不粘鋁鑄咀板 不粘鋁鑄咀料 鋁水鋁鑄扎 高硅氧鑄嘴板 高硅氧鋁鑄扎

不粘鋁鑄咀板是鋁板帶連鑄連軋機(jī)上的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質(zhì)量及生產(chǎn)的成品率。鑄咀料根據(jù)不同的鑄扎機(jī)性能和需要，可分為多種型號(hào)。艾文斯生產(chǎn)的不粘鋁鑄咀板采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)。其特殊工藝能有效阻止鋁液對(duì)鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細(xì)小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障。

而我艾文斯的雙輥連續(xù)鑄軋不同其它連續(xù)鑄造工藝在于它是集凝固、變形于一體的綜合技術(shù).而鑄咀結(jié)構(gòu)和裝配是雙輥連續(xù)鑄軋最關(guān)鍵的技術(shù)之一,是直接分布金屬液到鑄軋輥輥縫的部件,因而鑄咀型腔內(nèi)流場與溫度場的分布狀態(tài)直接影響到板形,特別是鑄咀型腔高溫淺薄鋁熔體出口速度、出口溫度分布的均勻性決定了鑄軋過程能否順利進(jìn)行以及能否獲得高質(zhì)量的鑄坯.因此,研究大寬厚比、變截面型腔中復(fù)雜的高溫淺薄鋁熔體三維流場與溫度場分布規(guī)律,分析不同參數(shù)對(duì)高溫淺薄鋁熔體出口速度、出口溫度分布影響具有重要的現(xiàn)實(shí)意義.

不粘鋁鑄咀板

主要研究如下:
1.建立鑄咀中高溫鋁熔體三維流場與溫度場數(shù)學(xué)模型.

2.基于ANSYS選擇了適當(dāng)?shù)娜S單元及自由度求解器,解決了求解過程中邊界條件的處理與加載的問題.

3.對(duì)變物性主要是變密度高溫鋁熔體三維流場與溫度場進(jìn)行了數(shù)值仿真且分析了幾種參數(shù)(鑄軋速度、分流塊數(shù)目、鑄咀型腔出口高度尺寸、型腔總長度)因素的影響,并比較了變密度與常密度熔體數(shù)值仿真結(jié)果,揭示了高溫淺薄鋁熔體流場與溫度場分布規(guī)律,得出了數(shù)值仿真應(yīng)采用三維模型,二維模型不合理,不符合實(shí)際;熔體流向速度與出口溫度隨鑄軋速度的增加而增加,改變?nèi)肟谒俣确植伎筛纳菩颓蝗垠w出口溫度與速度的均勻性;改變分流塊數(shù)目可以改善出口速度分布與溫度分布均勻性;適當(dāng)減小型腔開口度能獲得更均勻的出口速度分布及溫度分布;增加型腔長度能獲得更均勻的熔體出口速度分布及更均勻的溫度分布;在工程實(shí)際應(yīng)用中視變密度為常密度的合理性.數(shù)值仿真結(jié)果與分析結(jié)論為連續(xù)鑄軋?zhí)貏e是快速鑄軋最佳匹配參數(shù)提供了重要依據(jù).

4.本文結(jié)合了水模實(shí)驗(yàn)結(jié)果,進(jìn)行了鑄咀表面溫度實(shí)測實(shí)驗(yàn),并采集了相關(guān)數(shù)據(jù).水模實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明數(shù)值仿真結(jié)論和實(shí)驗(yàn)測試數(shù)據(jù)結(jié)論相符合,溫度測試實(shí)驗(yàn)為仿真的溫度邊界條件確立了基礎(chǔ)依據(jù),從而驗(yàn)證了相關(guān)結(jié)論的正確性.

不粘鋁鑄咀板是剛性、耐高溫陶瓷纖維板，采用高純度TriCTM-FBULK纖維及粘合劑，在真空環(huán)境下通過濕法成形工藝制成。導(dǎo)熱率低、高溫穩(wěn)定性好、抗氣
流沖刷、密度均勻，優(yōu)異的抗熱沖擊及化學(xué)侵蝕能力（磷酸、氫氟酸、濃堿除外）并且安裝便捷。由于其絕熱能力強(qiáng)，因而有助于減少能源費(fèi)用及循環(huán)時(shí)間，并
能保護(hù)爐殼不受熱沖擊的影響?？芍苯幼鰹槟突鹈娌牧鲜褂谩?/p>

由于工藝要求，在制作過程中加入少量有機(jī)或無機(jī)粘合劑。若添加有機(jī)粘合劑，在最終用戶首次進(jìn)行加熱時(shí)，有機(jī)粘合劑會(huì)在285℃與450℃之間的溫度下燃
盡。有機(jī)粘合劑燃盡后，板材的顏色為白色。

不粘鋁鑄咀板優(yōu)點(diǎn)：
1. 優(yōu)良的保溫性能
2. 高抗折與抗壓強(qiáng)度
3. 優(yōu)良的抗熱震性能
4. 表面光滑不粘鋁
5. 良好的保溫性能
應(yīng)用范圍：
1, 傾斜式鑄扎機(jī)
2, 水平式鑄扎機(jī)
3, 上注式鑄扎機(jī)
4, 雙帶式鑄扎機(jī)

鋁水鑄咀料 鋁水鑄咀 不粘鋁鑄咀 不粘鋁鑄咀板 不粘鋁鑄咀料 不粘鋁鋁鑄扎

鑄咀是鋁板帶連鑄連軋機(jī)上的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質(zhì)量及生產(chǎn)的成品率。鑄咀料根據(jù)不同的鑄扎機(jī)性能和需要，可分為多種型號(hào)。
我艾文斯生產(chǎn)的鑄咀料采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)。其特殊工藝能有效阻止鋁液對(duì)鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細(xì)小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障。

鑄嘴板 鋁水鑄咀料

高硅氧鋁水鑄咀料是我公司研制生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機(jī)陶瓷材料科學(xué)構(gòu)成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。能有效地阻止鋁水對(duì)鑄咀內(nèi)腔的侵蝕，從而為鑄軋鋁板品質(zhì)提供有效保證。
可根據(jù)客戶要求制作各種型號(hào)和供流方式的鑄咀.艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司三大優(yōu)勢：1，氮化硅管在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先水平，國內(nèi)唯一可生產(chǎn)長度800-10m管 ；2、率先研發(fā)的鈦酸鋁產(chǎn)品已占據(jù)國內(nèi)主要市場。3、氧化鋁管道制造擁有國內(nèi)唯一大型等靜壓機(jī)，可生產(chǎn)300-750m大型管道我們按照您的要求定制產(chǎn)品科研創(chuàng)新實(shí)力是我們前進(jìn)的保證其他說明密度（kg/m3）最高使用溫度膨脹系數(shù)（0-10℃）導(dǎo)熱系數(shù)（900w/m.k）收縮系數(shù)（700℃×12h）耐壓強(qiáng)度（MPa）1#390-430≥10℃2.5×10-6≤0.12≤0.5≥0.102#450-490≥1200℃2.1×10-6≤0.14≤0.5≥0.15

產(chǎn)品描述:各種高硅氧纖維板，采用對(duì)應(yīng)的普通型、標(biāo)準(zhǔn)型、高純型、含鋯型硅酸鋁纖維棉棉作原料，用真空成型或干制法工藝經(jīng)干燥和機(jī)加工精制而成。纖維板除具有對(duì)應(yīng)散狀纖維棉優(yōu)良性能外，產(chǎn)品質(zhì)地堅(jiān)硬，韌性和強(qiáng)度優(yōu)良，具有優(yōu)良的抗風(fēng)蝕能力。加熱不腫脹、質(zhì)輕、施工方便，可任意剪切彎曲，是窯爐、管道及其他保溫設(shè)備的理想節(jié)能材料。

典型應(yīng)用:工業(yè)窯爐壁襯，砌體保溫層。高溫窯爐的窯襯、窯車、爐門擋板、窯爐爐溫分隔板。高溫，高熱設(shè)備隔熱、保溫宇航、造船業(yè)隔熱、防火、隔音、絕緣；
產(chǎn)品特性:低導(dǎo)熱率、低熱導(dǎo)率；優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性；耐壓強(qiáng)度高，并具良好韌性 ；

鑄造生產(chǎn)線 不粘鋁鑄咀 不粘鋁鑄咀板 不粘鋁鑄咀料 鑄軋機(jī)用鑄咀

AdTech(艾文斯)是一家專業(yè)從事新型材料開發(fā)、生產(chǎn)熱頂鑄造使用的廠家。公司自2012年起研發(fā)生產(chǎn)熱頂鑄造產(chǎn)品：鑄造生產(chǎn)線、套管，轉(zhuǎn)接板，分流盤，熱頂帽，石墨環(huán)，分流槽等產(chǎn)品配合使用于金屬溶液鑄造設(shè)備，尤其是與wagstaff氣滑鑄造臺(tái)配合使用進(jìn)行緊密鑄造，鑄造時(shí)將分配盤鋁液接流到鑄模結(jié)晶器成型，獲得現(xiàn)有使用客戶98%以上的市場認(rèn)可。
AdTech(艾文斯)的鑄造生產(chǎn)線幾何精度高，鑄造面光滑、壽命長，維護(hù)費(fèi)用低，對(duì)金屬液無污染，是熱頂鑄造的最佳選擇，滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能要求的航空、交通、電子產(chǎn)品等鋁合金精密鑄造產(chǎn)品技術(shù)需要。

艾文斯鋁鑄造線及其相關(guān)的系統(tǒng)提供完整的耐火材料工程服務(wù)：檢查材料評(píng)價(jià)與選擇熱的研究完整的設(shè)計(jì)新的槽線或槽線延伸制造安裝圖技術(shù)規(guī)格投標(biāo)文件和表格清洗生產(chǎn)線熔化的金屬從熔化保溫爐通過清洗線轉(zhuǎn)移到鑄造機(jī)。如果槽不覆蓋和加熱，金屬冷卻時(shí)的槽線的長度。因?yàn)殍T造機(jī)需要在特定溫度下金屬的爐操作溫度對(duì)清洗線的熱效率。因此熱高效清洗線，允許較低的工作在爐內(nèi)的溫度，通常結(jié)果在節(jié)約能源和減少鋁液吸氫。當(dāng)不充分預(yù)熱，熱量從金屬液吸收到清洗線達(dá)到平衡，這通常導(dǎo)致每一個(gè)鑄件的第一金屬被排出到鍋中，直到溫度穩(wěn)定，金屬可以被重新導(dǎo)向澆鑄機(jī)。預(yù)熱溫度和槽線影響量的金屬失去了每個(gè)鑄造所需的時(shí)間系統(tǒng)達(dá)到平衡之前，熱效率，進(jìn)入鑄造機(jī)的金屬必須不含夾雜物，該槽的表面質(zhì)量會(huì)影響耐火件包括金屬流動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

多年來，艾文斯已制備高質(zhì)量耐火線槽，通過大量的時(shí)間和精力花費(fèi)在研究開發(fā)上，艾文斯已發(fā)展成形和鑄造技術(shù)，導(dǎo)致槽表面光潔度無與倫比的質(zhì)量，此外，我艾文斯專業(yè)成形技術(shù)在成形過程中的應(yīng)力減少流槽。這減少了出現(xiàn)微裂紋，使得槽保留其最大的機(jī)械和熱沖擊性能。艾文斯鑄造流槽在根據(jù)特定的操作條件下，幾種不同的材料，根據(jù)不同的“區(qū)域”的要求，不同的材料甚至可以在同一個(gè)安裝中使用。艾文斯的工程部門開發(fā)了一個(gè)非穩(wěn)態(tài)傳熱計(jì)算，允許模型和優(yōu)化基于不同的耐火澆鑄線的熱性能和熱絕緣系統(tǒng)，預(yù)配置，他們也可以設(shè)計(jì)槽幾何流量、最大速度和保存的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。以上所有允許艾文斯提供高性能鑄造線槽，線槽和完整的鑄造解決方案，適應(yīng)客戶的需求，

過濾設(shè)備澆鑄線泡沫陶瓷過濾器（CFF）碗融入鑄造線的“碗”。它們用于相對(duì)較粗的熔融金屬過濾，艾文斯設(shè)計(jì)、制作了CFF碗和/或全鋼殼/耐火碗系統(tǒng)。碗可以在不同的耐火混凝土制造，根據(jù)客戶的標(biāo)準(zhǔn)，如長壽命，保溫值，金屬滲透電阻（非潤濕）選擇。非常光滑，無孔表面光潔度。公司專業(yè)成型技術(shù)降低應(yīng)力對(duì)濾碗變形，這減少了微裂紋的發(fā)生，并允許過濾器碗保持其最大的機(jī)械和熱沖擊電阻，脫氣設(shè)備澆鑄線脫氣是鋁生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要步驟。除去鋁熔體中唯一易溶的氫氣，可以提高鋁的質(zhì)量。脫氣設(shè)備插入槽線爐和連鑄機(jī)之間。脫氣裝置通常內(nèi)襯耐火磚類似的槽線的休息。然而，由于脫氣過程的湍流增加，這些瓷磚受到更多的磨損。

鑄造生產(chǎn)線的擋板應(yīng)用入口的脫氣脫氣單元內(nèi)產(chǎn)生氣體的熔融金屬出口上方的口袋，這個(gè)氣體袋中的空氣被惰性氣體代替，通常是氬，以限制鋁在脫氣過程中的氧化。艾文斯制造耐火槽的瓷磚和擋板線脫氣裝置提供：高耐磨性耐化學(xué)腐蝕（即對(duì)鋁不潤濕）低維護(hù)易清洗

鑄造生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：1、不潤性好，有光滑的釉面，幾何加工精度高，維護(hù)費(fèi)用低。2、無脫層剝落現(xiàn)象，有效減少對(duì)鋁液的污染，做到無污染精鋁鑄造；
3、耐沖刷，抗熱震性好，改進(jìn)對(duì)熔融金屬耐腐蝕能力；4、配合氮化硼（BN）涂料使用更佳，壽命超長，做到節(jié)能降耗；

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個(gè)鑄造生產(chǎn)線產(chǎn)品的質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評(píng)率，相信以后我們的品牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。