不粘鋁鑄嘴板 鑄嘴板 鋁水鑄嘴料 高鋁鑄嘴料 高硅氧鑄嘴板

AdTech(艾文斯)不粘鋁鑄嘴板用于鑄軋生產(chǎn)線中鋁板帶箔坯料的結(jié)晶成型及尺寸控制，采用納米級纖維復合材料真空吸濾成型，經(jīng)高精密設(shè)備加工制作；AdTech不粘鋁鑄嘴板具有內(nèi)部短纖維組織均勻分布，密度適中，保溫性較好，尺寸精密，抗氧化性高、不脫層不掉塊，變形量低，有效保護鑄軋卷板面質(zhì)量，配合氮化硼涂料使用效果更佳。AdTech不粘鋁鑄嘴板技術(shù)應(yīng)用于多系列鑄軋鋁合金產(chǎn)品鑄軋過程中：微米級的鋁箔毛料、印刷用PS板基、彈性包裝材料等的鑄軋。

不粘鋁鑄嘴板裝置在鑄軋生產(chǎn)中起到供流、分流的作用，為鑄軋?zhí)峁┚鶆虻牧鲌?、溫度場。相關(guān)技術(shù)中，公開號為CN103551534A中國專利公開了一種“鑄軋機鑄嘴”，其采用三角形狀的分流塊進行分流，分流塊之間的距離由中間向兩端逐漸增加。其不足在于:鑄軋機鑄嘴采用一級布流方式且分流塊邊部為直線(分流塊上部的橫截面為三角形，下部為矩形)，易產(chǎn)生紊流，導致鑄軋板組織缺陷。

因此，實有必要提供一種新的鑄嘴裝置解決上述技術(shù)問題。

我艾文斯解決的技術(shù)問題是克服技術(shù)背景的不足，提供一種使用時，通過不粘鋁鑄嘴板裝置的金屬熔體紊流小、鑄軋板組織缺陷小的鑄嘴裝置。
產(chǎn)品的作用是提供一種新型的鑄嘴裝置，通過對鑄嘴裝置內(nèi)部的分流塊的改進，從而提高鑄嘴裝置內(nèi)熔體分布的均勻性，改善鑄軋成品的質(zhì)量。
一種鑄嘴裝置，包括:相對設(shè)置的兩塊上下板，連接兩塊上下板側(cè)部的邊部擋板，以及連接兩塊上下板、兩塊邊部擋板的底板，底板中部設(shè)置熔體入口，熔體入口相對一側(cè)為熔體出口，其中，所述鑄嘴裝置還包括夾設(shè)在兩塊上下板之間的一級分流單元和二級分流單元；所述一級分流單元到所述底板的距離大于所述二級分流單元到所述底板的距離；所述一級分流單元包括若干截面形狀為矩形的且相互間隔設(shè)置的一級分流塊，所述二級分流單元包括若干截面形狀為半圓形的且相互間隔設(shè)置的二級分流塊，相鄰的一級分流塊之間設(shè)有一級間隔，每個一級間隔正對一個二級分級塊設(shè)置。

目前，生產(chǎn)不粘鋁鑄嘴板過程中要使用鋁鑄軋機和鑄嘴，鋁鑄軋機包括兩個軋輥，分別為上 輥和下輥，不粘鋁鑄嘴設(shè)置在上輥和下輥之間的輥縫中，鑄嘴包括兩個鑄嘴嘴片，分別為與上輥相 鄰的上鑄嘴嘴片和與下輥相鄰的下鑄嘴嘴片，隨著生產(chǎn)時間的延續(xù)，上鑄嘴嘴片和下鑄嘴 嘴片上可能會堆積一些由積碳和細小顆粒組成的渣子，這些渣子最終將在鋁板的板面上形 成暗線和劃痕等嚴重影響鋁板板面質(zhì)量的缺陷，這些缺陷很難通過常規(guī)手段消除。為了克 服這些缺陷，傳統(tǒng)的做法是重新立板，即停產(chǎn)后將渣子清除干凈再重新生產(chǎn)，但重新立板會 極大的影響生產(chǎn)效率，而且使生產(chǎn)成本顯著提高。

本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種對生產(chǎn)效率影響較小且可以清除鑄嘴嘴片上堆積的渣子的用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器。新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器，包括刮渣片和支撐片，所述刮渣片的一端為連接端，所述刮渣片的連接端與支撐片 相連且刮渣片與支撐片之間呈θ角，0度< θ <180度；

上述刮渣片上任意一點距支撐片 的垂直距離小于等于3mm。進一步的是所述刮渣片的連接端與支撐片的端部相連，且上述刮渣片與支撐片 為一體式設(shè)計。進一步的是所述θ角為90度。進一步的是所述刮渣片和支撐片均為矩形。進一步的是所述刮渣片和支撐片的厚度均為0. 15mm。進一步的是所述刮渣片的另一端為自由端，上述刮渣片的自由端的端面距支撐 片的垂直距離為2謹 3謹。本實用新型的有益效果是當上鑄嘴嘴片上堆積一定的渣子后，可將本實用新型 的用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器置于鋁鑄軋機的上輥與上鑄嘴嘴片之間，使刮渣片 的自由端與上鑄嘴嘴片接觸，使支撐片與上輥接觸，隨著上輥的轉(zhuǎn)動，支撐片帶動刮渣片不 斷前移，刮渣片的移動可推動上鑄嘴嘴片上的渣子前移，進而將上鑄嘴嘴片上堆積的渣子 清除至鋁板上，同時刮渣片和支撐片也隨之掉落至鋁板上，雖然這部分鋁板被渣子、刮渣片 以及支撐片破壞，但可以保證后續(xù)的鋁板不會因渣子的影響而產(chǎn)生缺陷，因此，在對生產(chǎn)效 率影響較小的情況下可以清除鑄嘴嘴片上堆積的渣子，

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責任公司》在每一個不粘鋁鑄嘴板質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。

硅酸鋁鑄嘴 硅酸鋁鑄嘴板 鑄嘴板
硅酸鋁鑄嘴是鋁板帶連鑄連軋機上的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質(zhì)量及生產(chǎn)的成品率。
硅酸鋁鑄嘴是我公司研制生產(chǎn)的陶瓷復合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機陶瓷材料科學構(gòu)成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點。表面經(jīng)過硅酸鋁涂層特殊處理，其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障?？筛鶕?jù)客戶要求制作各種型號和供流方式的鑄咀。

產(chǎn)品名稱：硅酸鋁鑄嘴
硅酸鋁鑄嘴是我公司研制生產(chǎn)的陶瓷復合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機陶瓷材料科學構(gòu)成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點。能有效地阻止鋁液對鑄咀內(nèi)腔的侵蝕，從而為鑄軋鋁板品質(zhì)提供有效保證?？筛鶕?jù)客戶要求制作各種型號和供流方式的鑄咀.
艾文斯焦作冶金材料有限責任公司三大優(yōu)勢：
1、氮化硅管在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先水平，國內(nèi)唯一可生產(chǎn)長度800-10m管
2、率先研發(fā)的鈦酸鋁產(chǎn)品已占據(jù)國內(nèi)主要市場
3、氧化鋁管道制造擁有國內(nèi)唯一大型等靜壓機，可生產(chǎn)300-750m大型管道
我們按照您的要求定制產(chǎn)品
科研創(chuàng)新實力是我們前進的保證 。

AdTech(艾文斯)硅酸鋁鑄嘴用于鑄軋生產(chǎn)線中鋁板帶箔坯料的結(jié)晶成型及尺寸控制，采用納米級纖維復合材料真空吸濾成型，經(jīng)高精密設(shè)備加工制作；AdTech鑄嘴板具有內(nèi)部短纖維組織均勻分布，密度適中，保溫性較好，尺寸精密，抗氧化性高、不脫層不掉塊，變形量低，有效保護鑄軋卷板面質(zhì)量，配合氮化硼涂料使用效果更佳。AdTech硅酸鋁鑄嘴技術(shù)應(yīng)用于多系列鑄軋鋁合金產(chǎn)品鑄軋過程中：微米級的鋁箔毛料、印刷用PS板基、彈性包裝材料等的鑄軋。

硅酸鋁鑄嘴產(chǎn)品用途：
AdTech(艾文斯) 硅酸鋁鑄嘴用于鑄軋生產(chǎn)線中鋁板帶箔坯料的結(jié)晶成型及尺寸控制，采用納米級纖維復合材料真空吸濾成型，經(jīng)高精密設(shè)備加工制作；AdTech(艾文斯)硅酸鋁鑄嘴具有內(nèi)部短纖維組織均勻分布，密度適中，保溫性較好，尺寸精密，抗氧化性高、不脫層不掉塊，變形量低，有效保護鑄軋卷板面質(zhì)量，配合氮化硼涂料使用效果更佳。

硅酸鋁鑄嘴產(chǎn)品優(yōu)點：
1、采用納米級纖維復合材料整體成型，經(jīng)高精密設(shè)備加工，尺寸控制精密，密度剛度合適；
2、關(guān)鍵部位采用納米涂料強化，封孔表面，不脫層不粘性能好，增強抗鋁液侵蝕性能；
3、內(nèi)結(jié)構(gòu)里設(shè)計了合理性對稱式流道，滿足鋁液流體力學要求；
4、保溫性較好，有效控制鑄軋區(qū)域參數(shù)恒溫，是鑄軋優(yōu)質(zhì)鋁箔坯料最佳選擇。
5、變形量低，易調(diào)整嘴輥間隙，對鋁箔坯料提高表面質(zhì)量，有效改善白條和暗線。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責任公司》在每一個硅酸鋁鑄嘴的質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。

硅酸鋁鑄嘴料 鑄嘴板 鋁水鑄嘴板 高鋁陶瓷鑄嘴料

硅酸鋁鑄嘴料是我艾文斯公司研制生產(chǎn)的陶瓷復合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機陶瓷材料科學構(gòu)成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點，能有效地阻止鋁液對鑄咀內(nèi)腔的侵蝕，從而為鑄軋鋁板品質(zhì)提供有效保證，可根據(jù)客戶要求制作各種型號和供流方式的鑄咀.

鑄咀料理化指標:

密度（kg/m3）

最高使用溫度（0-1000℃）、導熱系數(shù)（900w/m.k）、收縮系數(shù)（700℃×12h）、耐壓強度（MPa）1#390-430≥1000℃2.5×10-6≤0.12≤0.5≥0.102#450-490≥1200℃2.1×10-6≤0.14≤0.5≥0.15

鑄嘴系列：
硅酸鋁鑄嘴料是鋁板帶連鑄連軋機上的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質(zhì)量及生產(chǎn)的成品率，硅酸鋁鑄嘴料根據(jù)不同的鑄扎機性能和需要，可分為多種型號。

艾文斯焦作冶金材料有限責任公司生產(chǎn)的硅酸鋁鑄嘴料采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時間長等優(yōu)點，其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障。

產(chǎn)品名稱：硅酸鋁鑄嘴料

顏色 偏白色
原料成分 高鋁纖維:含渣量<0.05%
AL2O3：50.4% SiO2：48.5%
TiO3:0.7% Fe2O3<0.14%
雜質(zhì)總和<0.05% 灼堿<1.0%
外形尺寸精度 唇口：±0.1mm ?

艾文斯焦作冶金材料有限責任公司生產(chǎn)的鑄咀料采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時間長等優(yōu)點，其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障。

硅酸鋁鑄嘴料優(yōu)點：
1、冷等靜壓成型
2、氣壓燒結(jié)
3、高抗壓強度與抗折強度
4、低熱膨脹系數(shù)
5、優(yōu)良的抗熱震性能
6、不粘鋁及其他有色金屬熔液
7、強耐腐蝕能力

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責任公司》在每一批次硅酸鋁鑄嘴料的質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。

鑄嘴板生產(chǎn)廠家 鑄嘴板

艾文斯焦作冶金材料有限責任公司生產(chǎn)的鑄嘴板用于鑄軋生產(chǎn)線中鋁板帶箔坯料的結(jié)晶成型及尺寸控制，采用納米級纖維復合材料真空吸濾成型，經(jīng)高精密設(shè)備加工制作；AdTech鑄嘴板具有內(nèi)部短纖維組織均勻分布，密度適中，保溫性較好，尺寸精密，抗氧化性高、不脫層不掉塊，變形量低，有效保護鑄軋卷板面質(zhì)量，配合氮化硼涂料使用效果更佳。AdTech鑄嘴板技術(shù)應(yīng)用于多系列鑄軋鋁合金產(chǎn)品鑄軋過程中：微米級的鋁箔毛料、印刷用PS板基、彈性包裝材料等的鑄軋。

鑄嘴板產(chǎn)品用途：

艾文斯鑄嘴板用于鑄軋生產(chǎn)線中鋁板帶箔坯料的結(jié)晶成型及尺寸控制，采用納米級纖維復合材料真空吸濾成型，經(jīng)高精密設(shè)備加工制作；AdTech(艾文斯)鑄嘴板具有內(nèi)部短纖維組織均勻分布，密度適中，保溫性較好，尺寸精密，抗氧化性高、不脫層不掉塊，變形量低，有效保護鑄軋卷板面質(zhì)量，配合氮化硼涂料使用效果更佳。

鑄嘴板產(chǎn)品優(yōu)點：

1、采用納米級纖維復合材料整體成型，經(jīng)高精密設(shè)備加工，尺寸控制精密，密度剛度合適；
2、關(guān)鍵部位采用納米涂料強化，封孔表面，不脫層不粘性能好，增強抗鋁液侵蝕性能；
3、內(nèi)結(jié)構(gòu)里設(shè)計了合理性對稱式流道，滿足鋁液流體力學要求；
4、保溫性較好，有效控制鑄軋區(qū)域參數(shù)恒溫，是鑄軋優(yōu)質(zhì)鋁箔坯料最佳選擇。
5、變形量低，易調(diào)整嘴輥間隙，對鋁箔坯料提高表面質(zhì)量，有效改善白條和暗線。

鑄嘴板使用說明：
對應(yīng)圖紙構(gòu)造，切割組裝，保證鑄嘴板無破損、無裂縫；
使用前放置于烘烤爐中，勻速升溫2小時至目標值，Roll- PH控制溫度260℃保溫5小時以上，使之去除吸附結(jié)晶水
，冷卻至常溫，取出在外停留時間不能超過2小時（包括立板時間），防止二次進入吸附水，保證無損安裝安全使
用

鑄嘴板儲存方式：

保存于通風干燥環(huán)境中，嚴防受潮，不要置物于其上。

鑄嘴板使用壽命: 正常使用7天以上（通常鋁合金液鑄軋1000噸）。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責任公司》在每一塊鑄嘴板質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。

艾文斯鑄咀板在實際應(yīng)用中還有其他名字，比如鑄嘴板,鑄嘴料,鑄嘴,鑄咀,鑄咀板,鑄咀料,供料咀,咀子料。

1.鑄咀板阻塞
當鑄咀板腔內(nèi)發(fā)生阻塞，限制金屬從鑄咀板開口整個寬度上流出，使鑄軋帶坯表面出現(xiàn)細長的孔隙缺陷?？紫犊赡苁羌毿〉目锥?，可用肉眼觀察出來。有時，空隙在帶坯內(nèi)部，在帶坯表面可看出清晰的氧化物條紋。
校正方法是提高金屬溫度，也可通過短時停止軋輥轉(zhuǎn)動，讓金屬環(huán)繞阻塞物凝固，并重新啟動時將之拉出。在某些情況下，鑄咀板阻塞則要求更換鑄咀板。良好的精煉措施是防止鑄咀板阻塞的有效方法。

2.鑄咀板結(jié)疤
金屬凝固可能發(fā)生在嘴腔內(nèi)部，也可能發(fā)生在鑄咀板開口處。金屬在嘴腔內(nèi)凝固，表現(xiàn)為帶坯寬度減小或帶坯中有孔洞。產(chǎn)生這種缺陷的原因，可能是金屬從鑄咀板中泄露或鑄咀板內(nèi)金屬溫度較低造成的。校正方法有：
·若泄露嚴重，則更換鑄咀板
·提高前箱鋁液溫度
·提高鑄軋速度

3.細波紋
該缺陷表現(xiàn)為在鑄軋帶坯表面有一些橫向的肉眼可見的明暗相間條紋。出現(xiàn)該缺陷的征兆有：
·帶坯有橫向的暗條紋
·帶坯邊部粗糙
·主電機電流值減小
造成該缺陷的原因是：
·金屬液面太高，由于金屬壓力太大造成鑄咀板內(nèi)金屬振動而導致板面產(chǎn)生細波紋。
·鑄軋速度偏低
·金屬溫度太高
校正方法：降低前箱液面高度、降低前箱鋁液溫度和提高鑄軋速度將該缺陷減至最小狀態(tài)。

4.孔洞
由于鋁液供應(yīng)不足，而造成帶坯形成孔洞。
校正方法是提高前箱金屬液面高度，降低鑄軋速度。

5.熱帶
由于金屬溫度相對于鑄軋速度太高或鑄咀板內(nèi)溫度分布不均勻造成半凝固狀態(tài)金屬在鑄軋區(qū)內(nèi)被壓回鑄咀板，使帶坯鑄軋出后表面留下不規(guī)則的孔洞。校正方法是降低金屬溫度，降低鑄軋速度和合理的鑄咀板設(shè)計。在供料嘴內(nèi)部合理布置分流板使金屬液沿鑄咀板寬度方向均勻分布，勻速流動，溫度變化不超過±2℃。

6.粗大晶粒
鑄軋帶坯經(jīng)酸洗后，進行晶粒度檢測。晶粒粗大的原因是晶粒細化劑進給量不足或鑄軋速度太低造成的。校正方法是提高鑄軋速度和增加鈦絲進給量。鋁液中含Ti量應(yīng)為0.006-0.008%。

7.柱狀晶粒
柱狀晶粒的定義是：鑄造時產(chǎn)生的粗大樹枝狀晶粒在帶坯上定向平行排列。這是由于帶坯的冷卻梯度超過輥套上的冷卻梯度形成的。
造成柱狀晶粒的因素和校正方法是：
·鑄咀板內(nèi)金屬紊流。提高鑄軋速度。
·鑄咀板與軋輥接觸。將鑄咀板后撇。
·鑄咀板腔內(nèi)阻塞。

鑄嘴調(diào)節(jié)裝置安裝在鑄軋機入口側(cè)。液壓缸驅(qū)動鑄嘴平臺在滑座上滑動，把鑄嘴及其輔助件推至距鑄軋機輥縫一定安全距離的位置，然后由伺服電機驅(qū)動的鑄嘴水平和垂直調(diào)節(jié)裝置把鑄嘴調(diào)節(jié)到目標位置，伺服電機可按要求在線對鑄嘴每側(cè)進行單獨調(diào)整。

操作
A、將鑄嘴固定在鋼結(jié)構(gòu)的料嘴夾具內(nèi)，料嘴夾具再固定在料嘴平臺上，料嘴平臺的進/出和上/下位置的調(diào)整可同時進行，也可單獨進行。
B、立板擺輥縫時，先將鑄嘴平臺水平調(diào)整螺旋升降機調(diào)至最大行程處，然后油缸以較快速度驅(qū)動鑄嘴平臺向軋輥輥縫方向推進，當鑄嘴前端距離軋輥中心線120mm時，鑄嘴平臺的擋板壓靠在螺旋升降機的頂板上，然后伺服電機驅(qū)動鑄嘴平臺慢速靠近軋輥，調(diào)整鑄嘴至目標位置。
C、鑄軋機停機換輥時，油缸驅(qū)動鑄嘴平臺后退到后極限位，后極限開關(guān)檢測信號作為換輥的條件。