鑄嘴料 鑄嘴 鑄咀 鑄咀板 鑄咀料 硅酸鋁鑄咀 硅酸鋁鑄咀板

鑄嘴料是我們艾文斯公司研制生產(chǎn)的陶瓷復合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機陶瓷材料科學構成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點，能有效阻止鋁熔液對鑄咀內腔的侵蝕，從而為鑄軋鋼板品質提供有效保障，可根據(jù)客戶要求制作各種型號和供流方式的鑄咀。

鑄咀是鋁板帶連鑄連軋機上的關鍵部件，其質量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質量及生產(chǎn)的成品率，鑄嘴料根據(jù)不
同的鑄扎機性能和需要，可分為多種型號。

艾文斯焦作冶金材料有限責任公司生產(chǎn)的鑄嘴料采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時間長等優(yōu)點，其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細小均勻的層狀纖維結構，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質的鑄扎板提供保障。

鑄嘴料是一種用不含渣球的陶瓷纖維制成的軟鑄咀，用于鋁板、鋁箔的生產(chǎn)，AT700 是用不含渣球的陶瓷纖維及進口的填料制成的硬鑄咀，產(chǎn)品具有強度高、表面平滑、耐磨的特點，適用于高速鋁薄板的鑄軋。

鑄咀均使用高品質的材料（不含硅酸鈉成分），具有良好的不粘鋁、導熱系數(shù)低、高溫穩(wěn)定性好、均勻的密度、平
滑的表面以及精確的尺寸，產(chǎn)品質量達到國際先進水平。

鑄咀是鋁板帶連鑄連軋機上的關鍵部件，其質量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質量及生產(chǎn)的成品率。
硅酸鋁鑄嘴料是我公司研制生產(chǎn)的陶瓷復合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機陶瓷材料科學構成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點，表面經(jīng)過鈦酸鋁涂層特殊處理，其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細小均勻的層狀纖維結構，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質的鑄扎板提供保障?？筛鶕?jù)客戶要求制作各種型號和供流方式的鑄咀。

艾文斯焦作冶金材料有限責任公司生產(chǎn)的鑄嘴料采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時間長等優(yōu)點。其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細小均勻的層狀纖維結構，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質的鑄扎板提供保障。
產(chǎn)品名稱 鑄嘴料
顏色 偏白色
原料成分 高鋁纖維:含渣量<0.05%
AL2O3：50.4% SiO2：48.5%
TiO3:0.7% Fe2O3<0.14%
雜質總和<0.05% 灼堿<1.0%
外形尺寸精度 唇口：±0.1mm
長度：±1mm
厚度：±0.8mm
寬度：±0.3mm
物理性能 密度： 0.40～0.45g/cm3， 0.45～0.50g/cm3

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責任公司》在每一分鑄嘴料的質量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應用。

艾文斯鑄咀板在實際應用中還有其他名字，比如鑄咀板板,鑄咀板料,鑄咀板,鑄咀,鑄咀板,鑄咀料,供料咀,咀子料。
1、鑄咀板準備
鑄咀板包括上下板、側板和中間分流板，中間分流板的形狀、尺寸和位置都已經(jīng)布置好。鑄咀板使液態(tài)金屬沿鑄咀板寬度方向均勻分布，勻速流動，溫度變化不超過±2℃。鑄咀板內腔及分流板一律經(jīng)過氮化硼特殊處理，可有效保護高溫度鋁液的融化侵害、增加耐磨擦性，使鑄咀板達到高性能，有效的杜絕鋁板因硅鋁反應出現(xiàn)的黑點、黑道，并增加了鋁板表面的光潔度。
前箱和鑄咀板組件在大約200℃的烘干爐中預烘干兩小時，并在110℃左右貯存在烘干箱中。
2、鑄咀板位置調整
2.1、鑄咀板安裝在鋼結構鑄咀板夾具上，鑄咀板夾具再固定在鑄咀板平臺上。
2.2、在鑄咀板裝配預熱后并在其裝配在鑄軋機之前，應作好所有準備工作，并以最快速度裝上鑄咀板，以避免熱量散失和吸入水氣。
在鑄咀板裝配從烘干箱取出前鑄軋生產(chǎn)線準備工作，應妥善完成。
2.3、當鑄咀板裝配用懸掛臂桿從托架中吊起并放在鑄咀板平臺上時，操作一定要小
心，不要損壞鑄咀板，此時軋輥不能轉動。
2.4、鑄咀板在平臺上放好后，擰緊固定螺絲。鑄咀板平臺、鑄咀板夾具和鑄咀板外表面不允許有任何雜物，否則會造成鑄咀板位置不準確。因此，在鑄咀板固定在平臺上之前，應徹底清理干凈。
2.5、料嘴平臺可根據(jù)實際情況將鑄咀板調整在目標位置上。鑄咀板平臺由油缸驅動
大行程進退；確認鑄咀板平臺水平方向調整的螺旋升降機的頂板在最大行程位置，油缸驅動鑄咀板以快速向軋機方向運動，當鑄咀板前端與軋輥中心線120mm時，料嘴平臺的擋板與螺旋升降機頂板壓靠。啟動伺服電機做鑄咀板位置微調整。在伺服電機驅動下，可以水平面方向左右調整，垂直面方向上下調整，可兩側同時調整，也可以單側微調。

將鑄咀板向輥縫伸進，同時一個人用手電筒監(jiān)視，鑄咀板位置不允許僅用目測設定。將鑄咀板伸入輥縫內盡可能靠近軋輥表面，但不能與輥接觸，按輥縫中心位置升起或降低鑄咀板平臺，使鑄咀板上下嘴扇以輥縫中心線對稱布置。
鑄咀板出口端與軋輥表面的距離大約為0.5-0.8mm。然后，在軋機的出口端用直尺測量鑄咀板與兩邊兩輥相切位置的距離，如果兩邊尺寸不同，調整一邊鑄咀板位置使
兩邊距離相同。當工人在各個崗位工作熟練后，立板時幾個崗位可互相調換，清輥人員和跑渣崗位人員可協(xié)助完成以上鑄咀板的安裝和調整工作。