1過濾精度：對所有合金通用，根據(jù)不同的設備規(guī)格和不同的過濾介質(zhì)鋪設方式及尺寸，過濾雜質(zhì)的直徑范圍為：5μm–30μm；
2 過濾效果：鋁渣含量范圍為：≤0.03mm?/kg鋁–≤0.008mm?/kg鋁（采用ABB離線渣測試儀檢測）。

3 過濾能力（T/H）：通用于所有合金（Mg≥1%合金降低20-30%）。 根據(jù)設備規(guī)格不同及其他過濾介質(zhì)鋪設方式和尺寸，流量范圍為15-80T/H H。

過濾能力/床一般適用于所有合金（對于Mg≥1%合金減少20-30%），取決于設備規(guī)格和過濾介質(zhì)鋪設方式和尺寸：
1、10μm以下雜質(zhì)精濾流量范圍：1000-10000T；
2、雜質(zhì)直徑10μm以上的粗過濾流量范圍為2000-15000T。

設備過濾器選型標準：
1、在滿足合金鑄造流量的情況下，每床介質(zhì)的使用壽命為15-20天/床；
2、過濾雜質(zhì)直徑：10μm以下，精過濾器按標準型號（含再生鋁）：EG-S-15、EG-S-25、EG-S-35、EG-S-55、EG-S- 65、EG-S-75；
3、過濾直徑10μm以上雜質(zhì)，可參考標準配置進行粗過濾：按標準配置型號減少一個型號，如標準型號EG-S-55，降低型號后應 是EG-S-35。

離線加熱站：
1、首箱烘烤：配備壓縮空氣，吹出加熱均勻，保證5-7天即可完成烘烤；
2、非首次盒式烘烤：配備壓縮空氣，吹散加熱均勻，保證4-5天即可完成烘烤；
3、鋪床烤箱：配備壓縮空氣吹加熱均勻，保證4-6天即可完成烘烤。

在線加熱：
1、保證箱內(nèi)鋁水溫度在工藝范圍內(nèi)700-800℃；
2、根據(jù)鋁液溫度自動調(diào)節(jié)加熱功率，盡快達到工藝要求的溫度。

隔熱性能：平均外殼溫度：高端≤65℃； 中檔≤80℃。

傾斜裝置：

1、配備翻轉架和液壓翻轉機構，翻轉角度>100°；
2、方便清洗箱內(nèi)過濾介質(zhì)（氧化鋁球、網(wǎng)格、支撐塊）等；
3、方便清理箱體內(nèi)襯表面殘留的鋁渣。

優(yōu)點
1、針對批量、連續(xù)生產(chǎn)線，更換板式過濾器，提高過濾能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
2、減少人工成本，造成過多不必要的能源損失；
3、實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，全面降低生產(chǎn)成本。

深床設計原理：
1 深床工作原理

利用熔融金屬通過氧化鋁球和氧化鋁碎石濾床，捕獲原鋁水中的雜質(zhì)，得到合格的純鋁水。
2 深床過濾面積計算公式
深床過濾面積m?=k*過濾能力t/h*0.0413m?h/t
注：“k”代表修正系數(shù)，例如“k”代表鋁合金牌號。 例：根據(jù)現(xiàn)行深床區(qū)過濾精度標準為10μm，深床類型“K”的選擇應根據(jù)標準過濾區(qū)的估算漂浮率來選擇。 例如粗過濾要求精度為20μm，過濾面積選擇“K”為0.8左右等。
深床過濾設備的組成部分
深床過濾設備由7個主要部件組成：
1 箱體：主要由外殼、內(nèi)襯、保溫層（纖維紙、納米板、纖維板、絲毯保溫填充物、密封材料）組成； 主要包含鋁液和過濾介質(zhì)。
2 箱蓋：主要由殼體、箱蓋材料、保溫層（纖維紙、纖維毯、鋁箔布）、錨釘、聚四氟乙烯組合密封圈組成； 主要支撐加熱部件和壓縮空氣管道，同時降低鋁液損耗溫度。
3、迷你取暖器組件：主要包括迷你取暖器、迷你取暖器錐套、迷你取暖器插頭、迷你取暖器連接板、迷你取暖器固定板、迷你取暖器便攜裝置； 主要是保證箱體底部鋁液溫度滿足生產(chǎn)工藝要求（根據(jù)客戶需求選擇是否有此加熱配件，如過濾精度20um以上的鋁合金圓棒則沒有 需要配置）。
4 加熱組件：主要由加熱器、加熱器支撐墊、加熱器熱電偶等組成； 特別是對柜體進行烘烤，確保柜內(nèi)鋁液溫度滿足生產(chǎn)工藝要求。
5 床層制作：主要由支撐塊、格柵、氧化鋁球、氧化碎石組成； 主要用于過濾鋁液中的雜質(zhì)，凈化鋁液，滿足生產(chǎn)工藝要求。
6 翻轉機構：由液壓站、油管、油缸、翻轉架、轉軸等組成； 主要用于方便清除箱體內(nèi)的廢舊氧化鋁球和氧化鋁球碎石，以及殘留鋁液的作用。
7 壓縮空氣柜：主要由柜體、減壓閥、電磁閥、流量計等組成； 主要是增加深床烘箱和預熱時熱量的流動性，減少深床烘箱和預熱的時間。
8 電氣控制柜：主要由觸摸屏、PLC、電源調(diào)節(jié)器等組成； 主要根據(jù)深床烘箱的要求和生產(chǎn)工藝曲線來控制加熱元件的加熱功率。
傾翻機構

功能：將深床箱水平吊裝到翻斗架上，啟動液壓站使手臂擺動，利用轉軸槽帶動深床箱擺動。 當手臂到達極限位置（油缸最大行程）時，深床箱傾斜角度約為108°，清除箱內(nèi)廢物（氧化鋁球、格柵等）； 當擺臂到達極限位置（油缸行程最短）時，深床箱處于水平位置。 深床箱處于水平位置。 床箱可順利吊走。

深床過濾器的現(xiàn)場使用

1 在線生產(chǎn)-深床身、電控柜

2.在線烘烤、生產(chǎn)——深床、壓縮空氣柜、電控柜

3、離線烘烤——深床、壓縮空氣柜、電控柜

4、深床身翻轉裝置——翻轉裝置、電控箱、液壓站

管式過濾工作原理

管式過濾的技術理念基于熱交換原理：即在盡可能小的空間內(nèi)提供盡可能大的接觸面積，形成極高的過濾介質(zhì)表面積。 在熔融金屬過濾能力方面，管式過濾器提供的更高的接觸面積使得在特定的鑄造流量下能夠應用更細的過濾介質(zhì)，與其他過濾裝置（深床過濾器、板式過濾器）相比，大大提高了過濾效率 。 過濾級別最高的Tubular組，理論上可以去除所有大于5μm雜質(zhì)顆粒的純鋁水。

管式過濾理論流量計算：

管式過濾流量（m3/h）=管式組數(shù)*管式流量*60*管式組數(shù)
（注：管式流量根據(jù)所選管式組的過濾精度來選擇。）

管式過濾設備的組成

管式過濾組件

管式過濾有 7 個主要組成部分：
1 箱體：主要由內(nèi)襯、保溫層（纖維紙、納米板、硅酸鈣板、保溫填充材料、密封材料）、外殼組成； 主要含有鋁液和過濾介質(zhì)。

2、箱蓋：主要由箱蓋材料、保溫層（纖維紙、纖維毯、鋁箔布）、錨釘、聚四氟乙烯組合密封圈組成； 主要支撐加熱部件和壓縮空氣管道，同時減少鋁液的溫度損失。
3 加熱元件：主要由硅碳棒、硅碳棒墊管式、爐氣熱電偶、鋁液熱電偶等組成； 主要是對柜體進行烘烤，保證柜內(nèi)鋁液的溫度滿足生產(chǎn)工藝要求。
4管組組件：主要是管組、楔塊、管組吊裝工具、管組安裝工具。
5 電氣控制柜：主要由觸摸屏、PLC、電力調(diào)節(jié)器等組成； 主要根據(jù)管式過濾烘箱的要求和生產(chǎn)工藝曲線來控制加熱元件的加熱功率

AdTech(艾文斯)一家專業(yè)從事新型材料開發(fā)、生產(chǎn)的高精在線除氣過濾設備制造廠家。公司自2012年起研發(fā)生產(chǎn)除氣設備和板式過濾設備并推向市場，得到了市場好評。

AdTech(艾文斯)板式過濾設備擁有超長壽命的爐體采用新型高硅熔融的制造技術，主要用于鋁產(chǎn)品生產(chǎn)的高附加值、高技術性能要求熔體凈化，取代了行業(yè)成本很高的陶瓷管式過濾設備和普通的板式過濾設備產(chǎn)品，采用此板式過濾器以及相關技術指導，對于生產(chǎn)的鋁產(chǎn)品微米級雜質(zhì)有效過濾阻隔達到客戶使用需求，如：軌道交通合金，電子合金，微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料等產(chǎn)品。

Filter-AOE

AdTech（艾文斯）板式過濾箱設備有以下裝配：

• 機械傳動
• 箱體箱蓋
• 加熱器
• 電氣控制

板式過濾箱設備用途：

AdTech(艾文斯)板式過濾箱設備用于鋁及鋁熔液的過濾凈化，承載過濾板，過濾鋁液中夾雜物及微小顆粒，尤其適用于高純高精鋁及鋁合金生產(chǎn)。具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、抗酸能力強等優(yōu)勢。

板式過濾箱設備優(yōu)點：

1. 硅碳棒是由高純度碳化硅材質(zhì)，正常使用溫度1450℃，可連續(xù)使用2200小時，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、抗酸能力強等特點。
2. 設備外殼由鋼板焊接制成，采用先進的除銹工藝與耐腐蝕涂層。
3. 帶升降旋轉裝置，體積小、精度高、完全同步、自鎖性能好、穩(wěn)定性好、結構穩(wěn)定。
4. 內(nèi)襯采用高硅熔融材料成型，不粘鋁，耐腐蝕抗氧化性能高，延長使用壽命。
5. 此板式過濾設備設計合理，裝配高吸附性陶瓷過濾板使用，取代了行業(yè)成本很高的陶瓷管式過濾設備。

板式過濾箱設備制造規(guī)格：

板式過濾設備提升方式產(chǎn)品圖：

板式過濾箱設備內(nèi)襯：

內(nèi)襯采用高硅熔融材料成型，不粘鋁，耐腐蝕抗氧化性能高，延長使用壽命。

過濾箱內(nèi)襯材料不粘實驗：

板式過濾設備包裝方式（重量有尺寸大小決定）：

板式過濾設備使用說明：
1. 對應圖紙構造，與相應尺寸鋼鑄殼結合安裝過濾箱；
2. 在側面和底部結合保溫板做到過濾箱安裝于鋼鑄殼底層完好；
3. 保證整體過濾箱內(nèi)襯潔凈、無破損、無縫隙；
4. 均勻預熱已安裝規(guī)范的過濾箱，采用電烘烤和氣體烘烤兩種方式，不得有明火接觸墻體，否則出現(xiàn)的損壞由使用方承擔，參照烘烤曲線標準執(zhí)行，最高溫度控制850℃之內(nèi)，使之去除吸附結晶水，安全高效使用。

板式過濾設備質(zhì)量壽命：

過濾箱內(nèi)襯使用壽命在兩年以上，整體設備使用壽命在三年以上（易損件除外）。

除氣箱 單轉子除氣箱 雙轉子除氣箱

AdTech(艾文斯)一家專業(yè)從事新型材料開發(fā)、生產(chǎn)的高精在線除氣過濾設備制造廠家。公司自2012年起研發(fā)生產(chǎn)除氣設備和板式過濾設備并推向市場，得到了市場好評。

AdTech(艾文斯)在線除氣設備擁有超長壽命的爐體采用新型高硅熔融材料的制造技術，除氣轉子、加熱器保護套管、熱電偶保護套管均是使用氮化硅（Si3N4）陶瓷制造技術以及生產(chǎn)高附加值、高技術性能要求的鋁產(chǎn)品生產(chǎn)技術。

AdTech(艾文斯)生產(chǎn)的在線除氣設備安裝于爐子和鑄造機之間，作用是排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質(zhì)量和機械性能的氫和其它殘渣。它有雙重功能:處理和加熱。主要用于高精鋁產(chǎn)品生產(chǎn)的熔體凈化，如：計算機硬盤、彩色及黑白復印機感光鼓、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、飛機起落架（晶間高強度鋁材）、噴氣式渦輪發(fā)動機風扇葉等產(chǎn)品。

Degas-AOE

AdTech(艾文斯)在線除氣箱設備有以下裝配：

• 機械傳動
• 箱體箱蓋
• 轉子和加熱器
• 電氣控制

除氣箱設備裝配：

除氣箱 設備制造型號：

除氣箱 設備性能：
在線除氣設備主要處理熔融鋁液包含一定數(shù)量的氫和其它殘渣(堿金屬、夾渣)，經(jīng)過除氣設備處理后被排除。
在線除氣設備處理原理是氣體浮選原理，工藝氣體(惰性氣體或惰性氣體和氯氣的混合氣)經(jīng)轉子注入熔體中并被轉子打碎成均勻分散的微小氣泡，微小氣泡上升到熔體表面，微小氣泡上升過程中完成以下工作:

• 氫被吸附到氣泡內(nèi)而被排除;
• 堿金屬通過與氯氣產(chǎn)生化學作用(形成氯化物)而被排除;
• 夾雜物被氣泡捕獲，然后上升到熔體表面形成渣滓。

除氣箱 運行工作原理參考圖：

（除氣原理工作參考圖）

除氣箱 工作示意圖：

除氣箱 設備內(nèi)襯采用高硅熔融材質(zhì)整體成型，不粘鋁效果好，使用壽命長，使用前后對比結果：

（使用前圖片）

（使用1年后圖片）

除氣箱 設備使用說明：
當烘爐結束后，熔融鋁液進入箱體前將加熱元件關掉，待加熱器的溫度和熔融鋁液的溫度接近時，向轉子通入惰性氣體，然后向箱內(nèi)填充熔融鋁液。

• 檢查位于進出口和流槽連接處的密封材料。
• 檢查帶高溫保護的底部排干口緊密堵頭
• 檢查填充箱體的鋁液溫度是否足夠高(最低溫度:720°C)為了觀察熔融鋁液進入箱體，液位距流槽底部大約3 cm處停止填充操作。
• 箱蓋關閉(箱體有扒渣口) 操作人員必須要穿戴適當?shù)谋Ｗo外套，當金屬流進箱體時產(chǎn)生渣滓，可通過扒渣口撇去金屬表面渣滓。
• 建議溫度升至780度以上再生產(chǎn)，啟動溫度保溫階段，關閉扒渣口。
• 保溫階段允許鑄次間鋁液以操作人員設定的溫度保留在箱體內(nèi)，
  在此保溫階段不處理鋁液。
• 需要向轉子通入少量惰性氣體，防止鋁液進入轉子堵塞轉子出氣孔。
• 熔融金屬停止填充操作后，需立即啟動加熱器，根據(jù)金屬保溫參數(shù)控制加熱，由操作人員設定。
• 通過啟動加熱系統(tǒng)，控制鋁液溫度，需要監(jiān)控氣體流速，轉子速度增大，從保溫階段速度轉換到處理階段設定的速度，通入轉子的惰性氣體流量增大，從保溫階段流量到處理階段流量。
• 操作人員設定處理階段的鋁液溫度，以此模式加熱，做到穩(wěn)定的除氣工作狀態(tài)。

除氣箱 設備質(zhì)量壽命：

在線除氣箱設備內(nèi)襯使用壽命在兩年以上，整體設備使用壽命在五年以上（易損件除外）。