艾文斯鑄咀板在實際應用中還有其他名字，比如鑄嘴板,鑄嘴料,鑄嘴,鑄咀,鑄咀板,鑄咀料,供料咀,咀子料。

1.鑄咀板阻塞
當鑄咀板腔內(nèi)發(fā)生阻塞，限制金屬從鑄咀板開口整個寬度上流出，使鑄軋帶坯表面出現(xiàn)細長的孔隙缺陷?？紫犊赡苁羌毿〉目锥?，可用肉眼觀察出來。有時，空隙在帶坯內(nèi)部，在帶坯表面可看出清晰的氧化物條紋。
校正方法是提高金屬溫度，也可通過短時停止軋輥轉(zhuǎn)動，讓金屬環(huán)繞阻塞物凝固，并重新啟動時將之拉出。在某些情況下，鑄咀板阻塞則要求更換鑄咀板。良好的精煉措施是防止鑄咀板阻塞的有效方法。

2.鑄咀板結疤
金屬凝固可能發(fā)生在嘴腔內(nèi)部，也可能發(fā)生在鑄咀板開口處。金屬在嘴腔內(nèi)凝固，表現(xiàn)為帶坯寬度減小或帶坯中有孔洞。產(chǎn)生這種缺陷的原因，可能是金屬從鑄咀板中泄露或鑄咀板內(nèi)金屬溫度較低造成的。校正方法有：
·若泄露嚴重，則更換鑄咀板
·提高前箱鋁液溫度
·提高鑄軋速度

3.細波紋
該缺陷表現(xiàn)為在鑄軋帶坯表面有一些橫向的肉眼可見的明暗相間條紋。出現(xiàn)該缺陷的征兆有：
·帶坯有橫向的暗條紋
·帶坯邊部粗糙
·主電機電流值減小
造成該缺陷的原因是：
·金屬液面太高，由于金屬壓力太大造成鑄咀板內(nèi)金屬振動而導致板面產(chǎn)生細波紋。
·鑄軋速度偏低
·金屬溫度太高
校正方法：降低前箱液面高度、降低前箱鋁液溫度和提高鑄軋速度將該缺陷減至最小狀態(tài)。

4.孔洞
由于鋁液供應不足，而造成帶坯形成孔洞。
校正方法是提高前箱金屬液面高度，降低鑄軋速度。

5.熱帶
由于金屬溫度相對于鑄軋速度太高或鑄咀板內(nèi)溫度分布不均勻造成半凝固狀態(tài)金屬在鑄軋區(qū)內(nèi)被壓回鑄咀板，使帶坯鑄軋出后表面留下不規(guī)則的孔洞。校正方法是降低金屬溫度，降低鑄軋速度和合理的鑄咀板設計。在供料嘴內(nèi)部合理布置分流板使金屬液沿鑄咀板寬度方向均勻分布，勻速流動，溫度變化不超過±2℃。

6.粗大晶粒
鑄軋帶坯經(jīng)酸洗后，進行晶粒度檢測。晶粒粗大的原因是晶粒細化劑進給量不足或鑄軋速度太低造成的。校正方法是提高鑄軋速度和增加鈦絲進給量。鋁液中含Ti量應為0.006-0.008%。

7.柱狀晶粒
柱狀晶粒的定義是：鑄造時產(chǎn)生的粗大樹枝狀晶粒在帶坯上定向平行排列。這是由于帶坯的冷卻梯度超過輥套上的冷卻梯度形成的。
造成柱狀晶粒的因素和校正方法是：
·鑄咀板內(nèi)金屬紊流。提高鑄軋速度。
·鑄咀板與軋輥接觸。將鑄咀板后撇。
·鑄咀板腔內(nèi)阻塞。

鑄嘴調(diào)節(jié)裝置安裝在鑄軋機入口側(cè)。液壓缸驅(qū)動鑄嘴平臺在滑座上滑動，把鑄嘴及其輔助件推至距鑄軋機輥縫一定安全距離的位置，然后由伺服電機驅(qū)動的鑄嘴水平和垂直調(diào)節(jié)裝置把鑄嘴調(diào)節(jié)到目標位置，伺服電機可按要求在線對鑄嘴每側(cè)進行單獨調(diào)整。

操作
A、將鑄嘴固定在鋼結構的料嘴夾具內(nèi)，料嘴夾具再固定在料嘴平臺上，料嘴平臺的進/出和上/下位置的調(diào)整可同時進行，也可單獨進行。
B、立板擺輥縫時，先將鑄嘴平臺水平調(diào)整螺旋升降機調(diào)至最大行程處，然后油缸以較快速度驅(qū)動鑄嘴平臺向軋輥輥縫方向推進，當鑄嘴前端距離軋輥中心線120mm時，鑄嘴平臺的擋板壓靠在螺旋升降機的頂板上，然后伺服電機驅(qū)動鑄嘴平臺慢速靠近軋輥，調(diào)整鑄嘴至目標位置。
C、鑄軋機停機換輥時，油缸驅(qū)動鑄嘴平臺后退到后極限位，后極限開關檢測信號作為換輥的條件。