艾文斯精煉劑?噴粉精煉劑 鑄鋁精煉劑

艾文斯精煉劑　精練過程是紡織品在一定溫度下與堿和精練助劑進行的一個復(fù)雜的化學(xué)和物理化學(xué)過程，它包括滲透、凈洗,膨化、乳化、皂化、分散、螯合和脫色等作用;其中滲透和凈洗是較為重要的作用，精練過程第一步:是在表面活性劑作用下，練液及化學(xué)藥劑向纖維內(nèi)部滲透，使纖維及雜質(zhì)膨化；

第二步:為凈洗作用，即纖維經(jīng)充分潤濕后，其天然雜質(zhì)經(jīng)過熱和化學(xué)品的皂洗、乳化、萃取、分散等作用而被去除。精練劑的作用是幫助堿液滲透到纖維內(nèi)部，促進蠟狀物的皂化，棉籽殼、蛋白質(zhì)和果膠等的分解，使已脫離纖維的雜質(zhì)分散在煮練液中，防止重新附著在纖維上。因此，一只優(yōu)良的精練劑，不僅要求其具有良好的降低溶液表面張力的能力和滲透到纖維內(nèi)部的速度，而且還要
求對纖維上的天然雜質(zhì)能起到皂化、乳化、分散等作用。精練是印染前處理工藝中非常重要的工序，目的在于去除棉纖維中所含雜質(zhì)，如棉籽殼、棉蠟、果膠、蛋白質(zhì)、退漿工序中未除盡的漿料以及織物上所小沾污的油漬等;

近20年來，隨著堿氧—浴、冷軋堆等高效短流程前處理工藝的推廣，提高精練速度，節(jié)約能耗，減少用水量，縮短工藝流程等成為突出的問題，必須尋求一種滲透訊速、乳化力強，去污力高，耐高溫和濃堿，耐硬水，低泡沬，生物降解性好，安全無毒的高效快速精練劑。要達到上述性能及要求，單一表面活性劑已不能滿足，為些，艾文斯精煉劑 協(xié)同效應(yīng)和增效作用出發(fā)，研制復(fù)配多種表面活性劑及其他無機及有機助劑，以開發(fā)新穎的高效精練劑。

作為精練劑，除了對表面活性劑的物理化學(xué)性能及應(yīng)用性能的要求比較全面以外，還應(yīng)考慮價格、來源等多
種因素?？偟囊髴?yīng)該是綜合應(yīng)用功能優(yōu)越，成本合理。高效精練劑設(shè)計分析單一的表面活性劑，從結(jié)構(gòu)和性能
上預(yù)示其具有良好的潤濕、滲透、乳化、分散和凈洗的表面活性劑，以一定比例復(fù)配，使其更好地發(fā)揮協(xié)同和增
效作用;艾文斯復(fù)配精練劑，均應(yīng)遵循此原則,因此;精練劑是一個傳統(tǒng)而又與時俱進的課題，而表面科學(xué)的發(fā)展
使我們能夠從傳統(tǒng)的反復(fù)嘗試法過渡到基于科學(xué)的理解。

精煉劑產(chǎn)品用途：
AdTech(艾文斯)精煉劑為白色（略帶灰色）粉末狀細顆粒，主要成分為氯鹽和氟鹽，并有其他化合物，經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進入鋁液下層，通過物理和化學(xué)變化在鋁液中形成無數(shù)小氣泡與鋁液充分接觸，分離鋁液中的[H]和其他有害氣體；同時精煉劑中含有的一些物質(zhì)能強烈的吸附、熔解熔體中的氧化物和懸浮物并一起附著于氣泡，隨著氣泡的上升而帶到鋁液表面，從而達到除氣除渣的等精煉凈化的目的；既環(huán)保又經(jīng)濟，滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造。如：計算機硬盤、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動機風(fēng)扇葉等產(chǎn)品的鑄造。

艾文斯精練劑配方確定及性能比較:
我們以TX-10，AEO-9，,液體脂肪酸甲酯磺酸鹽MES，脂肪醇醚的磷酸酯為主要原料復(fù)配精練劑,若客戶對環(huán)保有
要求，非離子成分為AEO-9，若客戶不要求環(huán)保，非離子成分為TX-10.
另外復(fù)配有少量的無機鹽類調(diào)整粘度。

原料選擇：
1、針對于梭織物的前處理，首先是原料成本要低，因為前處理用量較大，對原料的選擇一定要便宜。
2、復(fù)配表面活性劑通常是以一定比例的非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑進行復(fù)配，非離子的比例不超過15%,主體成分還是以陰離子為主，再配以有機溶劑、無機物更好地膨脹化棉籽殼及對鈣鎂離子的螯合能力，提高織物的毛效和白度。

應(yīng)用測試方法
毛效：將精練后的試樣剪成經(jīng)向30cm、緯向5cm的布條，在離一端1cm處沿緯向用鉛筆作一平行線，并在此末端沿緯向固定一根重約3g的短玻璃棒作重荷，將試樣另一端用架子固定在一橫架上使其垂直懸掛，下端浸入5g/L的重鉻酸鉀溶液中，使液面與鉛筆正好對齊。測量30min內(nèi)重鉻酸鉀溶液沿經(jīng)向上升的高度，以cm表示。數(shù)值越大，精練效果越好。

白度：在ZBD-1型白度儀上測量。將試樣按要求疊成8層，在試樣的不同部位保持經(jīng)緯方向一致的情況下取5個點測量，取其平均值，數(shù)據(jù)越大，白度越好。

滲透性：透性的測試采用標(biāo)準(zhǔn)帆布沉降法。即將直徑35mm的未經(jīng)煮練圓形帆布置于待測溶液中，樣品質(zhì)量濃度為5/L，測試在不同質(zhì)量濃度的氫氧化鈉及溫度下進行，記錄帆布沉降到底部所需的時間，即沉降時間。時間越短，表明樣品的潤濕滲透性越好。

耐堿性：取不同質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液20mL置于試管中，分別加入精練劑0.5g/L，搖動試管，在不同的溫度下放置一段時間，觀察溶液是否保持澄清。若保持澄清則說明該精練劑可以在該質(zhì)量濃度下使用使用；若有混濁、絮凝、漂油、分層等現(xiàn)象，則說明該精練劑不能在該質(zhì)量濃度下使用。

起泡力：取2.5g樣品，加入500mL蒸餾水，用ROSS-MILES法測其室溫下泡沫的高度，即為起泡力。

煮練工藝流程：
浸軋工藝，兩浸兩軋工作液，帶液率90%，汽蒸50分鐘，并充分水洗杜絕假毛效。

精練劑首先要對織物纖維充分潤濕，一般的合成纖維具有弱極性表面，不容易被水或堿液潤濕；棉纖維的干凈表面極性較強，可被水潤濕，但是在覆蓋了油脂后轉(zhuǎn)變?yōu)榉菢O性表面，了不易潤濕。良好的潤濕劑應(yīng)該有適當(dāng)?shù)挠H水－疏水平衡值（HLB值7~9），對非極性固體水都具有適中的親和力。疏水鏈烷基碳數(shù)在4~12之間較好，最好為7~9碳鏈，除了有良好的表面活性和適當(dāng)?shù)腍LB值以外，也具有較快的潤濕滲透速度；對于高質(zhì)量濃度鹽、堿等電解質(zhì)溶液，以碳數(shù)在4~6為好。由于在濃電解質(zhì)溶液中降低了水溶性，這種短鏈表面活性劑取得了親液－疏液性質(zhì)的平衡。

艾文斯精煉劑產(chǎn)品優(yōu)點:
AdTech的精煉劑采用金屬液化合物結(jié)合原理研發(fā)配置產(chǎn)品，減少煙霧，降低燒損，環(huán)保經(jīng)濟；
AdTech的精煉劑解決了傳統(tǒng)中的用量多，出鋁灰量高的精煉效果誤點，AdTech的精煉劑噸鋁用量1.5-2.0kg，排
出鋁灰量0.8-1%，并達到高精鋁合金鑄造要求，有效提高金屬液的收益率0.6-0.8%，達到節(jié)能降耗目的；
AdTech的精煉劑經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進入鋁
液下層工作，充分解決了傳統(tǒng)中的堵管和未能均勻分散不利于保證鑄造品質(zhì)等問題；

表面活性劑凈洗性能
使用單一原料，根據(jù)國標(biāo)GB13174-2003測試各種原料的凈洗去污力，測試方法如下：將各種原料用250ppm硬水配制得到原料濃度為15％的溶液，根據(jù)GB／T 13174—2003的“去污洗滌試驗方法”進行洗滌，測量洗滌前后各種污布的白度，根據(jù)以下公式計算去污值R：
R(％)=F2-F1式中，F(xiàn)1為污布的洗前白度值(％)．F2為污布洗后白度值(％).
R值越大，表明凈洗能力越強。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個產(chǎn)品質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及
大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。

噴粉精煉劑 鋁精煉劑 鑄鋁精煉劑 精煉劑
噴粉精煉劑 是由多種鹽類化合物經(jīng)特殊工藝加工而成，用噴粉機以氮氣或氬氣為載體，將其均勻噴入鋁液內(nèi)部，
進而實現(xiàn)氣體和熔劑對鋁液的雙重凈化,噴粉精煉劑在鋁加工行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛。

性 狀：白色粉狀;

適用合金：用于熔煉純鋁及各種常用牌號的鋁合金;

推薦用量：按鋁液重量的0.1～0.4％左右加入；

主要優(yōu)點：兼有氣體精煉和熔劑精煉合二為一的優(yōu)點，除氣效果較好；加入量少，操作簡單方便，降低工人的勞動
強度；熔劑的利用率高，有效的實現(xiàn)了對鋁液的除氣、除渣;

噴粉精煉劑使用方法：
1、在精煉溫度范圍內(nèi)將定量的精煉劑裝入噴粉機儲料罐中蓋好；
2、通氮氣(壓力為1.2～1.8kg/cm2)然后打開精煉罐下面的開關(guān)；
3、待鐵管有精煉劑噴出時，將鐵管插入鋁液內(nèi)作水平移動；
4、插入深度應(yīng)以鐵管端頭在鋁液深度的3/4處為宜，前后左右移動鐵管2～3次，不要碰到爐壁，以防堵管；
5、在精煉時間(6～20噸為10～15分鐘)內(nèi)，將熔劑噴完，然后把鐵管從鋁液中抽出，關(guān)閉氮氣；

注意事項：
A、通過開啟精煉罐底部開關(guān)的大小來控制送粉的快慢，在精煉時間內(nèi)盡量有熔劑噴出；
B、通過控制氮氣壓力來控制鋁液的翻騰高度，在不堵管的前提下，翻騰度小些為好，在15cm以下較佳

包裝及儲存：
紙箱或編織袋，內(nèi)襯塑料袋，每箱20kg或25kg妥善保存，嚴(yán)防受潮；

噴粉精煉劑用途：本產(chǎn)品用于生產(chǎn)鋁合金碇和鋁型材在熔煉中作除氣清渣之用。

產(chǎn)品特點：除氣清渣效果好，用量少；熔渣呈干性，與鋁液易分離，松散易于扒除。本品和噴粉機聯(lián)合使用時，
效果更好。

工藝參數(shù)：
1、 精煉溫度：700-740℃
2、 精煉時間：10-15分鐘（6噸-20噸）
3、 用量：1.0-1.5kg/T鋁
4、 氮氣壓力：1.2-1.8kg/m㎡

包裝規(guī)格和保質(zhì)期：
每袋2.5kg（可跟據(jù)客戶要求裝），塑料袋密封，保存干燥處，有效期12個月。
從生產(chǎn)之日起，12個月；所有開袋產(chǎn)品必須4小時內(nèi)用完；如包裝完好，即使超過12個月，只要沒有結(jié)塊和受潮，
不會影響使用效果。

鋁及鋁合金噴射熔劑噴射方法是近年國內(nèi)外中小型鋁加工廠采用的新工藝，它是采取惰性氣體（氮氣或氬氣）為載
體，將粉末狀熔劑均勻帶入熔體內(nèi)部實現(xiàn)對熔體的處理，兼有氣體精煉和熔劑精煉的優(yōu)點，達到鋁液與熔劑充分接
觸反應(yīng)，所造渣不粘爐壁，且呈干粉狀渣，減少渣中夾帶鋁，易于扒除，本品操作簡單方便，減輕工人勞動強度，
熔劑利用率高，改善操作環(huán)境等優(yōu)點；過程中形成的細小液滴氣體，可迅速析出，鈉被蒸發(fā)燒掉，氧化的夾渣聚集
中液面，處理后熔體的氣體含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm；

用法： 將定量的熔劑裝入噴射裝置的儲存罐中，借助該專用裝置送氣送電，噴槍插入鋁液內(nèi)部并平移噴槍，使熔
劑均勻送到各個部位，直至定量的熔劑送完為止，大約10分鐘左右（如6063爐內(nèi) 采用噴粉精煉法，所用氣體為
99.99%的高純氮氣，精煉時氮氣的壓力在能夠吹出粉劑的條件下以為好，一般控制在0.1～0.3Pa,精煉劑用量為
0.15～0.20%左右；精煉溫度控制在730-750攝氏度左右，精煉后靜置20min即可扒渣，扒渣時盡量避免攪拌鋁液
，以免把渣卷入鋁液中，然后用覆蓋劑熔體表面，防止 熔體重新氧化吸化）；

噴射熔劑類型適應(yīng)范圍與用量：
1、通用噴射劑 渣氣含量都要求很高的場合，非高鎂鋁合金及純鋁的除氣、除渣。
2、除氣噴粉劑 除高鎂以外所有鋁合金,以除氣為主,用于爐料污染嚴(yán)重熔體含氣量較高,鑄造中氣泡為主要質(zhì)量
總是的場合.
3、除渣噴粉劑 以除渣為主，用于此表面積大的碎細料的熔體中，氧化夾雜物含量高鑄造件中非金屬夾雜物多為
主要質(zhì)量問題場合。
4、精煉細化 除氣、除渣兼有細化作用效果，應(yīng)用于純鋁及鋁硅合金量小于4%的鋁合金；
5、精煉變質(zhì) 鋁硅系合金、除氣、除渣兼變質(zhì)；
6、鍶合金專用精煉對加鍶變質(zhì)的AL-Si系合金進行除氣，除渣精煉，即忌Na和Cl的場合；
鋁及鋁合金精煉劑為粉狀顆粒，是采用通過一個特制的精煉噴粉機，由載氣（氮氣或氬氣）噴射到鋁熔池底部，在
鋁液中形成無數(shù)氣泡，氣泡由底部向上運動，在上浮過程中與鋁熔液充分接觸，通過物理和化學(xué)作用，把鋁液中的
氣體和夾雜物帶到鋁液表面，達到同時除氣除渣的目的；經(jīng)過大量的工業(yè)性試用已證明該類精煉劑對純鋁及鋁合金
除氣除渣有顯著的效果。

噴粉精煉劑：
噴粉精煉劑主要是用噴射裝置，以惰性（氮氣或氬氣）為載體，將粉末熔劑均勻送入熔體內(nèi)部，實現(xiàn)對熔體的凈化
處理；兼有氣體精煉和熔劑精煉的優(yōu)點；

產(chǎn)品特點：
操作簡單方便，減輕工人勞動強度，熔劑的利用率高，有效地對溶體實現(xiàn)了除渣、除氣、凈化。

注意事項：
1、通過開啟精煉罐底部開關(guān)的大小來控制送粉的快慢，在精煉時間內(nèi)盡量有熔劑噴出。
2、通過控制氮氣壓力來控制鋁液的翻騰高度，在不堵的前提下，翻騰度小些為好，最好在15cm以下。

用量：
0.1-0.4%。具體的需求量取決于夾雜物的多少適當(dāng)增減用量，車間加入量要從平時實踐中獲得。

產(chǎn)品應(yīng)用：
適用于純鋁及鋁合金除氣除渣。

產(chǎn)品優(yōu)點：
1、鋁及鋁合金精煉劑為粉狀顆粒，比塊狀精煉劑與鋁液有更大的接觸面積。
2、除氣除渣效果好，被噴射到熔池底部的精煉與爐底的沉渣發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，能把氧化鋁熔解，使渣與鋁分
離，并由氣體帶到鋁液表面，這樣就保持了爐底的清潔，大大減少清爐次數(shù)，提高了熔爐利用率，降低了勞動強度
，除氣同時將氧化物和雜質(zhì)從熔體中分離，所產(chǎn)生的渣呈干性容易與金屬分離提高了金屬的利用率，減少爐壁上爐
渣的附著，從而易于清爐和維修，改善了工作環(huán)境。

長期特供產(chǎn)品序列
1．熔鑄鋁合金專用產(chǎn)品
無鈉清渣劑 SY-WQ2
無鈉精煉劑SY-WJ2
除氣精煉劑SY-CJ3
無毒精煉劑SY-WJ4
鋁灰處理劑 SY-LHC
覆蓋劑 SY-LF1
除鎂劑 SY-CJ1
鐵相球化劑 SY-TQ2
清爐劑 SY-QLJ1

2、不銹鋼（低碳鋼）熔鑄處理劑專用產(chǎn)品
不銹鋼精煉劑BXG-12B
耐熱鋼精煉劑NR-SW1
不銹鋼造渣劑BY-WY1
碳鋼精煉劑 TG-012
鋼廠專用復(fù)合脫氧劑GZ-01W
鋼廠專用除渣劑 GA-12R
鑄銅精煉劑ZT-23T
鋼廠專用增碳劑GC-14R
冒口保溫劑 MK-12O

3、金屬型涂料
鋁合金脫模劑LH-12Y
鋁輪轂壓鑄劑LH-WY1
鑄造涂料ZT-WA1
造型制芯脫模劑SY-B5
氮化硼涂料SY-BN
鋁鋅模涂料LX-W1

4、變質(zhì)劑系列
磷鹽復(fù)合變質(zhì)劑SY-PB1
鍶鹽長效變質(zhì)劑SY-SB4
四元變質(zhì)劑SY-B5
萬能熔劑SY-B6
磷銅變質(zhì)劑SY-LT7
電動氮氣噴粉罐

手動噴粉精煉罐：
噴粉精煉罐器械～熔鑄輔助
噴粉精煉兼具傳統(tǒng)熔劑精煉和氣體精煉的優(yōu)點，精煉效果遠遠大于上述兩種單一精煉的效果；綜合考慮了熔劑和精
煉氣體的精煉優(yōu)勢，通過精煉氣體作為介質(zhì)將熔劑充分噴射到熔體中使精煉均勻、平穩(wěn)；簡單的操作工藝便于使用
、維護，同時彌補現(xiàn)場條件的諸多限制。
噴粉精煉說明將所需的精煉劑放入噴粉罐中并壓緊蓋子。
打開氣體管路開關(guān)，待精煉氣體由精煉管中噴出把精煉管插入熔體中進行精煉；精煉中應(yīng)均勻移動精煉管，使熔體
精煉完整；通過調(diào)節(jié)壓力控制熔體噴濺高度。
精煉完畢將精煉管取出，再通氣1分鐘；關(guān)閉氣體。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個產(chǎn)品質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大
的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。

AdTech(艾文斯)公司專注研發(fā)的精煉劑，在生產(chǎn)、銷售用于鋁合金鑄造過程中金屬液除氣，排渣的精煉劑,
采用獨有的技術(shù)，提升了金屬液中傳統(tǒng)的除氣除渣的效果，應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品的鑄軋過程中
：微米級的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜導(dǎo)線等鑄造鋁合金
原材料過程中金屬液的除氣除渣純度凈化；

主要優(yōu)點：

1、由于本產(chǎn)品不含鈉成份，避免或減少了鋁及鋁合金表面白斑點現(xiàn)象的產(chǎn)生；

2、良好的發(fā)熱性、渣中鋁質(zhì)被分離、并分解渣中氧化鋁、使鋁渣呈干性且松、，極易扒除；

3、處理后鋁液純凈度大大的提高、合金性能提高、降低鋁耗；

4、減少渣質(zhì)粘附爐壁及爐底，避免爐體的損壞，延長鋁體使用壽命及減少清爐次數(shù)；

使用方法：

1、本精煉劑用量約0.3%（看情況決定用量）；

2、使用時將本品倒入專用容器中，外接氬氣或干燥氮氣，借壓力吹入鋁液內(nèi)部，反復(fù)均勻攪動，停止反應(yīng)后，靜
置一段時間然后進行澆鑄；

3、鑄鋁精煉劑撒于液面，迅速壓入鋁液內(nèi)，充分攪拌后靜置、扒渣;如借助噴射機，用惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內(nèi)效
果更好；

4、將鑄鋁精煉劑壓入鋁液底部，這時由于反應(yīng)釋放出許多熱量，使鋁液迅速升溫發(fā)紅，應(yīng)使熔劑與鋁液充分接
觸，待渣呈干性、粉狀后即可扒除。

適用范圍：鋁和鋁合金液的除渣除氣；

產(chǎn)品性能：外觀為白色粉狀，含水最<0.5%，本精煉劑用于噴粉精煉，由于噴粉用的是惰性氣體，其本身具有除渣
除氣效果.所以精煉劑的用量相對較少，除渣除氣效果更強；

產(chǎn)品包裝：塑料薄膜密封；

注意事項：存放于干燥處；

產(chǎn)品包裝：內(nèi)層紙質(zhì)，外層為塑料薄膜密封；

注意事項：應(yīng)存放在干燥處.嚴(yán)防受潮受壓；

精煉劑 粉末通過噴粉過精煉劑罐在載氣（N 或Ar）的作用下均勻進入鋁液下層，通過物理和化學(xué)變化在鋁液中形
成無數(shù)小氣泡與鋁液充分接觸，分離鋁液中的[H]和其他有害氣體；同時精煉劑中含有的一些物質(zhì)能強烈的吸附、
熔解熔體中的氧化物和懸浮物并一起附于氣泡，隨著氣泡的上升而帶到鋁液表面，從而達到除氣除渣的目的。

優(yōu)越特點：

1.流動性好，具有優(yōu)秀的除氣除渣功效；
2.凈化熔體能力強，污染少，用量少，成本低；
3.形成的浮渣呈干性，容易渣和鋁的分離；
4.鋁合金專用精煉劑；

作用:精煉劑主要是用于清除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣，使鋁液更純凈，并兼有清渣劑的作用。

特點:精煉劑中的部分組元在高溫下極易分解，生成的氣體易于氫反應(yīng)，且與夾渣吸附力強，并迅速從熔體中逸出
。其它組元兼有清渣劑作用。

使用范圍:

適用于常用牌號的鋁合金(鎂含量高的合金和鋁鎂合金不可使用)，和純鋁熔煉時，除氣精煉和清渣。

包裝及儲存：

包裝袋內(nèi)襯塑料袋，每袋30kg，妥善保管嚴(yán)防受潮；
瓦楞紙箱包裝，每箱20或25公斤，每小袋2.5公斤。也可按用戶要求包裝。

儲存:干燥存放，若不慎受潮可干燥處理后繼續(xù)使用。

鋁液精煉劑 鈦合金精煉劑 噴粉精煉劑 鑄鋁精煉劑 精煉劑

鋁液精煉劑由艾文斯專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售用于鋁合金鑄造過程中金屬液除氣，排渣的精煉劑,艾文斯的精煉劑采用獨有的技術(shù)，提升了金屬液中傳
統(tǒng)的除氣除渣的效果，應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品的鑄軋過程中：微米級的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜導(dǎo)
線等鑄造鋁合金原材料過程中金屬液的除氣除渣純度凈化；

鋁液精煉劑

鋁液精煉劑是白色粉末狀或顆粒狀熔劑，由多種無機鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣。

特點:精煉劑中的部分組元在高溫下極易分解，生成的氣體易于氫反應(yīng)，且與夾渣吸附力強，并迅速從熔體中逸出。其它組元兼有清渣劑作用。

使用范圍:適用于常用牌號的鋁合金(鎂含量高的合金和鋁鎂合金不可使用)，和純鋁熔煉時，除氣精煉和清渣。

使用方法:精煉劑撒于液面，迅速壓入鋁液內(nèi)，充分攪拌后靜置、扒渣;如借助噴射機，用惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內(nèi)效果更好。

鋁液精煉劑用途：AdTech(艾文斯)精煉劑為白色（略帶灰色）粉末狀細顆粒，主要成分為氯鹽和氟鹽，并有其他化合物，經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進入鋁液下層，通過物理和化學(xué)變化在鋁液中形成無數(shù)小氣泡與鋁液充分接觸，分離鋁液中的[H]和其他有害氣體；同時精煉劑中含有的一些物質(zhì)能強烈的吸附、熔解熔體中的氧化物和懸浮物并一起附著于氣泡，隨著氣泡的上升而帶到鋁液表面，從而達到除氣除渣的等精煉凈化的目的；既環(huán)保又經(jīng)濟，滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造。如：計算機硬盤、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動機風(fēng)扇葉等產(chǎn)品的鑄造。

精煉劑 鋁液精煉劑

鑄鋁精煉劑生產(chǎn)廠家 鋁精煉劑 鑄鋁精煉劑 噴粉精煉劑 精煉劑

艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司成立于2012年，是一家專業(yè)從事開發(fā)和生產(chǎn)鑄鋁等，精煉劑以及關(guān)聯(lián)設(shè)備的廠家。
現(xiàn)任董事長熊女士，公司和工廠員工為300人，公司總部設(shè)立在鄭州，擁有一個生產(chǎn)工廠（艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司）和1個營業(yè)所（河南艾文斯冶金材料有限公司），在焦作工廠部設(shè)有技術(shù)部，技術(shù)人員20人以上，我們艾文斯是以生產(chǎn)鋁合金鑄造行業(yè)的高溫過濾凈化新型材料為主，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的中外合資企業(yè)，擁有較強的技術(shù)力量和完善的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

艾文斯擁有 “艾文斯（焦作）冶金材料有限責(zé)任公司”和“河南艾文斯冶金材料有限公司”，公司工廠坐落于中國溫縣，公司占地100余畝，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)化廠房和倉庫面積20000多平方米，辦公樓1988平方米，注冊資金1200萬元，銷售公司“河南艾文斯冶金材料有限公司”位于花園路39號，設(shè)有優(yōu)秀的銷售隊伍，完善的一體化管理體制，市場影響力覆蓋中國（中國鋁業(yè)、忠旺、魏橋、麥達斯等知名企業(yè)）、中東（巴林業(yè)、迪拜鋁業(yè)、Midal Cables）、東南亞（齊力、環(huán)球、金達）、歐洲（海德魯、俄鋁）等幾十個國家和地區(qū)，與多家國際知名企業(yè)建立長期合作關(guān)系，是全球鑄造鋁合金企業(yè)的高精尖在線除氣過濾設(shè)備和高溫過濾凈化材料的提供商和方案解決者。

本公司主要生產(chǎn)的鑄鋁精煉劑銷售世界各地，客戶主要汽車廠家，合金廠家，壓鑄廠家，板材廠家等等。主要有除氧化渣，去除氫氣，結(jié)構(gòu)改良劑，防止氧化劑，Na,Ca,Mg等金屬去除劑，爐壁清凈劑（氧化物去除劑）。

我們艾文斯生產(chǎn)的鑄鋁精煉劑特點：

1、分離鋁水中懸浮的氧化物和雜質(zhì)，起到去除氧化物和雜質(zhì)的效果。
2、和鋁水表面的氧化物發(fā)生反應(yīng)，可以迅速分離表面氧化物。
3、也有去除氫氣的效果。
4、分離后浮在表面的鋁渣程干燥狀態(tài)，含鋁水成分少，容易扒渣。
5、坩堝爐，反射爐都可以使用。
6、對爐襯沒有損傷。

鑄鋁精煉劑使用方法：

1、鋁水達到700度以上的溫度時，把本產(chǎn)品散布在鋁水表面，也可以在低溫680度-700度時使用。
2、之后適度攪拌表面的鋁渣，使鋁渣和精煉劑完全反應(yīng)。
3、表面生成的鋁渣程干燥狀態(tài)，再一次攪拌使表面鋁渣，分離鋁水和鋁渣后，扒渣。
4、標(biāo)準(zhǔn)精煉劑添加量為鋁水的0.2%，根據(jù)鋁水的潔凈程度（添加廢料比例等）調(diào)整添加數(shù)量。
5、使用精煉劑沖壓設(shè)備，把精煉劑沖壓到鋁水當(dāng)中，效果更佳。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個鑄鋁精煉劑質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。

艾文斯噴粉精煉劑 艾文斯公司專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售用于鋁合金鑄造過程中金屬液除氣，排渣的精煉劑, 艾文斯的精煉劑采用獨有的技術(shù)，提升了金屬液中傳統(tǒng)的除氣除渣的效果，應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品的鑄軋過程中：微米級的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜導(dǎo)線等鑄造鋁合金原材料過程中金屬液的除氣除渣純度凈化。

艾文斯噴粉精煉劑經(jīng)常合作的客戶：廣西蘋果鋁業(yè)、佛山左右鋁業(yè)、江門呂鑫鋁業(yè)、南山鋁業(yè)、內(nèi)蒙廣銀鋁業(yè)、浙江精美鋁業(yè)、四川廣銀鋁業(yè)、銀川廣銀鋁業(yè)、龍口鋁業(yè)、浙江天禧集團、常州大偶鋁業(yè)、佛山廣亞鋁業(yè)、西南鋁業(yè)、新疆廣源鋁業(yè)等長期使用我艾文斯產(chǎn)品。

艾文斯噴射精煉劑
用途：本產(chǎn)品用于生產(chǎn)鋁合金碇和鋁型材在熔煉中作除氣清渣之用。
產(chǎn)品特點：除氣清渣效果好，用量少。熔渣呈干性，與鋁液易分離，松散易于扒除。本品和噴粉機聯(lián)合使用時，效果更好。
使用方法：將本品倒入噴粉機桶內(nèi)，使用方法按噴粉機使用說明進行。
工藝參數(shù)：
1、精煉溫度：700-740℃
2、精煉時間：10-15分鐘（6噸-20噸）
3、用量：1.0-1.5kg/T鋁
4、氮氣壓力：1.2-1.8kg/m㎡

包裝和規(guī)格：
每袋2.5kg，每箱25kg，塑料袋密封，保存干燥處，有效期12個月。
艾文斯噴粉精煉劑噴射方法是近年國內(nèi)外中小型鋁加工廠采用的新工藝，它是采取惰性氣體（氮氣或氬氣）為載體，將粉末狀熔劑均勻帶入熔體內(nèi)部實現(xiàn)對熔體的處理，兼有氣體精煉和熔劑精煉的優(yōu)點，達到鋁液與熔劑充分接觸反應(yīng)，所造渣不粘爐壁，且呈干粉狀渣，減少渣中夾帶鋁，易于扒除，本品操作簡單方便，減輕工人勞動強度，熔劑利用率高，改善操作環(huán)境等優(yōu)點。

艾文斯噴粉精煉劑用法：
將定量的熔劑裝入噴射裝置的儲存罐中，借助該專用裝置送氣送電，噴槍插入鋁液內(nèi)部并平移動噴槍，使熔劑均勻送到各個部位，直至定量的熔劑送完為止，大約10分鐘左右[如6063爐內(nèi)采用噴粉精煉法，所用氣體為99.99%的高純氮氣，精煉時氮氣的壓力在能夠吹出粉劑的條件下以低為好，一般控制在0.1～0.3Pa,精煉劑用量為0.15～0.20%。精煉溫度控制在730-750，精煉后靜置20min即可扒渣，扒渣時盡量避免攪拌動鋁液，以免把渣卷入鋁液中，然后用覆蓋劑熔體表面，防止熔體重新氧化吸化]。

1、通用噴射劑渣氣含量都要求很高的場合，非高鎂鋁合金及純鋁的除氣、除渣。
2、除渣噴粉劑以除渣為主，用于此表面積大的碎細料的熔體中，氧化夾雜物含量高鑄造件中非金屬夾雜物多為主要質(zhì)量問題場合。0.1-.02
3、精煉細化除氣、除渣兼有細化作用效果，應(yīng)用于純鋁及鋁硅合金量小于4%的鋁合金。0.3-0.5
4、精煉變質(zhì)鋁硅系合金、除氣、除渣兼變質(zhì)（對共晶和共晶AL-Si系合金）0.5
5、鍶合金專用精煉對加鍶變質(zhì)的AL-Si系合金進行除氣，除渣精煉，即忌Na和Cl的場合0.2-0.3

長期特供產(chǎn)品序列
熔鑄鋁合金專用產(chǎn)品
無鈉清渣劑SY-WQ2
無鈉精煉劑SY-WJ2
除氣精煉劑SY-CJ3
無毒精煉劑SY-WJ4
鋁灰處理劑SY-LHC
覆蓋劑SY-LF1
除鎂劑SY-CJ1
鐵相球化劑SY-TQ2
清爐劑 SY-QLJ1

艾文斯噴粉精煉劑手動噴粉精煉罐：
噴粉精煉罐器械～熔鑄輔助
噴粉精煉兼具傳統(tǒng)熔劑精煉和氣體精煉的優(yōu)點，精煉效果遠遠大于上述兩種單一精煉的效果；綜合考慮了熔劑和精煉氣體的精煉優(yōu)勢，通過精煉氣體作為介質(zhì)將熔劑充分噴射到熔體中使精煉均勻、平穩(wěn)；簡單的操作工藝便于使用、維護，同時彌補現(xiàn)場條件的諸多限制。
噴粉精煉說明將所需的精煉劑放入噴粉罐中并壓緊蓋子。
打開氣體管路開關(guān)，待精煉氣體由精煉管中噴出把精煉管插入熔體中進行精煉；精煉中應(yīng)均勻移動精煉管，使熔體精煉完整；通過調(diào)節(jié)壓力控制熔體噴濺高度。
精煉完畢將精煉管取出，再通氣1分鐘；關(guān)閉氣體。
氣動噴粉精煉罐
送料方式人工震動
精煉均勻性
工作壓力Mpa 0.1-0.2 0.2-0.3
容積㎏6- 30

鈦合金精煉劑 產(chǎn)品名稱：高效前處理劑;
主要組分：含有表面活性劑的混合型助劑。
物化性能：微黃色液體，陰離子型，可直接加入水中。
用途及應(yīng)用方法：結(jié)合能力強，穩(wěn)定性好，萃取能力強，潤濕性好，低泡沫，處理后織物白度高;
參考處方：棉紗處理(HT筒子染色機)：浴比1：8；
1.0~1.5g／LForylallin；
2.5g／L(100％)NaOH，5.5g／L(50％)雙氧水；xg／L增白劑；針棉織品加工(設(shè)備溢流機)：浴比l：10；
0.7~1.0g／LForyl?all?in；2.2g／L(100％)NaOH；5.0mL／L(50％)雙氧水；xg／L增白劑。40℃加料，以
212／min速度升溫至95℃，保溫30min，降溫排放，二次熱洗，凈洗。
貯存及保管：穩(wěn)定期至少一年。

產(chǎn)品名稱：高效精練劑;
主要組分：聚醇醚衍生物。
物化性能：微黃色液體，非離子型，pH值5．0—8．0(1％水溶液)，與溫水、冷水可混溶，能與陰離子、非離子
、陽離子、兩性離子產(chǎn)品相容，耐堿10．3％一14．35％(15—20。搬)NaOH，耐硬水穩(wěn)定性及儲存穩(wěn)定性好。
用
途及應(yīng)用方法：本品為不含APEO、硅及溶劑的高效精練劑，在堿性介質(zhì)中潤濕、乳化、凈洗等功能均很強，泡沫
低。用于纖維素纖維、羊毛、絲綢及其混紡織物的前處理工序，可改善前處理質(zhì)量，保證染色及其他后加工質(zhì)量
。建議用量1％一3％(竭盡染色)；

是否環(huán)保翌：符合環(huán)保要求。

精煉劑產(chǎn)品優(yōu)點:
AdTech的精煉劑采用金屬液化合物結(jié)合原理研發(fā)配置產(chǎn)品，減少煙霧，降低燒損，環(huán)保經(jīng)濟；
AdTech的精煉劑解決了傳統(tǒng)中的用量多，出鋁灰量高的精煉效果誤點，AdTech的精煉劑噸鋁用量1.5-2.0kg，排
出鋁灰量0.8-1%，并達到高精鋁合金鑄造要求，有效提高金屬液的收益率0.6-0.8%，達到節(jié)能降耗目的；
AdTech的精煉劑經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進入鋁
液下層工作，充分解決了傳統(tǒng)中的堵管和未能均勻分散不利于保證鑄造品質(zhì)等問題；

生產(chǎn)廠家：艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司

產(chǎn)品名稱：精練劑SK;
主要組分：非離子、陰離子表面活性劑復(fù)配物。
物化性能：淡黃色粘稠液體，pH值(1％水溶液)7—9，易溶于水，可用水以任何比例稀釋，陰離子型，耐酸、耐
堿、耐高溫、耐電解質(zhì)，不耐強酸。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/GHRN／95—98;
用途及應(yīng)用方法：本品對纖維具有高速滲透能力、良好的分散及凈洗能力，親水性高，有防止沉淀的作用。適用
于棉及滌棉織物的去油、退漿、煮練及漂白工藝，能快速潤濕織物，具有凈洗、去雜作用?？捎糜陂g歇浸漬法和
連續(xù)浸軋法，也可用于冷軋堆、退、煮、漂一步法工藝，一般用量為3—8g／L;

主要組分：烷基磺酸納、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、助洗劑等復(fù)配物。
物化性能：無色或微黃色透明粘稠液，含固量≥10％，pH值(1％水溶液)7—8，耐堿、耐硬水性良好，濁點
≥90C，相對密度≥1．05;

用途及應(yīng)用方法：可用于棉、滌棉混紡織物的前處理煮、漂一浴工藝，也可用于汽蒸或高溫高壓工藝，可大幅度
提高織物的毛效，有效去除天然雜質(zhì)及后加雜質(zhì)。煮漂一浴或常規(guī)汽蒸工藝的用量為5—8g／L。高溫高壓煮練用
量1．5％一2％;
是否環(huán)保型：本品無毒，為環(huán)保型產(chǎn)品。
產(chǎn)品名稱：低泡耐堿絲光滲透劑ADVANWET?MM／LF;
物化性能：透明黃色液體，陰離子型，相對密度1．05。
用途及應(yīng)用方法：AV—MM／LF是一種低泡沫的耐堿滲透劑，主要用于高濃度氫氧化鈉溶液中，典型的應(yīng)用工藝是
絲光和堿退漿。
用量：坯布2．0—4．0g／L煮練過的布1．0–2．0g／L漂白布0．5—1．0g／L;
包裝及注意事項：產(chǎn)品用100kg塑料桶包裝。

產(chǎn)品名稱：新合纖精練劑AV—SCOUR 81
物化性能：淡黃色透明液體，弱陰離子，pH值5．0—7．0，易溶于水。
用途及虛用方法：是新合纖、超細纖維、復(fù)合纖維、合纖用精練劑，非常適于溢流噴射染色機及高壓清洗機等設(shè)
備使用。本晶有效物含量高，稀釋性好，易于使用。
(1)對新合纖中的復(fù)合油跡具有高效滲透、乳化和分散作用，可明顯降低新合纖織物的殘脂率。
(2)本晶除油、除蠟性能及防止油污再污染性能優(yōu)良，對間歇及連續(xù)精練工藝都有良好的適用性。
(3)本品盡管為高濃度品，但其粘度低，耐寒性好(—50C)。
(4)本品低泡、耐堿，操作方便。
(5)本品為非危險品。隨著織物種類、精練方法不同，使用量不同。由于本品有效物含量高，用量是其他精練劑
的三分之一，即0．3一1．5g／L。為進一步提高精練效果，建議本品與螯合劑并用，螯合劑用量為0．5一1．0g
／L。
包裝及注意事項：產(chǎn)品用50kg／100kg塑料桶包裝。當(dāng)接觸濃縮產(chǎn)品時，要帶護目鏡和手套。若不慎濺入眼中
或濺到皮膚上，立即用大量清水沖洗。

產(chǎn)品名稱：精練劑TF一108;
主要組分：烷基酚醚及磺酸鹽類。
物化性能：淺黃色粘稠液體，陰門巨離子型，含固量14％一16％，易溶于水，pH值(1％水溶液)9—11;執(zhí)行標(biāo)
準(zhǔn)：Q／C2J?2161—1999。
用途及應(yīng)用方法：本品具有優(yōu)良的滲透、乳化、擴散和去污能力，適用于滌、棉、麻等織物前處理、染色后處理
及滌綸堿減量處理。本品去除滌綸堿減量后殘留的低聚物及油劑的效果極佳。在染色前使用，有利于減少色點、
色花，提高色澤鮮艷度。
用量：前處理：TF–101(特效去油靈)4—6g／L，TF—108??0.5—1.0g／L??120—130℃，保溫40—60min。染
色后處理：TF—108
0.5—1.5g／L，95—100℃，保溫15min。滌綸減量后處理：TF—108
1—2g／L，120—
130℃，保溫20—30min。;

精煉劑產(chǎn)品用途：
AdTech(艾文斯)精煉劑為白色（略帶灰色）粉末狀細顆粒，主要成分為氯鹽和氟鹽，并有其他化合物，經(jīng)適當(dāng)加
熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進入鋁液下層，通過物理和化學(xué)變
化在鋁液中形成無數(shù)小氣泡與鋁液充分接觸，分離鋁液中的[H]和其他有害氣體；同時精煉劑中含有的一些物質(zhì)
能強烈的吸附、熔解熔體中的氧化物和懸浮物并一起附著于氣泡，隨著氣泡的上升而帶到鋁液表面，從而達到除
氣除渣的等精煉凈化的目的；既環(huán)保又經(jīng)濟，滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造。
如：計算機硬盤、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動機風(fēng)扇葉等產(chǎn)品的鑄造。

鋁熔體的雜質(zhì)可用真空去除和精煉劑法去除。真空去除就是在真空條件下，雜質(zhì)的沸點低于鋁和鋁合金，通過蒸發(fā)去除雜質(zhì)。
有害雜質(zhì)可以和精煉劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而生成和鋁液分離的雜質(zhì)，精煉劑吸附雜質(zhì)并帶入精煉渣排出。在鋁溶液熔煉過程中，精煉
劑加入后，通過化學(xué)作用，去除氧化物。精煉劑和氧化物夾渣的界面張力越小，吸附作用越好，去除能力就越強。

AdTech(艾文斯)公司專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的鋁精煉劑，用于鋁合金鑄造過程中金屬液除氣，排渣的精煉劑,該精煉劑采用獨有的
技術(shù)，提升了金屬液中傳統(tǒng)的除氣除渣的效果，應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品的鑄軋過程中：微米級的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、
彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜導(dǎo)線等鑄造鋁合金原材料過程中金屬液的除氣除渣純度凈化；