鑄軋機(jī)用鑄咀 鑄咀分流裝置 鑄咀型腔 鑄嘴分流結(jié)構(gòu) 硬鑄咀

鑄軋機(jī)用鑄咀是剛性、耐高溫陶瓷纖維板，采用高純度TriCTM-FBULK纖維及粘合劑，在真空環(huán)境下通過濕法成形工藝制成。導(dǎo)熱率低、高溫穩(wěn)定性好、抗氣流沖刷、密度均勻，優(yōu)異的抗熱沖擊及化學(xué)侵蝕能力（磷酸、氫氟酸、濃堿除外）并且安裝便捷。由于其絕熱能力強(qiáng)，因而有助于減少能源費(fèi)用及循環(huán)時(shí)間，并能保護(hù)爐殼不受熱沖擊的影響?？芍苯幼鰹槟突鹈娌牧鲜褂谩?/p>

由于工藝要求，在制作過程中加入少量有機(jī)或無機(jī)粘合劑。若添加有機(jī)粘合劑，在終用戶首次進(jìn)行加熱時(shí)，有機(jī)粘合劑會在285℃與450℃之間的溫度下燃盡。有機(jī)粘合劑燃盡后，板材的顏色為白色。

鑄軋機(jī)用鑄咀河南艾文斯冶金材料有限責(zé)任公司制造高質(zhì)量的鑄咀，產(chǎn)品均經(jīng)過高溫煅燒，不含有機(jī)物，800°C收縮率為零，可用于各種雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)。 是一種用不含渣球的陶瓷纖維制成的軟鑄咀，用于鋁板、鋁箔、鋁工業(yè)用品的生產(chǎn)。 是用不含渣球的陶瓷纖維及進(jìn)口的填料制成的鑄咀，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、表面平滑、耐磨的特點(diǎn)，適用于高速鋁薄板的鑄軋。 鑄咀均使用高品質(zhì)的材料（不含硅酸鈉成分），具有良好的不粘鋁、導(dǎo)熱系數(shù)低、高溫穩(wěn)定性好、均勻的密度、平滑的表面以及精確的尺寸，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。

鑄嘴板 鑄軋機(jī)用鑄咀

鑄軋機(jī)用鑄咀不同其它連續(xù)鑄造工藝在于它是集凝固、變形于一體的綜合技術(shù)。鑄咀型腔內(nèi)流場與溫度場的分布狀態(tài)直接影響到板形，特別是鑄咀型腔高溫淺薄鋁熔體出口速度、出口溫度分布的均勻性決定了鑄軋過程能否順利進(jìn)行以及能否獲得高質(zhì)量的鑄坯。
因此，研究大寬厚比、變截面型腔中復(fù)雜的高溫淺薄鋁熔體三維流場與溫度場分布規(guī)律，分析不同參數(shù)對高溫淺薄鋁熔體出口速度、出口溫度分布影響具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
鑄軋機(jī)用鑄咀獨(dú)特的特征、熔體的特殊特性與環(huán)境的復(fù)雜性，首次利用大型有限元分析軟件ANSYS對高溫淺薄鋁熔體進(jìn)行了三維建模和耦合求解分析，具有方便、可視化性，主要研究如下：
1．建立鑄咀中高溫鋁熔體三維流場與溫度場數(shù)學(xué)模型。

2．基于ANSYS選擇了適當(dāng)?shù)娜S單元及自由度求解器，解決了求解過程中邊界條件的處理與加載的問題。

3．對變物性主要是變密度高溫鋁熔體三維流場與溫度場進(jìn)行了數(shù)值仿真且分析了幾種參數(shù)(鑄軋速度、分流塊數(shù)目、鑄咀型腔出口高度尺寸、型腔總長度)因素的影響，并比較了變密度與常密度熔體數(shù)值仿真結(jié)果，揭示了高溫淺薄鋁熔體流場與溫度場分布規(guī)律，得出了數(shù)值仿真應(yīng)采用三維模型，二維模型不合理，不符合實(shí)際；熔體流向速度與出口溫度隨鑄軋速度的增加而增加，改變?nèi)肟谒俣确植伎筛纳菩颓蝗垠w出口溫度與速度的均勻性；改變分流塊數(shù)目可以改善出口速度分布與溫度分布均勻性；適當(dāng)減小型腔開口度能獲得更均勻的出口速度分布及溫度分布；增加型腔長度能獲得更均勻的熔體出口速度分布及更均勻的溫度分布；在工程實(shí)際應(yīng)用中視變密度為常密度的合理性。數(shù)值仿真結(jié)果與分析結(jié)論為連續(xù)鑄軋?zhí)貏e是快速鑄軋最佳匹配參數(shù)提供了重要依據(jù)。

4．本文結(jié)合了水模實(shí)驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行了鑄咀表面溫度實(shí)測實(shí)驗(yàn)，并采集了相關(guān)數(shù)據(jù)。水模實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明數(shù)值仿真結(jié)論和實(shí)驗(yàn)測試數(shù)據(jù)結(jié)論相符合，溫度測試實(shí)驗(yàn)為仿真的溫度邊界條件確立了基礎(chǔ)依據(jù)，從而驗(yàn)證了相關(guān)結(jié)論的正確性。

高鋁陶瓷鑄嘴 鑄軋機(jī)用鑄咀 鑄咀分流裝置 鑄咀型腔 鑄咀板

AdTech(艾文斯)高鋁陶瓷鑄嘴用于鑄軋生產(chǎn)線中鋁板帶箔坯料的結(jié)晶成型及尺寸控制，采用納米級纖維復(fù)合材料真空吸濾成型，經(jīng)高精密設(shè)備加工制作；AdTech高
鋁陶瓷鑄嘴具有內(nèi)部短纖維組織均勻分布，密度適中，保溫性較好，尺寸精密，抗氧化性高、不脫層不掉塊，變形量低，有效保護(hù)鑄軋卷板面質(zhì)量，配合氮化硼涂
料使用效果更佳。AdTech高鋁陶瓷鑄嘴技術(shù)應(yīng)用于多系列鑄軋鋁合金產(chǎn)品鑄軋過程中：微米級的鋁箔毛料、印刷用PS板基、彈性包裝材料等的鑄軋。

Roll-PH高鋁陶瓷鑄嘴用高潔凈Al–Si質(zhì)纖維填充制成的一種硬質(zhì)鑄嘴，強(qiáng)度較高、不沾鋁、表面光滑、保溫較好、耐磨性好、不易變形、能有效保護(hù)鑄軋板面。
用於鋁板帶箔鑄軋坯料的結(jié)晶成型及尺寸控制。使用前烘烤溫度250℃。

針對在常規(guī)鑄軋條件下結(jié)構(gòu)型式完全不同的2種鑄嘴,根據(jù)實(shí)際工況,分別應(yīng)用層流模型和低雷諾數(shù)的k-ε湍流模型,用商業(yè)軟件CFX(version 4.2)對鋁液在其內(nèi)部的
流動(dòng)進(jìn)行了三維數(shù)值仿真.

研究結(jié)果表明:對于應(yīng)用層流模型的鑄嘴結(jié)構(gòu),其內(nèi)部鋁液流動(dòng)的仿真結(jié)果與水模實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本一致;對于應(yīng)用低雷諾數(shù)的湍流模型的鑄嘴結(jié)構(gòu),其內(nèi)部鋁液流動(dòng)的仿
真結(jié)果能較好地為鑄嘴結(jié)構(gòu)及參數(shù)的改進(jìn)提供依據(jù).盡管2種鑄嘴結(jié)構(gòu)的差異很大,鑄嘴入口處的流動(dòng)狀態(tài)不同,分別處于層流和湍流的狀態(tài),但鑄嘴出口處沿鑄軋方
向的流速分布規(guī)律在鑄嘴寬度和高度方向非常相似.

高鋁陶瓷鑄嘴是我們艾文斯公司研制生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機(jī)陶瓷材料科學(xué)構(gòu)成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。能有效阻止鋁熔
液對鑄咀內(nèi)腔的侵蝕，從而為鑄軋鋼板品質(zhì)提供有效保障?？筛鶕?jù)客戶要求制作各種型號和供流方式的鑄咀

鑄咀是鋁板帶連鑄連軋機(jī)上的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質(zhì)量及生產(chǎn)的成品率。鑄咀料根據(jù)不同的鑄扎機(jī)性能和需要，可分為多種型號。

艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的高鋁陶瓷鑄嘴采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)。其特殊工藝能有效
阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細(xì)小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)
象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障。

我公司高鋁陶瓷鑄嘴雙輥連續(xù)鑄軋技術(shù)由于其簡單的鑄軋形式代替了通常生產(chǎn)鋁帶坯所需的鑄造、鋸切、銑面、加熱、熱軋等全部工序,簡化了生產(chǎn)工藝,能耗低、
生產(chǎn)周期短、經(jīng)濟(jì)效益顯著等突出優(yōu)勢,已經(jīng)發(fā)展為國內(nèi)外鋁加工業(yè)鋁帶坯的一種主要生產(chǎn)方法[1-2]。鑄嘴為鑄軋區(qū)提供板寬方向上均勻、穩(wěn)定、連續(xù)的鋁液,是
實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)鑄軋順利進(jìn)行的先決條件。20世紀(jì)70年代以前鑄軋機(jī)鑄軋速度低,對鑄軋質(zhì)量要求不高,對鑄嘴要求也不高,而且鑄嘴型腔設(shè)計(jì)大都靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)。現(xiàn)有
的鑄軋機(jī)鑄嘴結(jié)構(gòu)各異,生產(chǎn)中鑄嘴布流狀態(tài)是制約正常生產(chǎn)的一個(gè)主要因素,因此,鑄嘴研究成為人們研究的熱點(diǎn)。

高鋁陶瓷鑄嘴產(chǎn)品用途：
AdTech(艾文斯) 高鋁陶瓷鑄嘴用于鑄軋生產(chǎn)線中鋁板帶箔坯料的結(jié)晶成型及尺寸控制，采用納米級纖維復(fù)合材料真空吸濾成型，經(jīng)高精密設(shè)備加工制作；AdTech(
艾文斯)高鋁陶瓷鑄嘴具有內(nèi)部短纖維組織均勻分布，密度適中，保溫性較好，尺寸精密，抗氧化性高、不脫層不掉塊，變形量低，有效保護(hù)鑄軋卷板面質(zhì)量，配
合氮化硼涂料使用效果更佳。

高鋁陶瓷鑄嘴產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1、采用納米級纖維復(fù)合材料整體成型，經(jīng)高精密設(shè)備加工，尺寸控制精密，密度剛度合適；2、關(guān)鍵部位采用納米涂料強(qiáng)化，封孔表面，
不脫層不粘性能好，增強(qiáng)抗鋁液侵蝕性能；3、內(nèi)結(jié)構(gòu)里設(shè)計(jì)了合理性對稱式流道，滿足鋁液流體力學(xué)要求；4、保溫性較好，有效控制鑄軋區(qū)域參數(shù)恒溫，是鑄軋
優(yōu)質(zhì)鋁箔坯料最佳選擇。5、變形量低，易調(diào)整嘴輥間隙，對鋁箔坯料提高表面質(zhì)量，有效改善白條和暗線。