鑄嘴料 鑄嘴 鑄咀 鑄咀板 鑄咀料 硅酸鋁鑄咀 硅酸鋁鑄咀板
鑄嘴料是我們艾文斯公司研制生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機(jī)陶瓷材料科學(xué)構(gòu)成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，能有效阻止鋁熔液對鑄咀內(nèi)腔的侵蝕，從而為鑄軋鋼板品質(zhì)提供有效保障，可根據(jù)客戶要求制作各種型號和供流方式的鑄咀。
鑄咀是鋁板帶連鑄連軋機(jī)上的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質(zhì)量及生產(chǎn)的成品率，鑄嘴料根據(jù)不
同的鑄扎機(jī)性能和需要，可分為多種型號。
艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的鑄嘴料采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)，其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細(xì)小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障。
鑄嘴料是一種用不含渣球的陶瓷纖維制成的軟鑄咀，用于鋁板、鋁箔的生產(chǎn)，AT700 是用不含渣球的陶瓷纖維及進(jìn)口的填料制成的硬鑄咀，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、表面平滑、耐磨的特點(diǎn)，適用于高速鋁薄板的鑄軋。
鑄咀均使用高品質(zhì)的材料（不含硅酸鈉成分），具有良好的不粘鋁、導(dǎo)熱系數(shù)低、高溫穩(wěn)定性好、均勻的密度、平
滑的表面以及精確的尺寸，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。
鑄咀是鋁板帶連鑄連軋機(jī)上的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質(zhì)量及生產(chǎn)的成品率。
硅酸鋁鑄嘴料是我公司研制生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機(jī)陶瓷材料科學(xué)構(gòu)成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，表面經(jīng)過鈦酸鋁涂層特殊處理，其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細(xì)小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障?？筛鶕?jù)客戶要求制作各種型號和供流方式的鑄咀。
艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的鑄嘴料采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)。其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細(xì)小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障。
產(chǎn)品名稱 鑄嘴料
顏色 偏白色
原料成分 高鋁纖維:含渣量<0.05%
AL2O3：50.4% SiO2：48.5%
TiO3:0.7% Fe2O3<0.14%
雜質(zhì)總和<0.05% 灼堿<1.0%
外形尺寸精度 唇口：±0.1mm
長度：±1mm
厚度：±0.8mm
寬度：±0.3mm
物理性能 密度： 0.40～0.45g/cm3， 0.45～0.50g/cm3
我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一分鑄嘴料的質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。
]]>艾文斯鑄咀板在實(shí)際應(yīng)用中還有其他名字，比如鑄咀板板,鑄咀板料,鑄咀板,鑄咀,鑄咀板,鑄咀料,供料咀,咀子料。
1、鑄咀板準(zhǔn)備
鑄咀板包括上下板、側(cè)板和中間分流板，中間分流板的形狀、尺寸和位置都已經(jīng)布置好。鑄咀板使液態(tài)金屬沿鑄咀板寬度方向均勻分布，勻速流動，溫度變化不超過±2℃。鑄咀板內(nèi)腔及分流板一律經(jīng)過氮化硼特殊處理，可有效保護(hù)高溫度鋁液的融化侵害、增加耐磨擦性，使鑄咀板達(dá)到高性能，有效的杜絕鋁板因硅鋁反應(yīng)出現(xiàn)的黑點(diǎn)、黑道，并增加了鋁板表面的光潔度。
前箱和鑄咀板組件在大約200℃的烘干爐中預(yù)烘干兩小時(shí)，并在110℃左右貯存在烘干箱中。
2、鑄咀板位置調(diào)整
2.1、鑄咀板安裝在鋼結(jié)構(gòu)鑄咀板夾具上，鑄咀板夾具再固定在鑄咀板平臺上。
2.2、在鑄咀板裝配預(yù)熱后并在其裝配在鑄軋機(jī)之前，應(yīng)作好所有準(zhǔn)備工作，并以最快速度裝上鑄咀板，以避免熱量散失和吸入水氣。
在鑄咀板裝配從烘干箱取出前鑄軋生產(chǎn)線準(zhǔn)備工作，應(yīng)妥善完成。
2.3、當(dāng)鑄咀板裝配用懸掛臂桿從托架中吊起并放在鑄咀板平臺上時(shí)，操作一定要小
心，不要損壞鑄咀板，此時(shí)軋輥不能轉(zhuǎn)動。
2.4、鑄咀板在平臺上放好后，擰緊固定螺絲。鑄咀板平臺、鑄咀板夾具和鑄咀板外表面不允許有任何雜物，否則會造成鑄咀板位置不準(zhǔn)確。因此，在鑄咀板固定在平臺上之前，應(yīng)徹底清理干凈。
2.5、料嘴平臺可根據(jù)實(shí)際情況將鑄咀板調(diào)整在目標(biāo)位置上。鑄咀板平臺由油缸驅(qū)動
大行程進(jìn)退；確認(rèn)鑄咀板平臺水平方向調(diào)整的螺旋升降機(jī)的頂板在最大行程位置，油缸驅(qū)動鑄咀板以快速向軋機(jī)方向運(yùn)動，當(dāng)鑄咀板前端與軋輥中心線120mm時(shí)，料嘴平臺的擋板與螺旋升降機(jī)頂板壓靠。啟動伺服電機(jī)做鑄咀板位置微調(diào)整。在伺服電機(jī)驅(qū)動下，可以水平面方向左右調(diào)整，垂直面方向上下調(diào)整，可兩側(cè)同時(shí)調(diào)整，也可以單側(cè)微調(diào)。
將鑄咀板向輥縫伸進(jìn)，同時(shí)一個人用手電筒監(jiān)視，鑄咀板位置不允許僅用目測設(shè)定。將鑄咀板伸入輥縫內(nèi)盡可能靠近軋輥表面，但不能與輥接觸，按輥縫中心位置升起或降低鑄咀板平臺，使鑄咀板上下嘴扇以輥縫中心線對稱布置。
鑄咀板出口端與軋輥表面的距離大約為0.5-0.8mm。然后，在軋機(jī)的出口端用直尺測量鑄咀板與兩邊兩輥相切位置的距離，如果兩邊尺寸不同，調(diào)整一邊鑄咀板位置使
兩邊距離相同。當(dāng)工人在各個崗位工作熟練后，立板時(shí)幾個崗位可互相調(diào)換，清輥人員和跑渣崗位人員可協(xié)助完成以上鑄咀板的安裝和調(diào)整工作。