泡沫陶瓷過濾器簡介

泡沫陶瓷過濾器簡介 泡沫陶瓷過濾板?陶瓷過濾板?微孔陶瓷過濾板

簡述:用于碳素鋼、合金鋼和不銹鋼熔液的凈化，能承受鋼工藝的技術(shù)要求,能過濾夾渣和模型被腐蝕后的材料．起到減緩紊流作用,從而減少再氧化夾渣、凈化鑄鋼熔液、提高鑄鋼件成品率、減少鑄鋼件中夾雜物、減少內(nèi)部再氧化缺陷、減少機(jī)加工后的次表面缺陷。

泡沫陶瓷過濾器以優(yōu)質(zhì)高純氧化鋯為原料，采用獨(dú)特配方和先進(jìn)環(huán)保工藝制造而成，三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻，具有強(qiáng)度高、質(zhì)地穩(wěn)定、不掉渣、耐高溫、抗熱沖擊力強(qiáng)的優(yōu)異性能，適用于1700℃以下的不銹鋼、碳鋼和鑄銅件以及其他高溫鋁及鋁合金溶液的凈化過濾，能過濾小至微米的非金屬夾渣、熔渣等，使鑄件表面更光滑，減少機(jī)加工損耗，過濾器能使金屬液體更均勻地充滿型腔，澆注時(shí)熔融金屬有較高的紊流傾向，經(jīng)過三維立體孔結(jié)構(gòu)紊流最終被轉(zhuǎn)換成非常穩(wěn)定的層流，層流對(duì)型腔的填充性更好,從而降低了金屬溶液對(duì)鑄造型腔的沖擊腐蝕,并顯著降低了廢品率，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

泡沫陶瓷過濾器產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、濾除鑄件中的夾雜物，減少鑄件中的氣體，降低金屬液流充型時(shí)的紊流程度，減少鑄件中的表面缺陷，顯著降低鑄件的廢品率。

2、改進(jìn)熔融金屬的流動(dòng)性，增加鑄件的充型能力和補(bǔ)縮能力，改進(jìn)鑄件的表面光潔度，增加鑄件的抗壓密封性，增強(qiáng)延伸率和抗拉強(qiáng)度，提高鑄件表面質(zhì)量和機(jī)械性能。

3、具有非常高的高溫工作強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、抗熱震性能和抗金屬液流沖擊的能力，高化學(xué)穩(wěn)定性使其不受金屬熔融液酸堿性的影響，不改變金屬液的化學(xué)成分，在工作中無掉渣或破裂現(xiàn)象，確保了熔融金屬的過濾質(zhì)量和化學(xué)成分的穩(wěn)定性。

4、具有較大的金屬流率，且流率穩(wěn)定（不同于直孔陶瓷過濾器其流率隨被捕捉的雜質(zhì)數(shù)量的增加而逐漸降低)。其過濾效果，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它過濾元件的過濾效果。

5、具有非常高的尺寸精度，可用于自動(dòng)安放過濾器的生產(chǎn)線上。

過濾技術(shù)應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)已有幾十年的歷史，但最初僅僅是用鐵絲網(wǎng)、帶孔的鋼板、多孔泥芯等簡單的過濾器插入澆注系統(tǒng)中來濾除大塊夾雜物，從六十年代初起，在俄、美、英、中等國家陸續(xù)出現(xiàn)了硅酸鋁纖維質(zhì)、鉬絲質(zhì)、氮化硼纖維質(zhì)等兩維結(jié)構(gòu)型內(nèi)過濾網(wǎng)，并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，取得了一定效果。

但是，所有這些過濾網(wǎng)只能通過機(jī)械篩分作用濾除金屬液中的大塊夾雜物和極少數(shù)小夾雜物，而且硅酸鋁纖維過濾網(wǎng)由于耐火度和強(qiáng)度均較低，只能用于有色合金、鑄鐵和小型鑄鋼件的過濾，難以長時(shí)間地承受高溫金屬流體的沖擊；英國研制的鉬絲質(zhì)和美國研制的氮化硼纖維質(zhì)過濾網(wǎng)雖能用于過濾鑄鋼等高溫合金，但因貴，使其應(yīng)用受到限制，用于鑄造合金過濾的還有直孔芯型陶瓷過濾器和耐火顆粒過濾器，過濾效果不穩(wěn)定，后者由于顆粒間無粘結(jié)作用使其易漏粒，使用也不方便，七十年代初美國最先研制成功的燒結(jié)型多孔陶瓷過濾器雖解決了耐火顆粒過濾器易漏粒和使用不便的問題，但和八十年代初美國最先研制成功的直孔型蜂窩陶瓷過濾器一樣，孔隙率仍較小，一般小于50%，金屬液過流率低。

自從1978年鋁合金用泡沫陶瓷過濾器首次研究成功以來，泡沫陶瓷過濾技術(shù)得到了迅速發(fā)展，這種過濾器是采用聚氨酯泡沫塑料為載體，將它浸入由陶瓷粉末、粘結(jié)劑、助燒結(jié)劑、懸浮劑等制成的涂料中，然后擠掉多余涂料，使陶瓷涂料均勻涂敷于載體骨架成為坯體，再把坯體烘干并經(jīng)高溫焙燒而成。

泡沫陶瓷過濾器又分為粘結(jié)型和燒結(jié)型，前者依靠粘結(jié)劑將陶瓷微細(xì)顆粒粘結(jié)在一起，后者是依靠在高溫下保溫，使較純的陶瓷微細(xì)顆粒燒結(jié)熔合起來，泡沫陶瓷過濾器所具有的獨(dú)特的三維連通曲孔網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)使其具有高達(dá)80%-90%的開口孔隙率，并具有以下三種過濾凈化機(jī)制:

其一：是機(jī)械攔截；

其二：是整流浮渣，即過濾片的整流作用使過濾片前的橫澆道處于充滿狀態(tài)，使過濾后的鐵水呈平穩(wěn)的層流狀態(tài)
，鐵水的氧化和沖刷反應(yīng)減弱，從而使夾雜物易于上浮和捕獲，使過濾片后的二次夾雜物數(shù)量減少；

其三：是深層吸附，即進(jìn)入過濾片內(nèi)部的細(xì)小夾雜物由于與流徑復(fù)雜的陶瓷網(wǎng)絡(luò)充分接觸而被吸附于骨架上或被滯留于網(wǎng)絡(luò)死角中，它通過這三種過濾凈化機(jī)制，可高效地濾除金屬液中的大塊夾雜物和很大部分小至數(shù)十微米的微小懸浮夾雜物，從而顯著降低鑄件廢品率和焊補(bǔ)率。此外，還能簡化澆注系統(tǒng)，改善金屬組織，從而提高鑄件工藝出品率和生產(chǎn)率，改善鑄件內(nèi)部質(zhì)量、工作性能以及機(jī)加工性能。因此，泡沫陶瓷過濾器具有很好的應(yīng)用前景。

在鑄造生產(chǎn)中，由于非金屬夾雜物等鑄造缺陷導(dǎo)致的鑄件廢品率一般高達(dá)廢品總數(shù)的50%-60%。夾雜缺陷不僅嚴(yán)重降低鑄件的機(jī)械性能，也對(duì)其加工性能及外觀產(chǎn)生有害影響，凈化液態(tài)鑄造合金，減少或消除其中的各種非金屬夾雜物，無疑是獲得高質(zhì)量鑄件的非常重要的技術(shù)措施，采用過濾技術(shù)可以有效地實(shí)現(xiàn)凈化液態(tài)鑄造合金的目的。

泡沫陶瓷過濾器的特點(diǎn)：

1、足夠的耐火度，其變形、軟化溫度應(yīng)高于金屬的澆注溫度。

2、能過濾去金屬液中盡可能小的微觀雜質(zhì)，使金屬液凈化，具有較高的抗熱沖擊和抗重力沖擊性，澆筑時(shí)不碎
裂。

3、熱容量小，以減少初使金屬液的溫將。

4、不污染金屬、不發(fā)氣、室溫下有足夠的強(qiáng)度、不碎裂不掉渣。

泡沫陶瓷過濾器：

1、在一般鑄造中，最常規(guī)使用的為碳化硅泡沫陶瓷過濾器，最高使用溫度1500攝氏度。

2、泡沫陶瓷過濾器抗沖擊強(qiáng)度不及直通式陶瓷過濾器，因此選擇同樣面積的過濾器，厚度建議酌情增加50-75%
。

3、89-90%的開孔率的泡沫陶瓷過濾器使金屬液通過十分順暢。

泡沫陶瓷過濾器的三種過濾機(jī)理：

過篩：大于網(wǎng)眼的渣粒被擋在過濾片上。

聚渣：隨著大渣粒在過濾片上的聚集，細(xì)渣粒也不斷地碰沾到大顆粒上來，使得一些小于網(wǎng)眼的渣粒也被擋在過
濾片上。

著床：當(dāng)金屬液通過過濾片時(shí)，更多的微渣粒會(huì)因過濾片的特殊材料而被粘到網(wǎng)眼壁上，從而達(dá)到濾渣作用。

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