噴粉精煉劑

噴粉精煉劑 鋁精煉劑 鑄鋁精煉劑 精煉劑
噴粉精煉劑 是由多種鹽類化合物經(jīng)特殊工藝加工而成，用噴粉機(jī)以氮?dú)饣驓鍤鉃檩d體，將其均勻噴入鋁液內(nèi)部，
進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣體和熔劑對鋁液的雙重凈化,噴粉精煉劑在鋁加工行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛。

性 狀：白色粉狀;

適用合金：用于熔煉純鋁及各種常用牌號的鋁合金;

推薦用量：按鋁液重量的0.1～0.4％左右加入；

主要優(yōu)點(diǎn)：兼有氣體精煉和熔劑精煉合二為一的優(yōu)點(diǎn)，除氣效果較好；加入量少，操作簡單方便，降低工人的勞動
強(qiáng)度；熔劑的利用率高，有效的實(shí)現(xiàn)了對鋁液的除氣、除渣;

噴粉精煉劑使用方法：
1、在精煉溫度范圍內(nèi)將定量的精煉劑裝入噴粉機(jī)儲料罐中蓋好；
2、通氮?dú)?壓力為1.2～1.8kg/cm2)然后打開精煉罐下面的開關(guān)；
3、待鐵管有精煉劑噴出時，將鐵管插入鋁液內(nèi)作水平移動；
4、插入深度應(yīng)以鐵管端頭在鋁液深度的3/4處為宜，前后左右移動鐵管2～3次，不要碰到爐壁，以防堵管；
5、在精煉時間(6～20噸為10～15分鐘)內(nèi)，將熔劑噴完，然后把鐵管從鋁液中抽出，關(guān)閉氮?dú)猓?/p>

注意事項(xiàng)：
A、通過開啟精煉罐底部開關(guān)的大小來控制送粉的快慢，在精煉時間內(nèi)盡量有熔劑噴出；
B、通過控制氮?dú)鈮毫砜刂其X液的翻騰高度，在不堵管的前提下，翻騰度小些為好，在15cm以下較佳

包裝及儲存：
紙箱或編織袋，內(nèi)襯塑料袋，每箱20kg或25kg妥善保存，嚴(yán)防受潮；

噴粉精煉劑用途：本產(chǎn)品用于生產(chǎn)鋁合金碇和鋁型材在熔煉中作除氣清渣之用。

產(chǎn)品特點(diǎn)：除氣清渣效果好，用量少；熔渣呈干性，與鋁液易分離，松散易于扒除。本品和噴粉機(jī)聯(lián)合使用時，
效果更好。

工藝參數(shù)：
1、 精煉溫度：700-740℃
2、 精煉時間：10-15分鐘（6噸-20噸）
3、 用量：1.0-1.5kg/T鋁
4、 氮?dú)鈮毫Γ?.2-1.8kg/m㎡

包裝規(guī)格和保質(zhì)期：
每袋2.5kg（可跟據(jù)客戶要求裝），塑料袋密封，保存干燥處，有效期12個月。
從生產(chǎn)之日起，12個月；所有開袋產(chǎn)品必須4小時內(nèi)用完；如包裝完好，即使超過12個月，只要沒有結(jié)塊和受潮，
不會影響使用效果。

鋁及鋁合金噴射熔劑噴射方法是近年國內(nèi)外中小型鋁加工廠采用的新工藝，它是采取惰性氣體（氮?dú)饣驓鍤猓檩d
體，將粉末狀熔劑均勻帶入熔體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)對熔體的處理，兼有氣體精煉和熔劑精煉的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到鋁液與熔劑充分接
觸反應(yīng)，所造渣不粘爐壁，且呈干粉狀渣，減少渣中夾帶鋁，易于扒除，本品操作簡單方便，減輕工人勞動強(qiáng)度，
熔劑利用率高，改善操作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)；過程中形成的細(xì)小液滴氣體，可迅速析出，鈉被蒸發(fā)燒掉，氧化的夾渣聚集
中液面，處理后熔體的氣體含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm；

用法： 將定量的熔劑裝入噴射裝置的儲存罐中，借助該專用裝置送氣送電，噴槍插入鋁液內(nèi)部并平移噴槍，使熔
劑均勻送到各個部位，直至定量的熔劑送完為止，大約10分鐘左右（如6063爐內(nèi) 采用噴粉精煉法，所用氣體為
99.99%的高純氮?dú)?，精煉時氮?dú)獾膲毫υ谀軌虼党龇蹌┑臈l件下以為好，一般控制在0.1～0.3Pa,精煉劑用量為
0.15～0.20%左右；精煉溫度控制在730-750攝氏度左右，精煉后靜置20min即可扒渣，扒渣時盡量避免攪拌鋁液
，以免把渣卷入鋁液中，然后用覆蓋劑熔體表面，防止 熔體重新氧化吸化）；

噴射熔劑類型適應(yīng)范圍與用量：
1、通用噴射劑 渣氣含量都要求很高的場合，非高鎂鋁合金及純鋁的除氣、除渣。
2、除氣噴粉劑 除高鎂以外所有鋁合金,以除氣為主,用于爐料污染嚴(yán)重熔體含氣量較高,鑄造中氣泡為主要質(zhì)量
總是的場合.
3、除渣噴粉劑 以除渣為主，用于此表面積大的碎細(xì)料的熔體中，氧化夾雜物含量高鑄造件中非金屬夾雜物多為
主要質(zhì)量問題場合。
4、精煉細(xì)化 除氣、除渣兼有細(xì)化作用效果，應(yīng)用于純鋁及鋁硅合金量小于4%的鋁合金；
5、精煉變質(zhì) 鋁硅系合金、除氣、除渣兼變質(zhì)；
6、鍶合金專用精煉對加鍶變質(zhì)的AL-Si系合金進(jìn)行除氣，除渣精煉，即忌Na和Cl的場合；
鋁及鋁合金精煉劑為粉狀顆粒，是采用通過一個特制的精煉噴粉機(jī)，由載氣（氮?dú)饣驓鍤猓﹪娚涞戒X熔池底部，在
鋁液中形成無數(shù)氣泡，氣泡由底部向上運(yùn)動，在上浮過程中與鋁熔液充分接觸，通過物理和化學(xué)作用，把鋁液中的
氣體和夾雜物帶到鋁液表面，達(dá)到同時除氣除渣的目的；經(jīng)過大量的工業(yè)性試用已證明該類精煉劑對純鋁及鋁合金
除氣除渣有顯著的效果。

噴粉精煉劑：
噴粉精煉劑主要是用噴射裝置，以惰性（氮?dú)饣驓鍤猓檩d體，將粉末熔劑均勻送入熔體內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對熔體的凈化
處理；兼有氣體精煉和熔劑精煉的優(yōu)點(diǎn)；

產(chǎn)品特點(diǎn)：
操作簡單方便，減輕工人勞動強(qiáng)度，熔劑的利用率高，有效地對溶體實(shí)現(xiàn)了除渣、除氣、凈化。

注意事項(xiàng)：
1、通過開啟精煉罐底部開關(guān)的大小來控制送粉的快慢，在精煉時間內(nèi)盡量有熔劑噴出。
2、通過控制氮?dú)鈮毫砜刂其X液的翻騰高度，在不堵的前提下，翻騰度小些為好，最好在15cm以下。

用量：
0.1-0.4%。具體的需求量取決于夾雜物的多少適當(dāng)增減用量，車間加入量要從平時實(shí)踐中獲得。

產(chǎn)品應(yīng)用：
適用于純鋁及鋁合金除氣除渣。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、鋁及鋁合金精煉劑為粉狀顆粒，比塊狀精煉劑與鋁液有更大的接觸面積。
2、除氣除渣效果好，被噴射到熔池底部的精煉與爐底的沉渣發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，能把氧化鋁熔解，使渣與鋁分
離，并由氣體帶到鋁液表面，這樣就保持了爐底的清潔，大大減少清爐次數(shù)，提高了熔爐利用率，降低了勞動強(qiáng)度
，除氣同時將氧化物和雜質(zhì)從熔體中分離，所產(chǎn)生的渣呈干性容易與金屬分離提高了金屬的利用率，減少爐壁上爐
渣的附著，從而易于清爐和維修，改善了工作環(huán)境。

長期特供產(chǎn)品序列
1．熔鑄鋁合金專用產(chǎn)品
無鈉清渣劑 SY-WQ2
無鈉精煉劑SY-WJ2
除氣精煉劑SY-CJ3
無毒精煉劑SY-WJ4
鋁灰處理劑 SY-LHC
覆蓋劑 SY-LF1
除鎂劑 SY-CJ1
鐵相球化劑 SY-TQ2
清爐劑 SY-QLJ1

2、不銹鋼（低碳鋼）熔鑄處理劑專用產(chǎn)品
不銹鋼精煉劑BXG-12B
耐熱鋼精煉劑NR-SW1
不銹鋼造渣劑BY-WY1
碳鋼精煉劑 TG-012
鋼廠專用復(fù)合脫氧劑GZ-01W
鋼廠專用除渣劑 GA-12R
鑄銅精煉劑ZT-23T
鋼廠專用增碳劑GC-14R
冒口保溫劑 MK-12O

3、金屬型涂料
鋁合金脫模劑LH-12Y
鋁輪轂壓鑄劑LH-WY1
鑄造涂料ZT-WA1
造型制芯脫模劑SY-B5
氮化硼涂料SY-BN
鋁鋅模涂料LX-W1

4、變質(zhì)劑系列
磷鹽復(fù)合變質(zhì)劑SY-PB1
鍶鹽長效變質(zhì)劑SY-SB4
四元變質(zhì)劑SY-B5
萬能熔劑SY-B6
磷銅變質(zhì)劑SY-LT7
電動氮?dú)鈬姺酃?/p>

手動噴粉精煉罐：
噴粉精煉罐器械～熔鑄輔助
噴粉精煉兼具傳統(tǒng)熔劑精煉和氣體精煉的優(yōu)點(diǎn)，精煉效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上述兩種單一精煉的效果；綜合考慮了熔劑和精
煉氣體的精煉優(yōu)勢，通過精煉氣體作為介質(zhì)將熔劑充分噴射到熔體中使精煉均勻、平穩(wěn)；簡單的操作工藝便于使用
、維護(hù)，同時彌補(bǔ)現(xiàn)場條件的諸多限制。
噴粉精煉說明將所需的精煉劑放入噴粉罐中并壓緊蓋子。
打開氣體管路開關(guān)，待精煉氣體由精煉管中噴出把精煉管插入熔體中進(jìn)行精煉；精煉中應(yīng)均勻移動精煉管，使熔體
精煉完整；通過調(diào)節(jié)壓力控制熔體噴濺高度。
精煉完畢將精煉管取出，再通氣1分鐘；關(guān)閉氣體。

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