鋁廠過(guò)濾板 陶瓷過(guò)濾器 泡沫陶瓷過(guò)濾板 微孔陶瓷過(guò)濾板

AdTech(艾文斯)公司自2012年開(kāi)始專(zhuān)注研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售使用于鋁合金鑄造的吸附性鋁廠過(guò)濾板, AdTech的過(guò)濾板技術(shù)得到市場(chǎng)的廣泛接受，應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品：印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜電導(dǎo)線(xiàn)等鑄造鋁合金高精過(guò)濾凈化。

應(yīng)用范圍：適用于生產(chǎn)高質(zhì)量高要求的鋁板帶箔材，通過(guò)物理吸附和化學(xué)作用，它可以有效地清除鋁熔煉過(guò)程中所產(chǎn)生的各種氧化夾雜，從而減少鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量，為下一步的深加工提供優(yōu)質(zhì)的材料。

使用說(shuō)明：請(qǐng)按上表要求選擇相應(yīng)的鋁廠過(guò)濾板。過(guò)濾板使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)將過(guò)濾板完全密封放在過(guò)濾箱內(nèi)，以確保所有的鋁水都通過(guò)過(guò)濾板，過(guò)濾總量不得超過(guò)上表極限，若鋁水中含渣量過(guò)高，則應(yīng)采取多片過(guò)濾或減少通過(guò)量加以調(diào)整。

鋁熔體的質(zhì)量十分重要，它在很大程度上影響著隨后的加工性能和最終制品的質(zhì)量。因此世界各國(guó)都十分重視鋁熔體的凈化。導(dǎo)致鋁污染的原因很多，一方面在熔煉過(guò)程中，鋁以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐內(nèi)氣氛中，易發(fā)生氧化，易與水汽反應(yīng)而吸氫，易形成各種形式的非金屬夾渣(如爐襯碎片，熔劑中的氯化物、碳化物等)以及粗大的金屬互化物粒子等等。另一方面，組成爐料中的部份廢料在流通過(guò)程中帶入一些非鋁雜質(zhì)。由于廢料來(lái)自于本廠的各工序的工藝廢品及廢料和廠外廢料，因此途徑不同，成份復(fù)雜，質(zhì)量也較差。上述這些雜質(zhì)往往使鑄坯產(chǎn)生氣泡、夾雜，嚴(yán)重影響金屬熔體的純凈度，從而進(jìn)一步影響加工性能、力學(xué)性能、抗蝕性能以及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

我艾文斯公司供應(yīng)的鋁廠過(guò)濾板能夠有效去除鋁水中的各種細(xì)度達(dá)到微米級(jí)的夾雜物，使鋁水變?yōu)槠椒€(wěn)層流，有利于充型；它具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)越的耐鋁水沖刷性能；嚴(yán)格控制的孔洞尺寸和通孔率，可獲得穩(wěn)定的過(guò)濾效果；該過(guò)濾板周?chē)忻芊馐軣崤蛎浱沾衫w維襯墊，這樣有助于過(guò)濾板在過(guò)濾箱內(nèi)的密封，確保沒(méi)有金屬液旁流。

使用效果：使用我們艾文斯過(guò)濾板凈化鋁液后對(duì)板帶箔及其產(chǎn)品(如罐坯、轎車(chē)用精飾材、PS印刷板等)帶來(lái)了巨大好處，就鋁合金型材的生產(chǎn)廠商來(lái)說(shuō)，就有下面幾個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)：
1．提高擠壓生產(chǎn)率
2．延長(zhǎng)模具壽命，而且減少修模次數(shù)。
3．降低擠壓力
4．顯著改善了鋁型材的表面質(zhì)量。

過(guò)濾板的安裝與作用： 鋁廠過(guò)濾板的過(guò)濾效率與它的正確安裝使用有著密切的關(guān)系。同時(shí)，也不能因?yàn)椴捎昧诉^(guò)濾工藝而忽視熔煉、爐內(nèi)處理、鑄造等工序操作中為減少夾雜產(chǎn)生而采取的常規(guī)而必要措施。更要防止過(guò)濾后的潔凈鋁液發(fā)生再污染的現(xiàn)象產(chǎn)生。

它的安裝使用，總起來(lái)說(shuō)，需要注意下面幾個(gè)方面：
1．正確選用過(guò)濾板：過(guò)濾板的尺寸大小和孔數(shù)規(guī)格的選擇必須考慮到特定鑄造類(lèi)型的流率范圍、過(guò)濾時(shí)金屬的最大液位、總過(guò)濾量、原始鋁液的潔凈程度等因素。
2．熔體過(guò)濾前處理不容忽視： 如熔鋁爐和保溫爐的正常扒渣、清爐；爐內(nèi)精煉等。尤其是在線(xiàn)式除氣裝置仍很必要，因?yàn)樗粌H能降低熔體的含氫量，同時(shí)也能去除部份非金屬夾雜物。
3．過(guò)濾板須與方形耐火過(guò)濾箱相適配： 兩者適配便于密封，這樣既防止金屬未經(jīng)過(guò)過(guò)濾而從間隙處流入鑄造箱，而且也可避免因泡沫過(guò)濾板過(guò)于質(zhì)輕而在鋁水中上浮而失效。
4．使用前需預(yù)熱： 預(yù)熱以除去水份，并有利于初始的瞬間過(guò)濾。預(yù)熱可采用電或燃?xì)饧訜醽?lái)實(shí)施。正常情況下，約需15分鐘。
5．正常過(guò)濾過(guò)程中，無(wú)須進(jìn)行打渣，避免敲擊、振動(dòng)過(guò)濾板。同時(shí)應(yīng)使流槽充滿(mǎn)鋁水，避免鋁水太大的擾動(dòng)。
6．鑄造完畢后，放干流槽及過(guò)濾板上的金屬。國(guó)外有一種振動(dòng)器，置于過(guò)濾板上，振動(dòng)一分鐘，能從過(guò)濾板中震落約75％的存留液態(tài)金屬。
7．最后清理四周，待凝固后取出過(guò)濾板。

泡沫陶瓷過(guò)濾器簡(jiǎn)介 泡沫陶瓷過(guò)濾板?陶瓷過(guò)濾板?微孔陶瓷過(guò)濾板

簡(jiǎn)述:用于碳素鋼、合金鋼和不銹鋼熔液的凈化，能承受鋼工藝的技術(shù)要求,能過(guò)濾夾渣和模型被腐蝕后的材料．起到減緩紊流作用,從而減少再氧化夾渣、凈化鑄鋼熔液、提高鑄鋼件成品率、減少鑄鋼件中夾雜物、減少內(nèi)部再氧化缺陷、減少機(jī)加工后的次表面缺陷。

泡沫陶瓷過(guò)濾器以?xún)?yōu)質(zhì)高純氧化鋯為原料，采用獨(dú)特配方和先進(jìn)環(huán)保工藝制造而成，三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻，具有強(qiáng)度高、質(zhì)地穩(wěn)定、不掉渣、耐高溫、抗熱沖擊力強(qiáng)的優(yōu)異性能，適用于1700℃以下的不銹鋼、碳鋼和鑄銅件以及其他高溫鋁及鋁合金溶液的凈化過(guò)濾，能過(guò)濾小至微米的非金屬夾渣、熔渣等，使鑄件表面更光滑，減少機(jī)加工損耗，過(guò)濾器能使金屬液體更均勻地充滿(mǎn)型腔，澆注時(shí)熔融金屬有較高的紊流傾向，經(jīng)過(guò)三維立體孔結(jié)構(gòu)紊流最終被轉(zhuǎn)換成非常穩(wěn)定的層流，層流對(duì)型腔的填充性更好,從而降低了金屬溶液對(duì)鑄造型腔的沖擊腐蝕,并顯著降低了廢品率，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

泡沫陶瓷過(guò)濾器產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、濾除鑄件中的夾雜物，減少鑄件中的氣體，降低金屬液流充型時(shí)的紊流程度，減少鑄件中的表面缺陷，顯著降低鑄件的廢品率。

2、改進(jìn)熔融金屬的流動(dòng)性，增加鑄件的充型能力和補(bǔ)縮能力，改進(jìn)鑄件的表面光潔度，增加鑄件的抗壓密封性，增強(qiáng)延伸率和抗拉強(qiáng)度，提高鑄件表面質(zhì)量和機(jī)械性能。

3、具有非常高的高溫工作強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、抗熱震性能和抗金屬液流沖擊的能力，高化學(xué)穩(wěn)定性使其不受金屬熔融液酸堿性的影響，不改變金屬液的化學(xué)成分，在工作中無(wú)掉渣或破裂現(xiàn)象，確保了熔融金屬的過(guò)濾質(zhì)量和化學(xué)成分的穩(wěn)定性。

4、具有較大的金屬流率，且流率穩(wěn)定（不同于直孔陶瓷過(guò)濾器其流率隨被捕捉的雜質(zhì)數(shù)量的增加而逐漸降低)。其過(guò)濾效果，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它過(guò)濾元件的過(guò)濾效果。

5、具有非常高的尺寸精度，可用于自動(dòng)安放過(guò)濾器的生產(chǎn)線(xiàn)上。

過(guò)濾技術(shù)應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)已有幾十年的歷史，但最初僅僅是用鐵絲網(wǎng)、帶孔的鋼板、多孔泥芯等簡(jiǎn)單的過(guò)濾器插入澆注系統(tǒng)中來(lái)濾除大塊夾雜物，從六十年代初起，在俄、美、英、中等國(guó)家陸續(xù)出現(xiàn)了硅酸鋁纖維質(zhì)、鉬絲質(zhì)、氮化硼纖維質(zhì)等兩維結(jié)構(gòu)型內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)，并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，取得了一定效果。

但是，所有這些過(guò)濾網(wǎng)只能通過(guò)機(jī)械篩分作用濾除金屬液中的大塊夾雜物和極少數(shù)小夾雜物，而且硅酸鋁纖維過(guò)濾網(wǎng)由于耐火度和強(qiáng)度均較低，只能用于有色合金、鑄鐵和小型鑄鋼件的過(guò)濾，難以長(zhǎng)時(shí)間地承受高溫金屬流體的沖擊；英國(guó)研制的鉬絲質(zhì)和美國(guó)研制的氮化硼纖維質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)雖能用于過(guò)濾鑄鋼等高溫合金，但因貴，使其應(yīng)用受到限制，用于鑄造合金過(guò)濾的還有直孔芯型陶瓷過(guò)濾器和耐火顆粒過(guò)濾器，過(guò)濾效果不穩(wěn)定，后者由于顆粒間無(wú)粘結(jié)作用使其易漏粒，使用也不方便，七十年代初美國(guó)最先研制成功的燒結(jié)型多孔陶瓷過(guò)濾器雖解決了耐火顆粒過(guò)濾器易漏粒和使用不便的問(wèn)題，但和八十年代初美國(guó)最先研制成功的直孔型蜂窩陶瓷過(guò)濾器一樣，孔隙率仍較小，一般小于50%，金屬液過(guò)流率低。

自從1978年鋁合金用泡沫陶瓷過(guò)濾器首次研究成功以來(lái)，泡沫陶瓷過(guò)濾技術(shù)得到了迅速發(fā)展，這種過(guò)濾器是采用聚氨酯泡沫塑料為載體，將它浸入由陶瓷粉末、粘結(jié)劑、助燒結(jié)劑、懸浮劑等制成的涂料中，然后擠掉多余涂料，使陶瓷涂料均勻涂敷于載體骨架成為坯體，再把坯體烘干并經(jīng)高溫焙燒而成。

泡沫陶瓷過(guò)濾器又分為粘結(jié)型和燒結(jié)型，前者依靠粘結(jié)劑將陶瓷微細(xì)顆粒粘結(jié)在一起，后者是依靠在高溫下保溫，使較純的陶瓷微細(xì)顆粒燒結(jié)熔合起來(lái)，泡沫陶瓷過(guò)濾器所具有的獨(dú)特的三維連通曲孔網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)使其具有高達(dá)80%-90%的開(kāi)口孔隙率，并具有以下三種過(guò)濾凈化機(jī)制:

其一：是機(jī)械攔截；

其二：是整流浮渣，即過(guò)濾片的整流作用使過(guò)濾片前的橫澆道處于充滿(mǎn)狀態(tài)，使過(guò)濾后的鐵水呈平穩(wěn)的層流狀態(tài)
，鐵水的氧化和沖刷反應(yīng)減弱，從而使夾雜物易于上浮和捕獲，使過(guò)濾片后的二次夾雜物數(shù)量減少；

其三：是深層吸附，即進(jìn)入過(guò)濾片內(nèi)部的細(xì)小夾雜物由于與流徑復(fù)雜的陶瓷網(wǎng)絡(luò)充分接觸而被吸附于骨架上或被滯留于網(wǎng)絡(luò)死角中，它通過(guò)這三種過(guò)濾凈化機(jī)制，可高效地濾除金屬液中的大塊夾雜物和很大部分小至數(shù)十微米的微小懸浮夾雜物，從而顯著降低鑄件廢品率和焊補(bǔ)率。此外，還能簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)，改善金屬組織，從而提高鑄件工藝出品率和生產(chǎn)率，改善鑄件內(nèi)部質(zhì)量、工作性能以及機(jī)加工性能。因此，泡沫陶瓷過(guò)濾器具有很好的應(yīng)用前景。

在鑄造生產(chǎn)中，由于非金屬夾雜物等鑄造缺陷導(dǎo)致的鑄件廢品率一般高達(dá)廢品總數(shù)的50%-60%。夾雜缺陷不僅嚴(yán)重降低鑄件的機(jī)械性能，也對(duì)其加工性能及外觀產(chǎn)生有害影響，凈化液態(tài)鑄造合金，減少或消除其中的各種非金屬夾雜物，無(wú)疑是獲得高質(zhì)量鑄件的非常重要的技術(shù)措施，采用過(guò)濾技術(shù)可以有效地實(shí)現(xiàn)凈化液態(tài)鑄造合金的目的。

泡沫陶瓷過(guò)濾器的特點(diǎn)：

1、足夠的耐火度，其變形、軟化溫度應(yīng)高于金屬的澆注溫度。

2、能過(guò)濾去金屬液中盡可能小的微觀雜質(zhì)，使金屬液凈化，具有較高的抗熱沖擊和抗重力沖擊性，澆筑時(shí)不碎
裂。

3、熱容量小，以減少初使金屬液的溫將。

4、不污染金屬、不發(fā)氣、室溫下有足夠的強(qiáng)度、不碎裂不掉渣。

泡沫陶瓷過(guò)濾器：

1、在一般鑄造中，最常規(guī)使用的為碳化硅泡沫陶瓷過(guò)濾器，最高使用溫度1500攝氏度。

2、泡沫陶瓷過(guò)濾器抗沖擊強(qiáng)度不及直通式陶瓷過(guò)濾器，因此選擇同樣面積的過(guò)濾器，厚度建議酌情增加50-75%
。

3、89-90%的開(kāi)孔率的泡沫陶瓷過(guò)濾器使金屬液通過(guò)十分順暢。

泡沫陶瓷過(guò)濾器的三種過(guò)濾機(jī)理：

過(guò)篩：大于網(wǎng)眼的渣粒被擋在過(guò)濾片上。

聚渣：隨著大渣粒在過(guò)濾片上的聚集，細(xì)渣粒也不斷地碰沾到大顆粒上來(lái)，使得一些小于網(wǎng)眼的渣粒也被擋在過(guò)
濾片上。

著床：當(dāng)金屬液通過(guò)過(guò)濾片時(shí)，更多的微渣粒會(huì)因過(guò)濾片的特殊材料而被粘到網(wǎng)眼壁上，從而達(dá)到濾渣作用。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個(gè)泡沫陶瓷過(guò)濾器質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來(lái)得到了用戶(hù)及大的好評(píng)率，相信以后我們的品牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。

陶瓷過(guò)濾板的生產(chǎn)廠家 ?陶瓷過(guò)濾板 ?泡沫陶瓷過(guò)濾板 ?微孔陶瓷過(guò)濾板

艾文斯生產(chǎn)的陶瓷過(guò)濾板 采用三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和連通氣孔的有機(jī)泡體作載體，將其侵入具有觸變性的氧化鋁材料漿料中，采用四方校正中心距全自動(dòng)擠壓工藝，使?jié){料均勻敷與載體的泡體骨架上，經(jīng)過(guò)烘干固化高溫1180℃焙燒而成。安裝于過(guò)濾箱用于鋁合金液雜質(zhì)過(guò)濾，滿(mǎn)足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造。如：計(jì)算機(jī)硬盤(pán)、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品。

艾文斯公司自2012年開(kāi)始專(zhuān)注研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售使用于鋁合金鑄造的吸附性陶瓷過(guò)濾板（CFF）, AdTech的陶瓷過(guò)濾板技術(shù)得到市場(chǎng)的廣泛接受，應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品：印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜電導(dǎo)線(xiàn)等鑄造鋁合金高精過(guò)濾凈化。

陶瓷過(guò)濾板由許多大小分布均勻，相互連通的橋拱狀開(kāi)口微孔組成，當(dāng)流體從這些微孔中通過(guò)時(shí)，流體中的懸浮物質(zhì)、膠體顆粒、大分子有機(jī)物等被截留或吸附在微孔道內(nèi)，從而達(dá)到了凈化和過(guò)濾均勻化的效果，我們艾文斯生產(chǎn)的陶瓷過(guò)濾板強(qiáng)度高、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、無(wú)污染，微孔分布均勻，使用壽命長(zhǎng)且再生簡(jiǎn)單，用于鋁液過(guò)濾和固液分離等。

陶瓷過(guò)濾板（微孔陶瓷過(guò)濾管、過(guò)濾片、過(guò)濾板、過(guò)濾磚、過(guò)濾拱）是由陶瓷顆粒（石英、氧化鋁、碳化硅等），通過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成，與其他過(guò)濾產(chǎn)品相比微孔陶瓷板具有耐高溫、耐酸、耐堿、強(qiáng)度高且過(guò)濾效果好等特點(diǎn)。當(dāng)流體從這些微小通道通過(guò)時(shí)，懸浮物質(zhì)、膠體顆粒，大分子有機(jī)物被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面，從而達(dá)到過(guò)濾凈化。

陶瓷過(guò)濾板介質(zhì)是由骨科（石英、氧化鋁、碳化硅等）摻合一定量的黏合劑，成孔劑、稀土抗蝕劑，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)成各種形狀、各種規(guī)格，燒結(jié)成陶瓷后，在其體內(nèi)形成了很多大小分布均勻，具有耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高、無(wú)有害物溶出，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，在流體壓力作用下，微孔不變形，易清洗再生，使用壽命長(zhǎng)，我們艾文斯生產(chǎn)的陶瓷過(guò)濾板廣泛用于化工、冶金、等工業(yè)。

我們艾文斯陶瓷過(guò)濾板是氧化鋁系列，采用無(wú)機(jī)膜制備工藝燒制而成，：特點(diǎn)
1、強(qiáng)度高，防腐，防摩擦，使用壽命長(zhǎng)
2、易沖洗
3、低能耗
4、高濾壓，濾餅干
5、濾液純度高

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個(gè)陶瓷過(guò)濾板質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來(lái)得到了用戶(hù)及大的好評(píng)率，相信以后我們的品牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。