鋁液液位控制又稱:流管 鋁液流管
艾文斯（焦作）冶金材料有限責(zé)任公司是一家專業(yè)從事新型材料開發(fā)、生產(chǎn)鋁液液位控制（流管）和浮漂的廠家。公司自2012年起研發(fā)生產(chǎn)控流系列產(chǎn)品：塞棒與下潛管，流管，浮漂，堵頭，石墨堵頭，擋渣環(huán)，澆包等產(chǎn)品配合使用，使金屬溶液鑄造參數(shù)穩(wěn)定和方便控制流量，獲得現(xiàn)有使用客戶95%以上的市場認(rèn)可。
鋁液液位控制
艾文斯的鋁液液位控制和浮漂采用高硅熔融材料整體制作，耐腐蝕力強(qiáng)，對金屬液無污染，可多次使用，滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能要求的航空、交通等鋁合金精密鑄造產(chǎn)品技術(shù)需要。
隨著鋁加工業(yè)的發(fā)展，各鋁加工企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)致力于提高鑄錠表面質(zhì)量的研究，使鑄錠表面盡可能平整光滑，減少或消除粗晶層、偏析瘤等表面缺陷，減少鑄錠厚差，底部翹曲和腫脹等。使扁鑄錠在熱軋前盡可能少銑面或不銑面，以提高成品率。
鋁合金鑄造技術(shù)中，鋁液位控制技術(shù)至關(guān)重要。不穩(wěn)定的液位容易使鑄錠表面出現(xiàn)冷隔，對缺口敏感性較強(qiáng)的合金扁錠來說，冷隔有可能直接導(dǎo)致側(cè)裂紋。所以穩(wěn)定的液位是避免冷隔產(chǎn)生的重要條件，另外，穩(wěn)定的液位也可以減少粗晶粒和粗大柱壯晶的形成。在鑄造速度一定的情況下，結(jié)晶器內(nèi)液位控制的平穩(wěn)就表示澆注嘴向結(jié)晶器內(nèi)的供流非常均勻，這樣就使液穴中熔體溫度均勻，在結(jié)晶時就減少了不均勻晶粒的產(chǎn)生，從而減少了粗晶粒和粗大柱狀晶的形成，進(jìn)而提高扁錠的內(nèi)部質(zhì)量。 鋁液液位控制的使用使鋁液液位控制技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了低液位鑄造，從而提高了鑄錠內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量。為了現(xiàn)場更好的測量鋁水液位，以及方便人工對其進(jìn)行設(shè)置調(diào)節(jié)，鋁液液位控制安裝高度就非常嚴(yán)格。 一般來講，熔融鋁水的溫度在600-800℃之間?，F(xiàn)場溫度比較高，同時會有蒸汽、火焰或濃煙等其他因素的干擾。
檢測方式：在線連續(xù)檢測 特點(diǎn)：1、專門用于測量各種工況下鋁液液位的高度，用于顯示和閉環(huán)控制鋁水液位 2、能在惡劣的戶外環(huán)境下，保持很高的測量精度和可靠性。
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出鋁流槽是為了將從混合爐流出的鋁液引向鑄造機(jī)而設(shè)置的，混合爐的出口處設(shè)有
鋁液流量的控制裝置，為了使鋁液在溜槽中能順利的流動，將溜槽做有一定的斜度
。出鋁溜槽的長度和走向隨工藝配置而定。
流量調(diào)節(jié)器：在出鋁溜槽出口和船形澆注溜槽間做有流量自動調(diào)節(jié)器，它是一個浮
子杠桿裝置，其原理是利用杠桿原理和浮力原理，通過對流量的檢測，自動控制出
鋁溜槽出口的大小，從而使鋁液流量穩(wěn)定，均勻。
前箱上設(shè)有四連桿機(jī)構(gòu)自動控制前箱液位，進(jìn)口激光測距儀檢測前箱內(nèi)液面高度，實(shí)現(xiàn)前箱液面自動顯示及過液位報警。前箱溫度通過熱電偶進(jìn)行測量，通過調(diào)節(jié)靜置爐和除氣箱內(nèi)鋁液的溫度。
操作過程。
A、鋁液從側(cè)面流入前箱，液面達(dá)到工藝要求后，調(diào)整浮漂位置（見C向），使得整個四連桿機(jī)構(gòu)達(dá)到平衡。如果液面低于要求，則堵頭后退，使得鋁液的通過量增大；如果液面高于要求，則堵頭前進(jìn)，使得鋁液的通過量減少。這個動作是隨浮漂動作及發(fā)生改變的，所以可以保證鋁液液面波動控制在±1mm以內(nèi)。
B、如果停機(jī)或者要更換爐料規(guī)格時，需要將流槽、除氣系統(tǒng)及前箱處的鋁液放盡。此時只要將前箱裝置上設(shè)置的放流塞拔起，即可使得鋁液順著放流口流出，順利流入廢鋁箱內(nèi)。（放鋁液前需檢查周圍情況，有無易燃或者潛在危險存在，確認(rèn)安全工作準(zhǔn)備無誤后方可進(jìn)行）
C、在前箱正上方，機(jī)架橫梁處設(shè)有一激光測距裝置。在正常生產(chǎn)時，由操作人員將激光測距儀裝置移至前箱正上方，并根據(jù)工藝要求對液面位置進(jìn)行清零。當(dāng)不生產(chǎn)時，由操作手將此裝置移出前箱范圍，以延長紅外測距儀的使用壽命及防止操作不當(dāng)對紅外測距儀造成損壞。
1、通過液面控制裝置對流槽內(nèi)的液面高度加以控制（見上圖）。當(dāng)流槽內(nèi)的液面達(dá)到目標(biāo)液面時（工藝要求的液面高度）調(diào)整序號7浮漂的高度，并且調(diào)整序號8、9配重的位置，使得杠桿機(jī)構(gòu)處于平衡狀態(tài)。并以此狀態(tài)調(diào)整爐口控流裝置釬塞桿的位置。件10機(jī)械閥處于打開狀態(tài)。
2、控流裝置底板（序號1）現(xiàn)場焊與靜置爐壁上。釬塞桿（序號4）位置由液面控制裝置反饋后，初定釬塞桿在爐口處的位置，調(diào)整擺臂（序號5）的角度，并使得氣缸處于伸出狀態(tài)。當(dāng)液面降低，浮漂隨液面降低，導(dǎo)致杠桿將機(jī)械閥針頂回，由機(jī)械閥控制氣缸動作。使得氣缸縮回，釬塞桿打開，鋁液流量增加，使得流槽內(nèi)的鋁液得以補(bǔ)充，并保持液面波動在±3mm以內(nèi)。氣缸行程可以通過調(diào)整限程套（序號2、3）來滿足生產(chǎn)需要，可以對釬塞桿的移動行程得以控制。
