鑄嘴料 鑄嘴 鑄咀 鑄咀板 鑄咀料 硅酸鋁鑄咀 硅酸鋁鑄咀板

鑄嘴料是我們艾文斯公司研制生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機(jī)陶瓷材料科學(xué)構(gòu)成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，能有效阻止鋁熔液對鑄咀內(nèi)腔的侵蝕，從而為鑄軋鋼板品質(zhì)提供有效保障，可根據(jù)客戶要求制作各種型號和供流方式的鑄咀。

鑄咀是鋁板帶連鑄連軋機(jī)上的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質(zhì)量及生產(chǎn)的成品率，鑄嘴料根據(jù)不
同的鑄扎機(jī)性能和需要，可分為多種型號。

艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的鑄嘴料采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時間長等優(yōu)點(diǎn)，其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細(xì)小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障。

鑄嘴料是一種用不含渣球的陶瓷纖維制成的軟鑄咀，用于鋁板、鋁箔的生產(chǎn)，AT700 是用不含渣球的陶瓷纖維及進(jìn)口的填料制成的硬鑄咀，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、表面平滑、耐磨的特點(diǎn)，適用于高速鋁薄板的鑄軋。

鑄咀均使用高品質(zhì)的材料（不含硅酸鈉成分），具有良好的不粘鋁、導(dǎo)熱系數(shù)低、高溫穩(wěn)定性好、均勻的密度、平
滑的表面以及精確的尺寸，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。

鑄咀是鋁板帶連鑄連軋機(jī)上的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質(zhì)量及生產(chǎn)的成品率。
硅酸鋁鑄嘴料是我公司研制生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機(jī)陶瓷材料科學(xué)構(gòu)成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，表面經(jīng)過鈦酸鋁涂層特殊處理，其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細(xì)小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障?？筛鶕?jù)客戶要求制作各種型號和供流方式的鑄咀。

艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的鑄嘴料采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時間長等優(yōu)點(diǎn)。其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細(xì)小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障。
產(chǎn)品名稱 鑄嘴料
顏色 偏白色
原料成分 高鋁纖維:含渣量<0.05%
AL2O3：50.4% SiO2：48.5%
TiO3:0.7% Fe2O3<0.14%
雜質(zhì)總和<0.05% 灼堿<1.0%
外形尺寸精度 唇口：±0.1mm
長度：±1mm
厚度：±0.8mm
寬度：±0.3mm
物理性能 密度： 0.40～0.45g/cm3， 0.45～0.50g/cm3

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一分鑄嘴料的質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。

艾文斯鑄咀板在實(shí)際應(yīng)用中還有其他名字，比如鑄嘴板,鑄嘴料,鑄嘴,鑄咀,鑄咀板,鑄咀料,供料咀,咀子料。

1.鑄咀板阻塞
當(dāng)鑄咀板腔內(nèi)發(fā)生阻塞，限制金屬從鑄咀板開口整個寬度上流出，使鑄軋帶坯表面出現(xiàn)細(xì)長的孔隙缺陷。孔隙可能是細(xì)小的孔洞，可用肉眼觀察出來。有時，空隙在帶坯內(nèi)部，在帶坯表面可看出清晰的氧化物條紋。
校正方法是提高金屬溫度，也可通過短時停止軋輥轉(zhuǎn)動，讓金屬環(huán)繞阻塞物凝固，并重新啟動時將之拉出。在某些情況下，鑄咀板阻塞則要求更換鑄咀板。良好的精煉措施是防止鑄咀板阻塞的有效方法。

2.鑄咀板結(jié)疤
金屬凝固可能發(fā)生在嘴腔內(nèi)部，也可能發(fā)生在鑄咀板開口處。金屬在嘴腔內(nèi)凝固，表現(xiàn)為帶坯寬度減小或帶坯中有孔洞。產(chǎn)生這種缺陷的原因，可能是金屬從鑄咀板中泄露或鑄咀板內(nèi)金屬溫度較低造成的。校正方法有：
·若泄露嚴(yán)重，則更換鑄咀板
·提高前箱鋁液溫度
·提高鑄軋速度

3.細(xì)波紋
該缺陷表現(xiàn)為在鑄軋帶坯表面有一些橫向的肉眼可見的明暗相間條紋。出現(xiàn)該缺陷的征兆有：
·帶坯有橫向的暗條紋
·帶坯邊部粗糙
·主電機(jī)電流值減小
造成該缺陷的原因是：
·金屬液面太高，由于金屬壓力太大造成鑄咀板內(nèi)金屬振動而導(dǎo)致板面產(chǎn)生細(xì)波紋。
·鑄軋速度偏低
·金屬溫度太高
校正方法：降低前箱液面高度、降低前箱鋁液溫度和提高鑄軋速度將該缺陷減至最小狀態(tài)。

4.孔洞
由于鋁液供應(yīng)不足，而造成帶坯形成孔洞。
校正方法是提高前箱金屬液面高度，降低鑄軋速度。

5.熱帶
由于金屬溫度相對于鑄軋速度太高或鑄咀板內(nèi)溫度分布不均勻造成半凝固狀態(tài)金屬在鑄軋區(qū)內(nèi)被壓回鑄咀板，使帶坯鑄軋出后表面留下不規(guī)則的孔洞。校正方法是降低金屬溫度，降低鑄軋速度和合理的鑄咀板設(shè)計。在供料嘴內(nèi)部合理布置分流板使金屬液沿鑄咀板寬度方向均勻分布，勻速流動，溫度變化不超過±2℃。

6.粗大晶粒
鑄軋帶坯經(jīng)酸洗后，進(jìn)行晶粒度檢測。晶粒粗大的原因是晶粒細(xì)化劑進(jìn)給量不足或鑄軋速度太低造成的。校正方法是提高鑄軋速度和增加鈦絲進(jìn)給量。鋁液中含Ti量應(yīng)為0.006-0.008%。

7.柱狀晶粒
柱狀晶粒的定義是：鑄造時產(chǎn)生的粗大樹枝狀晶粒在帶坯上定向平行排列。這是由于帶坯的冷卻梯度超過輥套上的冷卻梯度形成的。
造成柱狀晶粒的因素和校正方法是：
·鑄咀板內(nèi)金屬紊流。提高鑄軋速度。
·鑄咀板與軋輥接觸。將鑄咀板后撇。
·鑄咀板腔內(nèi)阻塞。

鑄嘴調(diào)節(jié)裝置安裝在鑄軋機(jī)入口側(cè)。液壓缸驅(qū)動鑄嘴平臺在滑座上滑動，把鑄嘴及其輔助件推至距鑄軋機(jī)輥縫一定安全距離的位置，然后由伺服電機(jī)驅(qū)動的鑄嘴水平和垂直調(diào)節(jié)裝置把鑄嘴調(diào)節(jié)到目標(biāo)位置，伺服電機(jī)可按要求在線對鑄嘴每側(cè)進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整。

操作
A、將鑄嘴固定在鋼結(jié)構(gòu)的料嘴夾具內(nèi)，料嘴夾具再固定在料嘴平臺上，料嘴平臺的進(jìn)/出和上/下位置的調(diào)整可同時進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。
B、立板擺輥縫時，先將鑄嘴平臺水平調(diào)整螺旋升降機(jī)調(diào)至最大行程處，然后油缸以較快速度驅(qū)動鑄嘴平臺向軋輥輥縫方向推進(jìn)，當(dāng)鑄嘴前端距離軋輥中心線120mm時，鑄嘴平臺的擋板壓靠在螺旋升降機(jī)的頂板上，然后伺服電機(jī)驅(qū)動鑄嘴平臺慢速靠近軋輥，調(diào)整鑄嘴至目標(biāo)位置。
C、鑄軋機(jī)停機(jī)換輥時，油缸驅(qū)動鑄嘴平臺后退到后極限位，后極限開關(guān)檢測信號作為換輥的條件。