)為CN103551534A中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種“鑄軋機(jī)鑄嘴”，其采用三角形狀的分流塊進(jìn)行分流，分流塊之間的距離由中間向兩端逐漸增加。其不足在于:鑄軋機(jī)鑄嘴采用一級(jí)布流方式且分流塊邊部為直線(分流塊上部的橫截面為三角形，下部為矩形)，易產(chǎn)生紊流，導(dǎo)致鑄軋板組織缺陷。

因此，實(shí)有必要提供一種新的鑄嘴裝置解決上述技術(shù)問(wèn)題。

我艾文斯解決的技術(shù)問(wèn)題是克服技術(shù)背景的不足，提供一種使用時(shí)，通過(guò)不粘鋁鑄嘴板裝置的金屬熔體紊流小、鑄軋板組織缺陷小的鑄嘴裝置。
產(chǎn)品的作用是提供一種新型的鑄嘴裝置，通過(guò)對(duì)鑄嘴裝置內(nèi)部的分流塊的改進(jìn)，從而提高鑄嘴裝置內(nèi)熔體分布的均勻性，改善鑄軋成品的質(zhì)量。
一種鑄嘴裝置，包括:相對(duì)設(shè)置的兩塊上下板，連接兩塊上下板側(cè)部的邊部擋板，以及連接兩塊上下板、兩塊邊部擋板的底板，底板中部設(shè)置熔體入口，熔體入口相對(duì)一側(cè)為熔體出口，其中，所述鑄嘴裝置還包括夾設(shè)在兩塊上下板之間的一級(jí)分流單元和二級(jí)分流單元；所述一級(jí)分流單元到所述底板的距離大于所述二級(jí)分流單元到所述底板的距離；所述一級(jí)分流單元包括若干截面形狀為矩形的且相互間隔設(shè)置的一級(jí)分流塊，所述二級(jí)分流單元包括若干截面形狀為半圓形的且相互間隔設(shè)置的二級(jí)分流塊，相鄰的一級(jí)分流塊之間設(shè)有一級(jí)間隔，每個(gè)一級(jí)間隔正對(duì)一個(gè)二級(jí)分級(jí)塊設(shè)置。

目前，生產(chǎn)不粘鋁鑄嘴板過(guò)程中要使用鋁鑄軋機(jī)和鑄嘴，鋁鑄軋機(jī)包括兩個(gè)軋輥，分別為上 輥和下輥，不粘鋁鑄嘴設(shè)置在上輥和下輥之間的輥縫中，鑄嘴包括兩個(gè)鑄嘴嘴片，分別為與上輥相 鄰的上鑄嘴嘴片和與下輥相鄰的下鑄嘴嘴片，隨著生產(chǎn)時(shí)間的延續(xù)，上鑄嘴嘴片和下鑄嘴 嘴片上可能會(huì)堆積一些由積碳和細(xì)小顆粒組成的渣子，這些渣子最終將在鋁板的板面上形 成暗線和劃痕等嚴(yán)重影響鋁板板面質(zhì)量的缺陷，這些缺陷很難通過(guò)常規(guī)手段消除。為了克 服這些缺陷，傳統(tǒng)的做法是重新立板，即停產(chǎn)后將渣子清除干凈再重新生產(chǎn)，但重新立板會(huì) 極大的影響生產(chǎn)效率，而且使生產(chǎn)成本顯著提高。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)生產(chǎn)效率影響較小且可以清除鑄嘴嘴片上堆積的渣子的用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器。新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器，包括刮渣片和支撐片，所述刮渣片的一端為連接端，所述刮渣片的連接端與支撐片 相連且刮渣片與支撐片之間呈θ角，0度< θ <180度；

上述刮渣片上任意一點(diǎn)距支撐片 的垂直距離小于等于3mm。進(jìn)一步的是所述刮渣片的連接端與支撐片的端部相連，且上述刮渣片與支撐片 為一體式設(shè)計(jì)。進(jìn)一步的是所述θ角為90度。進(jìn)一步的是所述刮渣片和支撐片均為矩形。進(jìn)一步的是所述刮渣片和支撐片的厚度均為0. 15mm。進(jìn)一步的是所述刮渣片的另一端為自由端，上述刮渣片的自由端的端面距支撐 片的垂直距離為2謹(jǐn) 3謹(jǐn)。本實(shí)用新型的有益效果是當(dāng)上鑄嘴嘴片上堆積一定的渣子后，可將本實(shí)用新型 的用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器置于鋁鑄軋機(jī)的上輥與上鑄嘴嘴片之間，使刮渣片 的自由端與上鑄嘴嘴片接觸，使支撐片與上輥接觸，隨著上輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐片帶動(dòng)刮渣片不 斷前移，刮渣片的移動(dòng)可推動(dòng)上鑄嘴嘴片上的渣子前移，進(jìn)而將上鑄嘴嘴片上堆積的渣子 清除至鋁板上，同時(shí)刮渣片和支撐片也隨之掉落至鋁板上，雖然這部分鋁板被渣子、刮渣片 以及支撐片破壞，但可以保證后續(xù)的鋁板不會(huì)因渣子的影響而產(chǎn)生缺陷，因此，在對(duì)生產(chǎn)效 率影響較小的情況下可以清除鑄嘴嘴片上堆積的渣子，

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個(gè)不粘鋁鑄嘴板質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來(lái)得到了用戶及大的好評(píng)率，相信以后我們的品牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。