鋁液流動箱 鋁水除雜過濾設(shè)備 陶瓷過濾設(shè)備 鋁液過濾設(shè)備

AdTech(艾文斯)一家專業(yè)從事新型材料開發(fā)、生產(chǎn)的高精鋁液流動箱制造廠家。公司自2012年起研發(fā)生產(chǎn)鋁液流動箱和板式過濾設(shè)備并推向市場，得到了市場好評
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AdTech(艾文斯)鋁液流動箱擁有超長壽命的爐體采用新型高硅熔融的制造技術(shù)，主要用于鋁產(chǎn)品生產(chǎn)的高附加值、高技術(shù)性能要求熔體凈化，取代了行業(yè)成本很高 的陶瓷管式過濾設(shè)備和普通的板式過濾設(shè)備產(chǎn)品，采用此鋁液流動箱以及相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)，對于生產(chǎn)的鋁產(chǎn)品微米級雜質(zhì)有效過濾阻隔達(dá)到客戶使用需求，如：軌道 交通合金，電子合金，微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料等產(chǎn)品。

鋁液流動箱：上矩形截面；1、一個倒置的金字塔形截面；一種整體式雙噴嘴組件，位于下部倒金字塔形截面的底部區(qū)域內(nèi)。

2、鋁液流動箱：單一的雙噴嘴組件由導(dǎo)熱材料和絕緣從較低的倒金字塔形接觸，并與熔融金屬的熱接觸包含在熔融金屬保溫和澆注箱澆注和非澆注期間通過噴嘴 對中；和一對塞棒、塞桿嚙合的雙噴嘴控制熔融金屬的流動是通過每個噴嘴的雙倒雙。

3、根據(jù)要求的熔融鋁流箱，其中熔融金屬保持和澆注箱包括外結(jié)構(gòu)支撐層和至少一個內(nèi)部絕緣材料層，以保持熔融金屬在熔融金屬保持和澆注箱中的溫度。

4、根據(jù)權(quán)利要求，熔融鋁流箱，其中單一的雙噴嘴組件是由選自氧化鋁和二氧化硅的材料構(gòu)成的。

5、鋁熔體流動箱根據(jù)索賠，其中每個噴嘴對錐形漏斗狀入口，每個塞桿的雙噴嘴插入端是這樣安排的，當(dāng)噴嘴插入端塞桿雙插在噴嘴的雙錐形漏斗狀入口通過噴 嘴部分的錐形漏斗狀入口噴嘴中的每一對雙站的熔融金屬的流動與熔融金屬接觸的金屬液中保持和澆筑箱。

6、根據(jù)權(quán)利要求的熔融金屬保持和澆注箱進(jìn)一步包括一個整體的雙噴嘴保持板，可拆卸地固定在熔融金屬保持和澆注單元的金字塔形下部的底部，圍繞在單個雙噴嘴組件中的每一個噴嘴的出口處。

7、熔化的金屬保溫澆注箱根據(jù)權(quán)利要求所述的單一雙噴嘴保持板可拆卸地固定到下部錐體形狀的熔融金屬保持底部用一副固定柱固定在金字塔形下段和保留擬合通過保留職位單一雙噴嘴保持板下面每一個底部澆筑箱。

8、熔化的金屬保溫澆注箱根據(jù)權(quán)利要求所述的單一雙噴嘴組件絕緣接觸下倒金字塔形截面的絕緣材料周圍的整體雙噴嘴組件的組合和安裝在絕緣的對峙中的每個噴嘴對網(wǎng)點，設(shè)置單一的噴嘴組件底部和單一的雙噴嘴保持板上部之間的絕緣支架。

9、一個澆注熔融金屬從熔融金屬保溫和澆注箱上矩形截面和下錐體形成一副模具法、熔融金屬控股和澆注箱具有單一雙噴嘴組件位于下部錐體形截面的底部，有 一對噴嘴的統(tǒng)一雙噴嘴組件，該方法包括：將這對模具輸送到熔融金屬與熔融金屬保持和澆注箱的接收關(guān)系中；在熔融金屬保持和澆注箱中保持與熔融金屬相同的 溫度下的整體式雙噴嘴組件；澆注熔融金屬從熔融金屬控股和澆筑箱通過每個噴嘴在單一雙噴嘴組件對這樣在熔融金屬中的熔融金屬控股75%，澆筑箱倒入不超過約30%的跌幅，對熔融金屬的流動率模具對。

10、一種替換現(xiàn)有單一雙噴嘴組件在熔融金屬控股和澆注箱上矩形截面和下錐體形澆注成一副模具的方法，現(xiàn)有的單一的雙噴嘴組件位于下部錐體形，有一對噴嘴 隔開對方在第一底部距離，絕緣材料周圍現(xiàn)有的單一的雙噴嘴組件和一個單一的雙噴嘴保持板保留現(xiàn)有單一雙噴嘴組件底部的熔融金屬保溫澆注箱，該方法包括以 下步驟：從現(xiàn)有的整體式雙噴嘴組件的底部拆卸一個整體的雙噴嘴組件保持板，從一對保持柱上拆卸一對保持件，保持一個整體的雙噴嘴組件保持板到熔融金屬保持和澆注箱的底部；在現(xiàn)有的整體式雙噴嘴組件的周圍去除絕緣材料，以從熔融金屬保持和澆注箱中釋放現(xiàn)有的整體式雙噴嘴組件；插入一個新的統(tǒng)一的雙噴嘴組 合成的熔融金屬保持底部澆筑箱，具有相同的外形尺寸為現(xiàn)有的單一的雙噴嘴組件的新單元的雙噴嘴組件，新的統(tǒng)一的雙噴嘴組件具有一對噴嘴隔開一個距離，第 二距離不同第一距離；在新的整體式雙噴嘴組件的周圍安裝絕緣材料；以及通過將一對保持件插入到一對保持柱上，將單一的雙噴嘴組件保持板安裝到新的整體式
雙噴嘴組件的底部，以將單一的雙噴嘴組件保持板固定在新的整體式雙噴嘴組件的底部上。

鋁液流動箱優(yōu)點：
1、硅碳棒是由高純度碳化硅材質(zhì)，正常使用溫度1450℃，可連續(xù)使用2200小時，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、抗酸能力強等特點。
2、鋁液流動箱外殼由鋼板焊接制成，采用先進(jìn)的除銹工藝與耐腐蝕涂層。
3、帶升降旋轉(zhuǎn)裝置，體積小、精度高、完全同步、自鎖性能好、穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
4、內(nèi)襯采用高硅熔融材料成型，不粘鋁，耐腐蝕抗氧化性能高，延長使用壽命。
5、此鋁液流動箱設(shè)計合理，裝配高吸附性陶瓷過濾板使用，取代了行業(yè)成本很高的陶瓷管式過濾設(shè)備。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個鋁液流動箱產(chǎn)品的質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。

鋁液過濾設(shè)備 也稱雜質(zhì)過濾器，是鋁質(zhì)預(yù)處理的主要設(shè)備之一。根據(jù)鋁質(zhì)的情況采用相應(yīng)的設(shè)計方案，以高效去除鋁液中的懸浮物、泥沙、顆粒物等雜質(zhì)，提高鋁的純度；鋁液過濾設(shè)備是過濾設(shè)施的通稱，指用來進(jìn)行過濾的機械設(shè)備或者裝置，常見于工業(yè)生產(chǎn)中。

鋁液過濾設(shè)備 是指用來進(jìn)行過濾的機械設(shè)備或者裝置，是工業(yè)生產(chǎn)中常見的通用設(shè)備。

鋁液過濾設(shè)備優(yōu)缺點：

1. 尺寸合理、安裝及操作簡單、方便，占地面積較小；

2. 過濾精度高，適用于任何細(xì)微顆?；驊腋∥?，過濾范圍可從 1 ~ 600 微米；

3. 單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高、可大大降低成本；

4.結(jié)構(gòu)簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對于脫水快的料漿，單臺過濾機的處理量大；

5.缺點是：占地面積大，濾板磨損快；

6.正常使用溫度1450℃，可連續(xù)使用2200小時，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、抗酸能力強等特點；

7.設(shè)備外殼由鋼板焊接制成，采用先進(jìn)的除銹工藝與耐腐蝕涂層；

8.帶升降旋轉(zhuǎn)裝置，體積小、精度高、完全同步、自鎖性能好、穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；

9.內(nèi)襯采用高硅熔融材料成型，不粘鋁，耐腐蝕抗氧化性能高，延長使用壽命，此板式過濾設(shè)備設(shè)計合理，裝配高吸附性陶瓷過濾板使用，取代了行業(yè)成本很高的陶瓷管式過濾設(shè)備；

鋁液過濾設(shè)備

加料，過濾，吹除和卸餅等操作過程為同時連續(xù)進(jìn)行。過濾速度高，含濕量低，環(huán)境潔凈，且更適于自動化控制特點。

轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機

操作連續(xù)，濾餅含濕量低，洗滌效果好，目前最大過濾面積為5平米, 操作壓力為 0.3Mpa 左右。缺點為結(jié)構(gòu)復(fù)雜維修困難，適于大規(guī)模生產(chǎn)，

鋁液過濾設(shè)備作用機理:

對稱纖維濾料結(jié)構(gòu)：高效自動過濾器核心技術(shù)是采用對稱纖維束材料作為濾料；

運行原理

另一端纖維絲束固定在比重較大的實心體內(nèi)，過濾時，比重較大的實心核，起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，由于核尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。
使濾床具有纖維過濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優(yōu)點，當(dāng)鋁液中懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時，在引力和經(jīng)電的作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠(yuǎn)大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過濾精度。

上疏下密的連續(xù)梯度密度濾床結(jié)構(gòu):

對稱纖維束濾料組成的濾床在鋁液流的壓實作用下，鋁液流經(jīng)過濾層時產(chǎn)生阻力，從上到下，鋁液頭損失逐步減少，鋁液流速度越來越快，濾料的壓實程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿鋁液流方向，自動形成連續(xù)的梯度密度濾層分布，形成了一個倒金字塔的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu)十分有利于鋁液中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實現(xiàn)高濾速和高精度過濾的統(tǒng)一，提高過濾器截污量，延長過濾周期。

鋁液過濾設(shè)備特點:

1、過濾精度高:對鋁液中懸浮物的去除率可達(dá)99%以上，對大分子等雜質(zhì)有一定的去除作用；

2、過濾速度快:一般為30m/h，最高可達(dá)50m/h，是普通鋁液過濾設(shè)備的3倍以上;

3、納污量大:一般為15~35kg/m3，是普通鋁液過濾設(shè)備的4倍以上;

4、耗鋁液率低:反沖洗耗量小于周期濾液量的1~2%;

5、占地面積小:制取相同的鋁液量，占地面積為普通鋁液過濾設(shè)備的1/3以下。

6、可調(diào)性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié);

鋁液過濾設(shè)備工作原理:

鋁液由進(jìn)口進(jìn)入過濾器，首先經(jīng)過粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)，通過細(xì)濾網(wǎng)濾除細(xì)小顆粒的雜質(zhì)后，過濾后的液體由出口排出。在過濾過程中，細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)層雜質(zhì)逐漸堆積，它的內(nèi)外兩側(cè)就形成了一個壓差。當(dāng)這個壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時，將開始自動清洗過程:排污閥打開，主管組件馬達(dá)室和釋放壓力并將鋁液排出;由于負(fù)壓作用，通過吸嘴吸取細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)壁的污物，由排污閥排出，形成一個吸污過程。
由鋁液力缸活塞帶動吸污管作軸向運動，吸污器組件通過軸向運動與旋轉(zhuǎn)運動的結(jié)合將整個濾網(wǎng)內(nèi)表面完全清洗干凈。整個清洗過程將持續(xù)數(shù)十秒。
排污閥在清洗結(jié)束時關(guān)閉，增加的液壓會使液力缸活塞回到其初始位置，過濾器開始準(zhǔn)備下一個沖洗周期。在清洗過程中，過濾機正常的過濾工作不間斷。

鋁液過濾設(shè)備特性:

自清洗過濾器是一種新型的過濾技術(shù)，是世界范圍內(nèi)做的較出色的自清洗過濾器，其優(yōu)勢主要是進(jìn)行反沖洗時不間斷過濾鋁液，整個反沖洗是以吸嘴凈濾網(wǎng)每一點這樣的方式實現(xiàn)的。

全自動過濾器主要用于凈化用途，可用于工業(yè)、冶金、等大分子、有機物及其它微小顆粒等雜質(zhì)，達(dá)到鋁液凈化的目的。

鋁液過濾設(shè)備生產(chǎn)廠家：

AdTech(艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司)是一家專業(yè)從事新型材料開發(fā)、生產(chǎn)的高精在線除氣過濾設(shè)備制造廠家。公司自2012年起研發(fā)生產(chǎn)除氣設(shè)備和板式過濾設(shè)備并推向市場，得到了市場好評。