艾文斯精煉劑?噴粉精煉劑 鑄鋁精煉劑

艾文斯精煉劑　精練過(guò)程是紡織品在一定溫度下與堿和精練助劑進(jìn)行的一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)和物理化學(xué)過(guò)程，它包括滲透、凈洗,膨化、乳化、皂化、分散、螯合和脫色等作用;其中滲透和凈洗是較為重要的作用，精練過(guò)程第一步:是在表面活性劑作用下，練液及化學(xué)藥劑向纖維內(nèi)部滲透，使纖維及雜質(zhì)膨化；

第二步:為凈洗作用，即纖維經(jīng)充分潤(rùn)濕后，其天然雜質(zhì)經(jīng)過(guò)熱和化學(xué)品的皂洗、乳化、萃取、分散等作用而被去除。精練劑的作用是幫助堿液滲透到纖維內(nèi)部，促進(jìn)蠟狀物的皂化，棉籽殼、蛋白質(zhì)和果膠等的分解，使已脫離纖維的雜質(zhì)分散在煮練液中，防止重新附著在纖維上。因此，一只優(yōu)良的精練劑，不僅要求其具有良好的降低溶液表面張力的能力和滲透到纖維內(nèi)部的速度，而且還要
求對(duì)纖維上的天然雜質(zhì)能起到皂化、乳化、分散等作用。精練是印染前處理工藝中非常重要的工序，目的在于去除棉纖維中所含雜質(zhì)，如棉籽殼、棉蠟、果膠、蛋白質(zhì)、退漿工序中未除盡的漿料以及織物上所小沾污的油漬等;

近20年來(lái)，隨著堿氧—浴、冷軋堆等高效短流程前處理工藝的推廣，提高精練速度，節(jié)約能耗，減少用水量，縮短工藝流程等成為突出的問題，必須尋求一種滲透訊速、乳化力強(qiáng)，去污力高，耐高溫和濃堿，耐硬水，低泡沬，生物降解性好，安全無(wú)毒的高效快速精練劑。要達(dá)到上述性能及要求，單一表面活性劑已不能滿足，為些，艾文斯精煉劑 協(xié)同效應(yīng)和增效作用出發(fā)，研制復(fù)配多種表面活性劑及其他無(wú)機(jī)及有機(jī)助劑，以開發(fā)新穎的高效精練劑。

作為精練劑，除了對(duì)表面活性劑的物理化學(xué)性能及應(yīng)用性能的要求比較全面以外，還應(yīng)考慮價(jià)格、來(lái)源等多
種因素。總的要求應(yīng)該是綜合應(yīng)用功能優(yōu)越，成本合理。高效精練劑設(shè)計(jì)分析單一的表面活性劑，從結(jié)構(gòu)和性能
上預(yù)示其具有良好的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散和凈洗的表面活性劑，以一定比例復(fù)配，使其更好地發(fā)揮協(xié)同和增
效作用;艾文斯復(fù)配精練劑，均應(yīng)遵循此原則,因此;精練劑是一個(gè)傳統(tǒng)而又與時(shí)俱進(jìn)的課題，而表面科學(xué)的發(fā)展
使我們能夠從傳統(tǒng)的反復(fù)嘗試法過(guò)渡到基于科學(xué)的理解。

精煉劑產(chǎn)品用途：
AdTech(艾文斯)精煉劑為白色（略帶灰色）粉末狀細(xì)顆粒，主要成分為氯鹽和氟鹽，并有其他化合物，經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層，通過(guò)物理和化學(xué)變化在鋁液中形成無(wú)數(shù)小氣泡與鋁液充分接觸，分離鋁液中的[H]和其他有害氣體；同時(shí)精煉劑中含有的一些物質(zhì)能強(qiáng)烈的吸附、熔解熔體中的氧化物和懸浮物并一起附著于氣泡，隨著氣泡的上升而帶到鋁液表面，從而達(dá)到除氣除渣的等精煉凈化的目的；既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造。如：計(jì)算機(jī)硬盤、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品的鑄造。

艾文斯精練劑配方確定及性能比較:
我們以TX-10，AEO-9，,液體脂肪酸甲酯磺酸鹽MES，脂肪醇醚的磷酸酯為主要原料復(fù)配精練劑,若客戶對(duì)環(huán)保有
要求，非離子成分為AEO-9，若客戶不要求環(huán)保，非離子成分為TX-10.
另外復(fù)配有少量的無(wú)機(jī)鹽類調(diào)整粘度。

原料選擇：
1、針對(duì)于梭織物的前處理，首先是原料成本要低，因?yàn)榍疤幚碛昧枯^大，對(duì)原料的選擇一定要便宜。
2、復(fù)配表面活性劑通常是以一定比例的非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，非離子的比例不超過(guò)15%,主體成分還是以陰離子為主，再配以有機(jī)溶劑、無(wú)機(jī)物更好地膨脹化棉籽殼及對(duì)鈣鎂離子的螯合能力，提高織物的毛效和白度。

應(yīng)用測(cè)試方法
毛效：將精練后的試樣剪成經(jīng)向30cm、緯向5cm的布條，在離一端1cm處沿緯向用鉛筆作一平行線，并在此末端沿緯向固定一根重約3g的短玻璃棒作重荷，將試樣另一端用架子固定在一橫架上使其垂直懸掛，下端浸入5g/L的重鉻酸鉀溶液中，使液面與鉛筆正好對(duì)齊。測(cè)量30min內(nèi)重鉻酸鉀溶液沿經(jīng)向上升的高度，以cm表示。數(shù)值越大，精練效果越好。

白度：在ZBD-1型白度儀上測(cè)量。將試樣按要求疊成8層，在試樣的不同部位保持經(jīng)緯方向一致的情況下取5個(gè)點(diǎn)測(cè)量，取其平均值，數(shù)據(jù)越大，白度越好。

滲透性：透性的測(cè)試采用標(biāo)準(zhǔn)帆布沉降法。即將直徑35mm的未經(jīng)煮練圓形帆布置于待測(cè)溶液中，樣品質(zhì)量濃度為5/L，測(cè)試在不同質(zhì)量濃度的氫氧化鈉及溫度下進(jìn)行，記錄帆布沉降到底部所需的時(shí)間，即沉降時(shí)間。時(shí)間越短，表明樣品的潤(rùn)濕滲透性越好。

耐堿性：取不同質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液20mL置于試管中，分別加入精練劑0.5g/L，搖動(dòng)試管，在不同的溫度下放置一段時(shí)間，觀察溶液是否保持澄清。若保持澄清則說(shuō)明該精練劑可以在該質(zhì)量濃度下使用使用；若有混濁、絮凝、漂油、分層等現(xiàn)象，則說(shuō)明該精練劑不能在該質(zhì)量濃度下使用。

起泡力：取2.5g樣品，加入500mL蒸餾水，用ROSS-MILES法測(cè)其室溫下泡沫的高度，即為起泡力。

煮練工藝流程：
浸軋工藝，兩浸兩軋工作液，帶液率90%，汽蒸50分鐘，并充分水洗杜絕假毛效。

精練劑首先要對(duì)織物纖維充分潤(rùn)濕，一般的合成纖維具有弱極性表面，不容易被水或堿液潤(rùn)濕；棉纖維的干凈表面極性較強(qiáng)，可被水潤(rùn)濕，但是在覆蓋了油脂后轉(zhuǎn)變?yōu)榉菢O性表面，了不易潤(rùn)濕。良好的潤(rùn)濕劑應(yīng)該有適當(dāng)?shù)挠H水－疏水平衡值（HLB值7~9），對(duì)非極性固體水都具有適中的親和力。疏水鏈烷基碳數(shù)在4~12之間較好，最好為7~9碳鏈，除了有良好的表面活性和適當(dāng)?shù)腍LB值以外，也具有較快的潤(rùn)濕滲透速度；對(duì)于高質(zhì)量濃度鹽、堿等電解質(zhì)溶液，以碳數(shù)在4~6為好。由于在濃電解質(zhì)溶液中降低了水溶性，這種短鏈表面活性劑取得了親液－疏液性質(zhì)的平衡。

艾文斯精煉劑產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
AdTech的精煉劑采用金屬液化合物結(jié)合原理研發(fā)配置產(chǎn)品，減少煙霧，降低燒損，環(huán)保經(jīng)濟(jì)；
AdTech的精煉劑解決了傳統(tǒng)中的用量多，出鋁灰量高的精煉效果誤點(diǎn)，AdTech的精煉劑噸鋁用量1.5-2.0kg，排
出鋁灰量0.8-1%，并達(dá)到高精鋁合金鑄造要求，有效提高金屬液的收益率0.6-0.8%，達(dá)到節(jié)能降耗目的；
AdTech的精煉劑經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進(jìn)入鋁
液下層工作，充分解決了傳統(tǒng)中的堵管和未能均勻分散不利于保證鑄造品質(zhì)等問題；

表面活性劑凈洗性能
使用單一原料，根據(jù)國(guó)標(biāo)GB13174-2003測(cè)試各種原料的凈洗去污力，測(cè)試方法如下：將各種原料用250ppm硬水配制得到原料濃度為15％的溶液，根據(jù)GB／T 13174—2003的“去污洗滌試驗(yàn)方法”進(jìn)行洗滌，測(cè)量洗滌前后各種污布的白度，根據(jù)以下公式計(jì)算去污值R：
R(％)=F2-F1式中，F(xiàn)1為污布的洗前白度值(％)．F2為污布洗后白度值(％).
R值越大，表明凈洗能力越強(qiáng)。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來(lái)得到了用戶及
大的好評(píng)率，相信以后我們的品牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。

精煉劑存放要求 精煉劑 鋁精煉劑 鑄鋁精煉劑

精煉劑性能特點(diǎn)：
精煉劑其性能有效的清除金屬液中氫氧化夾渣,金屬及非金屬夾雜物,改善鑄造質(zhì)量,使用方便,除氣效果
明顯,而精煉后的渣子呈粉狀物極易扒除,實(shí)踐證明含氣量越大,除氣效果明顯,除氣效果越明顯:可
使鑄件含氣小于0.14cc/100g以下,鑄件針孔度達(dá)一級(jí).

精煉劑適用范圍:
適用于熔煉純鋁及積壓種牌號(hào)的鋁合金除氣精煉,對(duì)于含鋁的銅合金除氣精煉效果也很好.

精煉劑用法用量:

粉狀：直接施撒于混合爐內(nèi)或敞口鋁水轉(zhuǎn)包中，均勻攪拌即可

使用方法： 將粉狀精煉劑放入噴粉裝置中，通過(guò)氮?dú)饨?jīng)出氣管均勻地噴射到鋁液中，使出氣管盡可能接近熔池底部并來(lái)回拖動(dòng)出氣管使精煉劑與鋁液充分接觸，達(dá)到精煉的目的，在精煉操作過(guò)程中，可通過(guò)控制氣壓表和電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)自由地控制氮?dú)夂途珶拕┑牧髁?，從而控制鋁液的翻滾程度，減少二次污染。

精煉劑存放要求：

紙箱25公斤或紙桶50公斤裝,內(nèi)忖防潮膜密封包裝，每件凈重的25±0.5kg，或50±0.5kg（內(nèi)有小袋分裝），還可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)各種型狀及包裝方法，應(yīng)存放于干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)防受潮，不受潮長(zhǎng)期有效。
包 裝：2Kg/袋 20Kg/箱
1、保存在通風(fēng)干燥處，嚴(yán)防受潮

2、若受潮，可在150℃烘干，過(guò)12目篩網(wǎng)后可繼續(xù)使用，但效果會(huì)受影響。

3、精煉劑儲(chǔ)存于通風(fēng)效果好、陰涼干燥的地方保質(zhì)期：12個(gè)月

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一分的精煉劑質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來(lái)得到了用戶及大的好評(píng)率，相信以后我們的品牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。

噴粉精煉劑 鋁精煉劑 鑄鋁精煉劑 精煉劑
噴粉精煉劑 是由多種鹽類化合物經(jīng)特殊工藝加工而成，用噴粉機(jī)以氮?dú)饣驓鍤鉃檩d體，將其均勻噴入鋁液內(nèi)部，
進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣體和熔劑對(duì)鋁液的雙重凈化,噴粉精煉劑在鋁加工行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛。

性 狀：白色粉狀;

適用合金：用于熔煉純鋁及各種常用牌號(hào)的鋁合金;

推薦用量：按鋁液重量的0.1～0.4％左右加入；

主要優(yōu)點(diǎn)：兼有氣體精煉和熔劑精煉合二為一的優(yōu)點(diǎn)，除氣效果較好；加入量少，操作簡(jiǎn)單方便，降低工人的勞動(dòng)
強(qiáng)度；熔劑的利用率高，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁液的除氣、除渣;

噴粉精煉劑使用方法：
1、在精煉溫度范圍內(nèi)將定量的精煉劑裝入噴粉機(jī)儲(chǔ)料罐中蓋好；
2、通氮?dú)?壓力為1.2～1.8kg/cm2)然后打開精煉罐下面的開關(guān)；
3、待鐵管有精煉劑噴出時(shí)，將鐵管插入鋁液內(nèi)作水平移動(dòng)；
4、插入深度應(yīng)以鐵管端頭在鋁液深度的3/4處為宜，前后左右移動(dòng)鐵管2～3次，不要碰到爐壁，以防堵管；
5、在精煉時(shí)間(6～20噸為10～15分鐘)內(nèi)，將熔劑噴完，然后把鐵管從鋁液中抽出，關(guān)閉氮?dú)猓?/p>

注意事項(xiàng)：
A、通過(guò)開啟精煉罐底部開關(guān)的大小來(lái)控制送粉的快慢，在精煉時(shí)間內(nèi)盡量有熔劑噴出；
B、通過(guò)控制氮?dú)鈮毫?lái)控制鋁液的翻騰高度，在不堵管的前提下，翻騰度小些為好，在15cm以下較佳

包裝及儲(chǔ)存：
紙箱或編織袋，內(nèi)襯塑料袋，每箱20kg或25kg妥善保存，嚴(yán)防受潮；

噴粉精煉劑用途：本產(chǎn)品用于生產(chǎn)鋁合金碇和鋁型材在熔煉中作除氣清渣之用。

產(chǎn)品特點(diǎn)：除氣清渣效果好，用量少；熔渣呈干性，與鋁液易分離，松散易于扒除。本品和噴粉機(jī)聯(lián)合使用時(shí)，
效果更好。

工藝參數(shù)：
1、 精煉溫度：700-740℃
2、 精煉時(shí)間：10-15分鐘（6噸-20噸）
3、 用量：1.0-1.5kg/T鋁
4、 氮?dú)鈮毫Γ?.2-1.8kg/m㎡

包裝規(guī)格和保質(zhì)期：
每袋2.5kg（可跟據(jù)客戶要求裝），塑料袋密封，保存干燥處，有效期12個(gè)月。
從生產(chǎn)之日起，12個(gè)月；所有開袋產(chǎn)品必須4小時(shí)內(nèi)用完；如包裝完好，即使超過(guò)12個(gè)月，只要沒有結(jié)塊和受潮，
不會(huì)影響使用效果。

鋁及鋁合金噴射熔劑噴射方法是近年國(guó)內(nèi)外中小型鋁加工廠采用的新工藝，它是采取惰性氣體（氮?dú)饣驓鍤猓檩d
體，將粉末狀熔劑均勻帶入熔體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體的處理，兼有氣體精煉和熔劑精煉的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到鋁液與熔劑充分接
觸反應(yīng)，所造渣不粘爐壁，且呈干粉狀渣，減少渣中夾帶鋁，易于扒除，本品操作簡(jiǎn)單方便，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，
熔劑利用率高，改善操作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)；過(guò)程中形成的細(xì)小液滴氣體，可迅速析出，鈉被蒸發(fā)燒掉，氧化的夾渣聚集
中液面，處理后熔體的氣體含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm；

用法： 將定量的熔劑裝入噴射裝置的儲(chǔ)存罐中，借助該專用裝置送氣送電，噴槍插入鋁液內(nèi)部并平移噴槍，使熔
劑均勻送到各個(gè)部位，直至定量的熔劑送完為止，大約10分鐘左右（如6063爐內(nèi) 采用噴粉精煉法，所用氣體為
99.99%的高純氮?dú)?，精煉時(shí)氮?dú)獾膲毫υ谀軌虼党龇蹌┑臈l件下以為好，一般控制在0.1～0.3Pa,精煉劑用量為
0.15～0.20%左右；精煉溫度控制在730-750攝氏度左右，精煉后靜置20min即可扒渣，扒渣時(shí)盡量避免攪拌鋁液
，以免把渣卷入鋁液中，然后用覆蓋劑熔體表面，防止 熔體重新氧化吸化）；

噴射熔劑類型適應(yīng)范圍與用量：
1、通用噴射劑 渣氣含量都要求很高的場(chǎng)合，非高鎂鋁合金及純鋁的除氣、除渣。
2、除氣噴粉劑 除高鎂以外所有鋁合金,以除氣為主,用于爐料污染嚴(yán)重熔體含氣量較高,鑄造中氣泡為主要質(zhì)量
總是的場(chǎng)合.
3、除渣噴粉劑 以除渣為主，用于此表面積大的碎細(xì)料的熔體中，氧化夾雜物含量高鑄造件中非金屬夾雜物多為
主要質(zhì)量問題場(chǎng)合。
4、精煉細(xì)化 除氣、除渣兼有細(xì)化作用效果，應(yīng)用于純鋁及鋁硅合金量小于4%的鋁合金；
5、精煉變質(zhì) 鋁硅系合金、除氣、除渣兼變質(zhì)；
6、鍶合金專用精煉對(duì)加鍶變質(zhì)的AL-Si系合金進(jìn)行除氣，除渣精煉，即忌Na和Cl的場(chǎng)合；
鋁及鋁合金精煉劑為粉狀顆粒，是采用通過(guò)一個(gè)特制的精煉噴粉機(jī)，由載氣（氮?dú)饣驓鍤猓﹪娚涞戒X熔池底部，在
鋁液中形成無(wú)數(shù)氣泡，氣泡由底部向上運(yùn)動(dòng)，在上浮過(guò)程中與鋁熔液充分接觸，通過(guò)物理和化學(xué)作用，把鋁液中的
氣體和夾雜物帶到鋁液表面，達(dá)到同時(shí)除氣除渣的目的；經(jīng)過(guò)大量的工業(yè)性試用已證明該類精煉劑對(duì)純鋁及鋁合金
除氣除渣有顯著的效果。

噴粉精煉劑：
噴粉精煉劑主要是用噴射裝置，以惰性（氮?dú)饣驓鍤猓檩d體，將粉末熔劑均勻送入熔體內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體的凈化
處理；兼有氣體精煉和熔劑精煉的優(yōu)點(diǎn)；

產(chǎn)品特點(diǎn)：
操作簡(jiǎn)單方便，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，熔劑的利用率高，有效地對(duì)溶體實(shí)現(xiàn)了除渣、除氣、凈化。

注意事項(xiàng)：
1、通過(guò)開啟精煉罐底部開關(guān)的大小來(lái)控制送粉的快慢，在精煉時(shí)間內(nèi)盡量有熔劑噴出。
2、通過(guò)控制氮?dú)鈮毫?lái)控制鋁液的翻騰高度，在不堵的前提下，翻騰度小些為好，最好在15cm以下。

用量：
0.1-0.4%。具體的需求量取決于夾雜物的多少適當(dāng)增減用量，車間加入量要從平時(shí)實(shí)踐中獲得。

產(chǎn)品應(yīng)用：
適用于純鋁及鋁合金除氣除渣。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、鋁及鋁合金精煉劑為粉狀顆粒，比塊狀精煉劑與鋁液有更大的接觸面積。
2、除氣除渣效果好，被噴射到熔池底部的精煉與爐底的沉渣發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，能把氧化鋁熔解，使渣與鋁分
離，并由氣體帶到鋁液表面，這樣就保持了爐底的清潔，大大減少清爐次數(shù)，提高了熔爐利用率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度
，除氣同時(shí)將氧化物和雜質(zhì)從熔體中分離，所產(chǎn)生的渣呈干性容易與金屬分離提高了金屬的利用率，減少爐壁上爐
渣的附著，從而易于清爐和維修，改善了工作環(huán)境。

長(zhǎng)期特供產(chǎn)品序列
1．熔鑄鋁合金專用產(chǎn)品
無(wú)鈉清渣劑 SY-WQ2
無(wú)鈉精煉劑SY-WJ2
除氣精煉劑SY-CJ3
無(wú)毒精煉劑SY-WJ4
鋁灰處理劑 SY-LHC
覆蓋劑 SY-LF1
除鎂劑 SY-CJ1
鐵相球化劑 SY-TQ2
清爐劑 SY-QLJ1

2、不銹鋼（低碳鋼）熔鑄處理劑專用產(chǎn)品
不銹鋼精煉劑BXG-12B
耐熱鋼精煉劑NR-SW1
不銹鋼造渣劑BY-WY1
碳鋼精煉劑 TG-012
鋼廠專用復(fù)合脫氧劑GZ-01W
鋼廠專用除渣劑 GA-12R
鑄銅精煉劑ZT-23T
鋼廠專用增碳劑GC-14R
冒口保溫劑 MK-12O

3、金屬型涂料
鋁合金脫模劑LH-12Y
鋁輪轂壓鑄劑LH-WY1
鑄造涂料ZT-WA1
造型制芯脫模劑SY-B5
氮化硼涂料SY-BN
鋁鋅模涂料LX-W1

4、變質(zhì)劑系列
磷鹽復(fù)合變質(zhì)劑SY-PB1
鍶鹽長(zhǎng)效變質(zhì)劑SY-SB4
四元變質(zhì)劑SY-B5
萬(wàn)能熔劑SY-B6
磷銅變質(zhì)劑SY-LT7
電動(dòng)氮?dú)鈬姺酃?/p>

手動(dòng)噴粉精煉罐：
噴粉精煉罐器械～熔鑄輔助
噴粉精煉兼具傳統(tǒng)熔劑精煉和氣體精煉的優(yōu)點(diǎn)，精煉效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上述兩種單一精煉的效果；綜合考慮了熔劑和精
煉氣體的精煉優(yōu)勢(shì)，通過(guò)精煉氣體作為介質(zhì)將熔劑充分噴射到熔體中使精煉均勻、平穩(wěn)；簡(jiǎn)單的操作工藝便于使用
、維護(hù)，同時(shí)彌補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)條件的諸多限制。
噴粉精煉說(shuō)明將所需的精煉劑放入噴粉罐中并壓緊蓋子。
打開氣體管路開關(guān)，待精煉氣體由精煉管中噴出把精煉管插入熔體中進(jìn)行精煉；精煉中應(yīng)均勻移動(dòng)精煉管，使熔體
精煉完整；通過(guò)調(diào)節(jié)壓力控制熔體噴濺高度。
精煉完畢將精煉管取出，再通氣1分鐘；關(guān)閉氣體。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來(lái)得到了用戶及大
的好評(píng)率，相信以后我們的品牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。

鑄鋁精煉劑生產(chǎn)廠家 鋁精煉劑 鑄鋁精煉劑 噴粉精煉劑 精煉劑

艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司成立于2012年，是一家專業(yè)從事開發(fā)和生產(chǎn)鑄鋁等，精煉劑以及關(guān)聯(lián)設(shè)備的廠家。
現(xiàn)任董事長(zhǎng)熊女士，公司和工廠員工為300人，公司總部設(shè)立在鄭州，擁有一個(gè)生產(chǎn)工廠（艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司）和1個(gè)營(yíng)業(yè)所（河南艾文斯冶金材料有限公司），在焦作工廠部設(shè)有技術(shù)部，技術(shù)人員20人以上，我們艾文斯是以生產(chǎn)鋁合金鑄造行業(yè)的高溫過(guò)濾凈化新型材料為主，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的中外合資企業(yè)，擁有較強(qiáng)的技術(shù)力量和完善的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

艾文斯擁有 “艾文斯（焦作）冶金材料有限責(zé)任公司”和“河南艾文斯冶金材料有限公司”，公司工廠坐落于中國(guó)溫縣，公司占地100余畝，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)化廠房和倉(cāng)庫(kù)面積20000多平方米，辦公樓1988平方米，注冊(cè)資金1200萬(wàn)元，銷售公司“河南艾文斯冶金材料有限公司”位于花園路39號(hào)，設(shè)有優(yōu)秀的銷售隊(duì)伍，完善的一體化管理體制，市場(chǎng)影響力覆蓋中國(guó)（中國(guó)鋁業(yè)、忠旺、魏橋、麥達(dá)斯等知名企業(yè)）、中東（巴林業(yè)、迪拜鋁業(yè)、Midal Cables）、東南亞（齊力、環(huán)球、金達(dá)）、歐洲（海德魯、俄鋁）等幾十個(gè)國(guó)家和地區(qū)，與多家國(guó)際知名企業(yè)建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，是全球鑄造鋁合金企業(yè)的高精尖在線除氣過(guò)濾設(shè)備和高溫過(guò)濾凈化材料的提供商和方案解決者。

本公司主要生產(chǎn)的鑄鋁精煉劑銷售世界各地，客戶主要汽車廠家，合金廠家，壓鑄廠家，板材廠家等等。主要有除氧化渣，去除氫氣，結(jié)構(gòu)改良劑，防止氧化劑，Na,Ca,Mg等金屬去除劑，爐壁清凈劑（氧化物去除劑）。

我們艾文斯生產(chǎn)的鑄鋁精煉劑特點(diǎn)：

1、分離鋁水中懸浮的氧化物和雜質(zhì)，起到去除氧化物和雜質(zhì)的效果。
2、和鋁水表面的氧化物發(fā)生反應(yīng)，可以迅速分離表面氧化物。
3、也有去除氫氣的效果。
4、分離后浮在表面的鋁渣程干燥狀態(tài)，含鋁水成分少，容易扒渣。
5、坩堝爐，反射爐都可以使用。
6、對(duì)爐襯沒有損傷。

鑄鋁精煉劑使用方法：

1、鋁水達(dá)到700度以上的溫度時(shí)，把本產(chǎn)品散布在鋁水表面，也可以在低溫680度-700度時(shí)使用。
2、之后適度攪拌表面的鋁渣，使鋁渣和精煉劑完全反應(yīng)。
3、表面生成的鋁渣程干燥狀態(tài)，再一次攪拌使表面鋁渣，分離鋁水和鋁渣后，扒渣。
4、標(biāo)準(zhǔn)精煉劑添加量為鋁水的0.2%，根據(jù)鋁水的潔凈程度（添加廢料比例等）調(diào)整添加數(shù)量。
5、使用精煉劑沖壓設(shè)備，把精煉劑沖壓到鋁水當(dāng)中，效果更佳。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個(gè)鑄鋁精煉劑質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來(lái)得到了用戶及大的好評(píng)率，相信以后我們的品牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。

鋁精煉劑成份：鋁精煉劑是白色粉末狀或顆粒狀熔劑，由多種無(wú)機(jī)鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成，主要成分氯鹽、氟鹽、聚醇醚衍生物、非離子、陰離子表面活性劑復(fù)配物、特殊非離子表面活性劑。

鋁精煉劑的作用：有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層，通過(guò)物理和化學(xué)變化在鋁液中形成無(wú)數(shù)小氣泡與鋁液充分接觸，分離鋁液中的[H]和其他有害氣體；同時(shí)精煉劑中含有的一些物質(zhì)能強(qiáng)烈的吸附、熔解熔體中的氧化物和懸浮物并一起附著于氣泡，隨著氣泡的上升而帶到鋁液表面，從而達(dá)到除氣除渣的等精煉凈化的目的。

使用范圍：高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造純鋁熔煉時(shí)，除氣精煉和清渣。如：計(jì)算機(jī)硬盤、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品的鑄造。

使用方法：根據(jù)融化的鋁量稱取打渣劑，扒渣前把所需的打渣劑均?勻撒在渣上，輕輕打擊或電子攪拌(人工攪拌)，使之充分混合發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)， 浮渣變成松散干渣，降低含鋁量， 減少損失

精煉劑撒于液面，迅速壓入鋁液內(nèi)，充分?jǐn)嚢韬箪o置、扒渣；如借助噴射機(jī)，用惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內(nèi)效果更好。

用量：一般用量為鋁液重量的0.3%左右，具體應(yīng)視鋁液純凈度而定。

優(yōu)點(diǎn)：

1. AdTech艾文斯的精煉劑采用金屬液化合物結(jié)合原理研發(fā)配置產(chǎn)品，減少煙霧，降低燒損，環(huán)保經(jīng)濟(jì)；
2. AdTech艾文斯的精煉劑解決了傳統(tǒng)中的用量多，出鋁灰量高的精煉效果誤點(diǎn)，AdTech的精煉劑噸鋁用量1.5-2.0kg，排出鋁灰量0.8-1%，并達(dá)到高精鋁合金鑄造要求，有效提高金屬液的收益率0.6-0.8%，達(dá)到節(jié)能降耗目的；
3. AdTech艾文斯的精煉劑經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層工作，充分解決了傳統(tǒng)中的堵管和未能均勻分散不利于保證鑄造品質(zhì)等問題；

鋁精煉劑標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)：

鋁精煉劑訂貨包裝規(guī)格：

鋁熔體的雜質(zhì)可用真空去除和精煉劑法去除。真空去除就是在真空條件下，雜質(zhì)的沸點(diǎn)低于鋁和鋁合金，通過(guò)蒸發(fā)去除雜質(zhì)。
有害雜質(zhì)可以和精煉劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而生成和鋁液分離的雜質(zhì)，精煉劑吸附雜質(zhì)并帶入精煉渣排出。在鋁溶液熔煉過(guò)程中，精煉
劑加入后，通過(guò)化學(xué)作用，去除氧化物。精煉劑和氧化物夾渣的界面張力越小，吸附作用越好，去除能力就越強(qiáng)。

AdTech(艾文斯)公司專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的鋁精煉劑，用于鋁合金鑄造過(guò)程中金屬液除氣，排渣的精煉劑,該精煉劑采用獨(dú)有的
技術(shù)，提升了金屬液中傳統(tǒng)的除氣除渣的效果，應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品的鑄軋過(guò)程中：微米級(jí)的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、
彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜導(dǎo)線等鑄造鋁合金原材料過(guò)程中金屬液的除氣除渣純度凈化；