硅酸鋁鑄嘴 硅酸鋁鑄嘴板 鑄嘴板
硅酸鋁鑄嘴是鋁板帶連鑄連軋機(jī)上的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質(zhì)量及生產(chǎn)的成品率。
硅酸鋁鑄嘴是我公司研制生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機(jī)陶瓷材料科學(xué)構(gòu)成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。表面經(jīng)過硅酸鋁涂層特殊處理，其特殊工藝能有效阻止鋁液對(duì)鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細(xì)小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障?？筛鶕?jù)客戶要求制作各種型號(hào)和供流方式的鑄咀。

產(chǎn)品名稱：硅酸鋁鑄嘴
硅酸鋁鑄嘴是我公司研制生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機(jī)陶瓷材料科學(xué)構(gòu)成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。能有效地阻止鋁液對(duì)鑄咀內(nèi)腔的侵蝕，從而為鑄軋鋁板品質(zhì)提供有效保證?？筛鶕?jù)客戶要求制作各種型號(hào)和供流方式的鑄咀.
艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司三大優(yōu)勢(shì)：
1、氮化硅管在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先水平，國(guó)內(nèi)唯一可生產(chǎn)長(zhǎng)度800-10m管
2、率先研發(fā)的鈦酸鋁產(chǎn)品已占據(jù)國(guó)內(nèi)主要市場(chǎng)
3、氧化鋁管道制造擁有國(guó)內(nèi)唯一大型等靜壓機(jī)，可生產(chǎn)300-750m大型管道
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科研創(chuàng)新實(shí)力是我們前進(jìn)的保證 。

AdTech(艾文斯)硅酸鋁鑄嘴用于鑄軋生產(chǎn)線中鋁板帶箔坯料的結(jié)晶成型及尺寸控制，采用納米級(jí)纖維復(fù)合材料真空吸濾成型，經(jīng)高精密設(shè)備加工制作；AdTech鑄嘴板具有內(nèi)部短纖維組織均勻分布，密度適中，保溫性較好，尺寸精密，抗氧化性高、不脫層不掉塊，變形量低，有效保護(hù)鑄軋卷板面質(zhì)量，配合氮化硼涂料使用效果更佳。AdTech硅酸鋁鑄嘴技術(shù)應(yīng)用于多系列鑄軋鋁合金產(chǎn)品鑄軋過程中：微米級(jí)的鋁箔毛料、印刷用PS板基、彈性包裝材料等的鑄軋。

硅酸鋁鑄嘴產(chǎn)品用途：
AdTech(艾文斯) 硅酸鋁鑄嘴用于鑄軋生產(chǎn)線中鋁板帶箔坯料的結(jié)晶成型及尺寸控制，采用納米級(jí)纖維復(fù)合材料真空吸濾成型，經(jīng)高精密設(shè)備加工制作；AdTech(艾文斯)硅酸鋁鑄嘴具有內(nèi)部短纖維組織均勻分布，密度適中，保溫性較好，尺寸精密，抗氧化性高、不脫層不掉塊，變形量低，有效保護(hù)鑄軋卷板面質(zhì)量，配合氮化硼涂料使用效果更佳。

硅酸鋁鑄嘴產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、采用納米級(jí)纖維復(fù)合材料整體成型，經(jīng)高精密設(shè)備加工，尺寸控制精密，密度剛度合適；
2、關(guān)鍵部位采用納米涂料強(qiáng)化，封孔表面，不脫層不粘性能好，增強(qiáng)抗鋁液侵蝕性能；
3、內(nèi)結(jié)構(gòu)里設(shè)計(jì)了合理性對(duì)稱式流道，滿足鋁液流體力學(xué)要求；
4、保溫性較好，有效控制鑄軋區(qū)域參數(shù)恒溫，是鑄軋優(yōu)質(zhì)鋁箔坯料最佳選擇。
5、變形量低，易調(diào)整嘴輥間隙，對(duì)鋁箔坯料提高表面質(zhì)量，有效改善白條和暗線。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個(gè)硅酸鋁鑄嘴的質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評(píng)率，相信以后我們的品牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。

艾文斯鑄咀板在實(shí)際應(yīng)用中還有其他名字，比如鑄咀板板,鑄咀板料,鑄咀板,鑄咀,鑄咀板,鑄咀料,供料咀,咀子料。
1、鑄咀板準(zhǔn)備
鑄咀板包括上下板、側(cè)板和中間分流板，中間分流板的形狀、尺寸和位置都已經(jīng)布置好。鑄咀板使液態(tài)金屬沿鑄咀板寬度方向均勻分布，勻速流動(dòng)，溫度變化不超過±2℃。鑄咀板內(nèi)腔及分流板一律經(jīng)過氮化硼特殊處理，可有效保護(hù)高溫度鋁液的融化侵害、增加耐磨擦性，使鑄咀板達(dá)到高性能，有效的杜絕鋁板因硅鋁反應(yīng)出現(xiàn)的黑點(diǎn)、黑道，并增加了鋁板表面的光潔度。
前箱和鑄咀板組件在大約200℃的烘干爐中預(yù)烘干兩小時(shí)，并在110℃左右貯存在烘干箱中。
2、鑄咀板位置調(diào)整
2.1、鑄咀板安裝在鋼結(jié)構(gòu)鑄咀板夾具上，鑄咀板夾具再固定在鑄咀板平臺(tái)上。
2.2、在鑄咀板裝配預(yù)熱后并在其裝配在鑄軋機(jī)之前，應(yīng)作好所有準(zhǔn)備工作，并以最快速度裝上鑄咀板，以避免熱量散失和吸入水氣。
在鑄咀板裝配從烘干箱取出前鑄軋生產(chǎn)線準(zhǔn)備工作，應(yīng)妥善完成。
2.3、當(dāng)鑄咀板裝配用懸掛臂桿從托架中吊起并放在鑄咀板平臺(tái)上時(shí)，操作一定要小
心，不要損壞鑄咀板，此時(shí)軋輥不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.4、鑄咀板在平臺(tái)上放好后，擰緊固定螺絲。鑄咀板平臺(tái)、鑄咀板夾具和鑄咀板外表面不允許有任何雜物，否則會(huì)造成鑄咀板位置不準(zhǔn)確。因此，在鑄咀板固定在平臺(tái)上之前，應(yīng)徹底清理干凈。
2.5、料嘴平臺(tái)可根據(jù)實(shí)際情況將鑄咀板調(diào)整在目標(biāo)位置上。鑄咀板平臺(tái)由油缸驅(qū)動(dòng)
大行程進(jìn)退；確認(rèn)鑄咀板平臺(tái)水平方向調(diào)整的螺旋升降機(jī)的頂板在最大行程位置，油缸驅(qū)動(dòng)鑄咀板以快速向軋機(jī)方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鑄咀板前端與軋輥中心線120mm時(shí)，料嘴平臺(tái)的擋板與螺旋升降機(jī)頂板壓靠。啟動(dòng)伺服電機(jī)做鑄咀板位置微調(diào)整。在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，可以水平面方向左右調(diào)整，垂直面方向上下調(diào)整，可兩側(cè)同時(shí)調(diào)整，也可以單側(cè)微調(diào)。

將鑄咀板向輥縫伸進(jìn)，同時(shí)一個(gè)人用手電筒監(jiān)視，鑄咀板位置不允許僅用目測(cè)設(shè)定。將鑄咀板伸入輥縫內(nèi)盡可能靠近軋輥表面，但不能與輥接觸，按輥縫中心位置升起或降低鑄咀板平臺(tái)，使鑄咀板上下嘴扇以輥縫中心線對(duì)稱布置。
鑄咀板出口端與軋輥表面的距離大約為0.5-0.8mm。然后，在軋機(jī)的出口端用直尺測(cè)量鑄咀板與兩邊兩輥相切位置的距離，如果兩邊尺寸不同，調(diào)整一邊鑄咀板位置使
兩邊距離相同。當(dāng)工人在各個(gè)崗位工作熟練后，立板時(shí)幾個(gè)崗位可互相調(diào)換，清輥人員和跑渣崗位人員可協(xié)助完成以上鑄咀板的安裝和調(diào)整工作。