氧化鋁廠 陶瓷過(guò)濾器 鋁工業(yè)用品生產(chǎn)商 鋁工業(yè)供應(yīng)商 鋁液精煉用品

氧化鋁廠鋁工業(yè)鋁水用品 由AdTech(艾文斯)公司專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售用于鋁合金鑄造過(guò)程中金屬液除氣，排渣的精煉用品, AdTech的產(chǎn)品采用獨(dú)有的技術(shù)，提升了鋁液中傳統(tǒng)的除氣除渣的效果，應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品的鑄軋過(guò)程中：微米級(jí)的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜導(dǎo)線等鑄造鋁合金原材料過(guò)程中金屬液的除氣除渣純度凈化；

氧化鋁廠中鋁在熔點(diǎn)以上加熱到50°100°C的堿金屬和/或堿土氯化物和氟化物的鹽熔體被用來(lái)凈化被嚴(yán)重污染的廢鋁。廢料鋁，預(yù)熱至400°500°C，加入熔化或保溫爐中，熔鹽濃度較低，必要時(shí)攪拌，然后在上述熔體溫度下保持至少一小時(shí)。

首先沉積金屬相，然后通過(guò)耐鹽融化開(kāi)孔陶瓷過(guò)濾器和由此釋放的固體雜質(zhì)過(guò)濾。鋁被轉(zhuǎn)移到電解池進(jìn)行提純，熔鹽熔池回收。

氧化鋁廠簡(jiǎn)介發(fā)明背景本發(fā)明涉及一種用堿或堿土氯化物鹽和氟化物的熔鹽來(lái)精煉重污染的廢鋁的方法。

當(dāng)精煉嚴(yán)重污染的廢鋁時(shí)，玻璃、氧化物和石頭顆粒通常非常有害，尤其是當(dāng)鋁的濃度低于50重量%時(shí)。使用這種傳統(tǒng)技術(shù)時(shí)，這種異物的去除造成相當(dāng)大的困難。在電解凈化然而，是否由三層電解，雙極性電解或分步結(jié)晶，污染顆粒的固體材料必須被刪除。

在傳統(tǒng)工藝中，二次鋁工業(yè)所使用的鹽由于高濃度的氧化物而被過(guò)度消耗。

因此，本發(fā)明的目的是開(kāi)發(fā)一種利用堿金屬和堿土金屬氯化物和氟化物的熔鹽熔化凈化重污染的廢鋁的方法，并使該工藝經(jīng)濟(jì)且操作效率高。發(fā)明概述該對(duì)象是通過(guò)本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)的。將預(yù)熱到400°500°C的廢鋁送入熔融鹽的熔鹽中，熔化溫度在熔點(diǎn)以上50°～100°C，在操作溫度下鋁的密度較低，熔化的混合物在熔化或保溫爐中在該溫度下保持至少一小時(shí)，

然后第一熔融鋁的沉淀在持有，其次是熔鹽融化，由固體雜質(zhì)物質(zhì)分開(kāi)，通過(guò)鋁鹽融化，通過(guò)開(kāi)孔陶瓷過(guò)濾，濾液均耐藥，和最后，過(guò)濾后的鋁液被送入電解池進(jìn)行凈化，然后將鹽熔化到熔化或保溫爐中再利用。陶瓷過(guò)濾器的使用使它成為可能，廢雜鋁的熔融鹽浴中融化和沉淀出熔鋁保溫爐后，與固體顆粒材料的金屬雜質(zhì)分離鋁液，主要陶瓷顆粒被困在廢金屬。例如，汽車?yán)械匿X廢料通常含有超過(guò)50重量%的雜質(zhì)。

在隨后的電解凈化過(guò)程中，例如鐵、硅和銅等金屬雜質(zhì)被選擇性地從廢金屬中分離出來(lái)。電解凈化最好是以眾所周知的三層電解質(zhì)工藝的形式進(jìn)行的，這種電解工藝是鋁工業(yè)長(zhǎng)期使用的，或者是在美國(guó)專利申請(qǐng)中描述的雙極電解質(zhì)單元。630289號(hào)。如果廢料鋁具有高濃度的硅和/或鐵，則特別采用雙極性電池，因?yàn)榭梢员苊庠谌龑舆^(guò)程中發(fā)生的銅的大量損耗。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施過(guò)程所需鹽量計(jì)算，它是優(yōu)選的1.2-2倍，特別是1.5次，作為廢料被凈化的重量大。鹽的使用費(fèi)包括有用的30-50%的NaCl、KCl和30-50% 15-25重量%的冰晶石。它已被證明是特別有利的熔體含有約40重量%的NaCl，KCl 40重量%和20重量%的冰晶石熔體，表示在溫度約750°C.前預(yù)加熱的鋁廢料添加到它舉行。特別是當(dāng)廢料是小片的時(shí)候，在攪拌之前，它可以有利于攪拌熔融的鹽和廢鋁混合物。其主要作用是降低鋁廢料中鎂的濃度。攪拌是通過(guò)已知的機(jī)械手段實(shí)現(xiàn)的，例如使用磁力攪拌器或注入惰性氣體。鹽溶液的凈化作用可以通過(guò)在保持之前使用氯氣等傳統(tǒng)的洗滌氣體來(lái)提高。在保溫期間，最好持續(xù)1-2小時(shí)，將鋁沉淀物滴到保溫容器的底部，熔化爐也有用。

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