鑄嘴分流部件 鑄咀板楔形分流塊 鋁鑄扎楔形分流塊 鑄咀分流部件

鑄嘴分流部件是采用特定的耐火添加劑生產(chǎn)的高強纖維鑄嘴，此產(chǎn)品質(zhì)地堅韌、耐壓強度高，具有優(yōu)越的耐高溫性能及優(yōu)良的支撐力；可做為工業(yè)窯爐溫度區(qū)間擋火隔熱的優(yōu)良耐材。鑄嘴分流部件采用陶瓷纖維棉做原材料，真空成型制成，其強度高于纖維毯與真空成型氈，適用于對產(chǎn)品有剛性強度要求的應用領域。另外，根據(jù)應用需求，有更高容重的真空成型陶纖板產(chǎn)品，板的隔熱性能、耐磨性能及強度有進一步提高。鑄嘴分流部件配方中含有少量的有機結(jié)合劑來增強其冷態(tài)強度，在大約200℃到300℃第一次灼燒時有機物可灼減。

我艾文斯公司公開了一種鋁合金鑄嘴結(jié)構，包括鑄嘴上扇、鑄嘴下扇、左側(cè)板、右側(cè)板、底板和分流部件，共同組成一個扁平盒狀的鑄嘴結(jié)構，分流部件包括多個楔形分流塊，楔形分流塊的尖頭朝向鑄嘴結(jié)構的前端且多個楔形分流塊沿鑄嘴的寬度方向間隔設置，分流部件還包括一級分流組件，一級分流組件至少包括左橫板I、右橫板I和中間板I，左橫板I的右端與中間板I的左端之間設置間隙作為熔體通道I，右橫板I的右端至右側(cè)板之間為封閉段，右橫板I的右端與中間板I的右端之間設置間隙作為熔體通道II。本實用新型結(jié)構新穎，通過設置多級分流結(jié)構，能夠有效保證熔體在嘴腔內(nèi)流動均勻，保證鑄嘴前沿出口金屬熔體的流量和溫度均勻，避免鑄嘴前端不同區(qū)域的溫差過大，從而實現(xiàn)板坯結(jié)晶組織均勻一致，生產(chǎn)出高質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

鑄嘴分流部件 分流墊片

鑄嘴分流部件產(chǎn)品優(yōu)點：1、采用高純度纖維材料吸濾成型，經(jīng)精密設備加工，尺寸控制精密，密度剛度合適；2、關鍵部位采用納米涂料強化，封孔表面，不脫層不粘性能好，增強抗鋁液侵蝕性能；3、內(nèi)結(jié)構設計了合理性對稱式流道，滿足鋁液流體力學要求；

在鑄嘴分流部件的生產(chǎn)中，鑄軋機鑄嘴是一個重要部件，把鋁合金從鑄軋機前箱輸入輥縫的通道，而供流鋁合金鑄軋機鑄嘴結(jié)構(俗稱鑄嘴)結(jié)構的設計，直接影響到鑄板橫向質(zhì)量分布的均勻性，從而在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)鑄板帶材局部熱帶、冷線、孔洞等質(zhì)量缺陷，影響到還料的深加工性能，甚至直接造成產(chǎn)品的報廢。鑄軋機鑄嘴在結(jié)構應滿足:鋁合金熔體通過前箱時流線合理(層流)，無死區(qū)(無紊流)；熔體在輥縫整個長度上分布均勻；熔體流入輥縫的溫度要均勻一致。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:左橫板1、右橫板I和中間板I，所述左橫板1、右橫板I和中間板I橫向水平設置于底板與楔形分流塊之間，左橫板I和右橫板I分別位于中間板I的左右兩側(cè)，左橫板I的左端至左側(cè)板之間為封閉段，左橫板I的右端與中間板I的左端之間設置間隙作為熔體通道I，右橫板I的右端至右側(cè)板之間為封閉段，右橫板I的右端與中間板I的右端之間設置間隙作為熔體通道II。分流部件還包括二級分流組件，二級分流組件設置在一級分流組件與楔形分流塊之間，二級分流組件至少包括兩塊橫向水平設置的分流橫板，分流橫板利用左側(cè)板、右側(cè)板以及分流橫板之間的位置關系，形成至少三個間隙作為熔體
通道III。
1、左橫板1、右橫板I和中間板I以同等高度橫向水平設置于底板與楔形分流塊之間。

2、左橫板I的左端通過一楔形塊I連接至左側(cè)板，左橫板I的下端抵緊底板I的上端；右橫板I的右端通過一楔形塊II連接至右側(cè)板，右橫板I的下端抵緊底板II的上端。

3、楔形分流塊之間的間隙從中部向兩側(cè)逐漸增大，且以熔體進口為中心沿鑄嘴的寬度方向呈對稱分布。

鑄嘴分流部件產(chǎn)品用途：
AdTech(艾文斯)生產(chǎn)的鑄嘴分流部件配合鑄嘴板裝配，用于鑄軋生產(chǎn)線中鋁板帶箔坯料的結(jié)晶成型及尺寸控制，采用高純度纖維材料真空吸濾成型，經(jīng)精密設備加工制作；AdTech(艾文斯)的鑄嘴分流部件主要用來調(diào)節(jié)內(nèi)部流量的分流均勻度，使內(nèi)部金屬液存留溫度誤差降低，在鑄軋生產(chǎn)過程中有效保護鑄軋卷板內(nèi)部組織層穩(wěn)定，配合氮化硼涂料使用效果更佳。