出鋁流槽是為了將從混合爐流出的鋁液引向鑄造機(jī)而設(shè)置的，混合爐的出口處設(shè)有
鋁液流量的控制裝置，為了使鋁液在溜槽中能順利的流動(dòng)，將溜槽做有一定的斜度
。出鋁溜槽的長(zhǎng)度和走向隨工藝配置而定。
流量調(diào)節(jié)器：在出鋁溜槽出口和船形澆注溜槽間做有流量自動(dòng)調(diào)節(jié)器，它是一個(gè)浮
子杠桿裝置，其原理是利用杠桿原理和浮力原理，通過(guò)對(duì)流量的檢測(cè)，自動(dòng)控制出
鋁溜槽出口的大小，從而使鋁液流量穩(wěn)定，均勻。

前箱上設(shè)有四連桿機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制前箱液位，進(jìn)口激光測(cè)距儀檢測(cè)前箱內(nèi)液面高度，實(shí)現(xiàn)前箱液面自動(dòng)顯示及過(guò)液位報(bào)警。前箱溫度通過(guò)熱電偶進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)調(diào)節(jié)靜置爐和除氣箱內(nèi)鋁液的溫度。
操作過(guò)程。

A、鋁液從側(cè)面流入前箱，液面達(dá)到工藝要求后，調(diào)整浮漂位置（見(jiàn)C向），使得整個(gè)四連桿機(jī)構(gòu)達(dá)到平衡。如果液面低于要求，則堵頭后退，使得鋁液的通過(guò)量增大；如果液面高于要求，則堵頭前進(jìn)，使得鋁液的通過(guò)量減少。這個(gè)動(dòng)作是隨浮漂動(dòng)作及發(fā)生改變的，所以可以保證鋁液液面波動(dòng)控制在±1mm以內(nèi)。
B、如果停機(jī)或者要更換爐料規(guī)格時(shí)，需要將流槽、除氣系統(tǒng)及前箱處的鋁液放盡。此時(shí)只要將前箱裝置上設(shè)置的放流塞拔起，即可使得鋁液順著放流口流出，順利流入廢鋁箱內(nèi)。（放鋁液前需檢查周圍情況，有無(wú)易燃或者潛在危險(xiǎn)存在，確認(rèn)安全工作準(zhǔn)備無(wú)誤后方可進(jìn)行）
C、在前箱正上方，機(jī)架橫梁處設(shè)有一激光測(cè)距裝置。在正常生產(chǎn)時(shí)，由操作人員將激光測(cè)距儀裝置移至前箱正上方，并根據(jù)工藝要求對(duì)液面位置進(jìn)行清零。當(dāng)不生產(chǎn)時(shí)，由操作手將此裝置移出前箱范圍，以延長(zhǎng)紅外測(cè)距儀的使用壽命及防止操作不當(dāng)對(duì)紅外測(cè)距儀造成損壞。

1、通過(guò)液面控制裝置對(duì)流槽內(nèi)的液面高度加以控制（見(jiàn)上圖）。當(dāng)流槽內(nèi)的液面達(dá)到目標(biāo)液面時(shí)（工藝要求的液面高度）調(diào)整序號(hào)7浮漂的高度，并且調(diào)整序號(hào)8、9配重的位置，使得杠桿機(jī)構(gòu)處于平衡狀態(tài)。并以此狀態(tài)調(diào)整爐口控流裝置釬塞桿的位置。件10機(jī)械閥處于打開(kāi)狀態(tài)。

2、控流裝置底板（序號(hào)1）現(xiàn)場(chǎng)焊與靜置爐壁上。釬塞桿（序號(hào)4）位置由液面控制裝置反饋后，初定釬塞桿在爐口處的位置，調(diào)整擺臂（序號(hào)5）的角度，并使得氣缸處于伸出狀態(tài)。當(dāng)液面降低，浮漂隨液面降低，導(dǎo)致杠桿將機(jī)械閥針頂回，由機(jī)械閥控制氣缸動(dòng)作。使得氣缸縮回，釬塞桿打開(kāi)，鋁液流量增加，使得流槽內(nèi)的鋁液得以補(bǔ)充，并保持液面波動(dòng)在±3mm以內(nèi)。氣缸行程可以通過(guò)調(diào)整限程套（序號(hào)2、3）來(lái)滿足生產(chǎn)需要，可以對(duì)釬塞桿的移動(dòng)行程得以控制。