硅酸鋁鑄嘴料 鑄嘴板 鋁水鑄嘴板 高鋁陶瓷鑄嘴料
硅酸鋁鑄嘴料是我艾文斯公司研制生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無(wú)機(jī)陶瓷材料科學(xué)構(gòu)成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，能有效地阻止鋁液對(duì)鑄咀內(nèi)腔的侵蝕，從而為鑄軋鋁板品質(zhì)提供有效保證，可根據(jù)客戶要求制作各種型號(hào)和供流方式的鑄咀.
鑄咀料理化指標(biāo):
密度（kg/m3）
最高使用溫度（0-1000℃）、導(dǎo)熱系數(shù)（900w/m.k）、收縮系數(shù)（700℃×12h）、耐壓強(qiáng)度（MPa）1#390-430≥1000℃2.5×10-6≤0.12≤0.5≥0.102#450-490≥1200℃2.1×10-6≤0.14≤0.5≥0.15
鑄嘴系列：
硅酸鋁鑄嘴料是鋁板帶連鑄連軋機(jī)上的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質(zhì)量及生產(chǎn)的成品率，硅酸鋁鑄嘴料根據(jù)不同的鑄扎機(jī)性能和需要，可分為多種型號(hào)。
艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的硅酸鋁鑄嘴料采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，其特殊工藝能有效阻止鋁液對(duì)鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細(xì)小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障。
產(chǎn)品名稱：硅酸鋁鑄嘴料
顏色 偏白色
原料成分 高鋁纖維:含渣量<0.05%
AL2O3：50.4% SiO2：48.5%
TiO3:0.7% Fe2O3<0.14%
雜質(zhì)總和<0.05% 灼堿<1.0%
外形尺寸精度 唇口：±0.1mm ?
艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的鑄咀料采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，其特殊工藝能有效阻止鋁液對(duì)鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細(xì)小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障。
硅酸鋁鑄嘴料優(yōu)點(diǎn)：
1、冷等靜壓成型
2、氣壓燒結(jié)
3、高抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度
4、低熱膨脹系數(shù)
5、優(yōu)良的抗熱震性能
6、不粘鋁及其他有色金屬熔液
7、強(qiáng)耐腐蝕能力
我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一批次硅酸鋁鑄嘴料的質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來(lái)得到了用戶及大的好評(píng)率，相信以后我們的品牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。
]]>艾文斯鑄咀板在實(shí)際應(yīng)用中還有其他名字，比如鑄咀板板,鑄咀板料,鑄咀板,鑄咀,鑄咀板,鑄咀料,供料咀,咀子料。
1、鑄咀板準(zhǔn)備
鑄咀板包括上下板、側(cè)板和中間分流板，中間分流板的形狀、尺寸和位置都已經(jīng)布置好。鑄咀板使液態(tài)金屬沿鑄咀板寬度方向均勻分布，勻速流動(dòng)，溫度變化不超過(guò)±2℃。鑄咀板內(nèi)腔及分流板一律經(jīng)過(guò)氮化硼特殊處理，可有效保護(hù)高溫度鋁液的融化侵害、增加耐磨擦性，使鑄咀板達(dá)到高性能，有效的杜絕鋁板因硅鋁反應(yīng)出現(xiàn)的黑點(diǎn)、黑道，并增加了鋁板表面的光潔度。
前箱和鑄咀板組件在大約200℃的烘干爐中預(yù)烘干兩小時(shí)，并在110℃左右貯存在烘干箱中。
2、鑄咀板位置調(diào)整
2.1、鑄咀板安裝在鋼結(jié)構(gòu)鑄咀板夾具上，鑄咀板夾具再固定在鑄咀板平臺(tái)上。
2.2、在鑄咀板裝配預(yù)熱后并在其裝配在鑄軋機(jī)之前，應(yīng)作好所有準(zhǔn)備工作，并以最快速度裝上鑄咀板，以避免熱量散失和吸入水氣。
在鑄咀板裝配從烘干箱取出前鑄軋生產(chǎn)線準(zhǔn)備工作，應(yīng)妥善完成。
2.3、當(dāng)鑄咀板裝配用懸掛臂桿從托架中吊起并放在鑄咀板平臺(tái)上時(shí)，操作一定要小
心，不要損壞鑄咀板，此時(shí)軋輥不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.4、鑄咀板在平臺(tái)上放好后，擰緊固定螺絲。鑄咀板平臺(tái)、鑄咀板夾具和鑄咀板外表面不允許有任何雜物，否則會(huì)造成鑄咀板位置不準(zhǔn)確。因此，在鑄咀板固定在平臺(tái)上之前，應(yīng)徹底清理干凈。
2.5、料嘴平臺(tái)可根據(jù)實(shí)際情況將鑄咀板調(diào)整在目標(biāo)位置上。鑄咀板平臺(tái)由油缸驅(qū)動(dòng)
大行程進(jìn)退；確認(rèn)鑄咀板平臺(tái)水平方向調(diào)整的螺旋升降機(jī)的頂板在最大行程位置，油缸驅(qū)動(dòng)鑄咀板以快速向軋機(jī)方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鑄咀板前端與軋輥中心線120mm時(shí)，料嘴平臺(tái)的擋板與螺旋升降機(jī)頂板壓靠。啟動(dòng)伺服電機(jī)做鑄咀板位置微調(diào)整。在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，可以水平面方向左右調(diào)整，垂直面方向上下調(diào)整，可兩側(cè)同時(shí)調(diào)整，也可以單側(cè)微調(diào)。
將鑄咀板向輥縫伸進(jìn)，同時(shí)一個(gè)人用手電筒監(jiān)視，鑄咀板位置不允許僅用目測(cè)設(shè)定。將鑄咀板伸入輥縫內(nèi)盡可能靠近軋輥表面，但不能與輥接觸，按輥縫中心位置升起或降低鑄咀板平臺(tái)，使鑄咀板上下嘴扇以輥縫中心線對(duì)稱布置。
鑄咀板出口端與軋輥表面的距離大約為0.5-0.8mm。然后，在軋機(jī)的出口端用直尺測(cè)量鑄咀板與兩邊兩輥相切位置的距離，如果兩邊尺寸不同，調(diào)整一邊鑄咀板位置使
兩邊距離相同。當(dāng)工人在各個(gè)崗位工作熟練后，立板時(shí)幾個(gè)崗位可互相調(diào)換，清輥人員和跑渣崗位人員可協(xié)助完成以上鑄咀板的安裝和調(diào)整工作。