鋁液陶瓷過濾板

鋁液陶瓷過濾板 氧化鋁陶瓷過濾板 鋁水過濾器 鋁工業(yè)過濾板
鋁液陶瓷過濾板是由不沾鋁材料制作而成，它具有不沾鋁的特點，產(chǎn)品為白色或奶白色狀;適用于生產(chǎn)高質(zhì)量高要求的鋁及鋁合金的凈化工藝，通過物理吸附和化學(xué)作用，它可以有效地清除鋁熔煉過程中所產(chǎn)生的各種氧化夾雜，從而減少鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量，為下一步的深加工提供優(yōu)質(zhì)的材料,鋁液陶瓷過濾板使用前應(yīng)進行預(yù)熱，將過濾板完全密封放在鋁水過濾箱內(nèi)，以確保所有的鋁水都通過過濾板，過濾總量不得超過規(guī)定極限，若鋁水中含渣量過高，則應(yīng)采取多片過濾或減少通過量加以調(diào)整。

鋁液陶瓷過濾板 按照優(yōu)化設(shè)計的成分配方添加輔助配料,采用有機泡沫前驅(qū)體浸漬法,研制了用于鋁液過濾凈化用的高性能陶瓷過濾板；

性能表征的結(jié)果表明:
添加了改性劑的泡沫體的通孔率在90%以上,抗壓強度最高可達2 MPa;考慮到材料的形狀穩(wěn)定性因素,在基本組分中添加8%左右的膨潤土可使陶瓷過濾板的改性效果達到最佳狀態(tài)；
結(jié)果表明:泡沫陶瓷基體材料結(jié)晶度越高,材料常溫強度越高。

鋁液陶瓷過濾板生產(chǎn)流程：
采用三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和連通氣孔的有機泡沫綿作載體，將其侵入具有觸變性的特殊陶瓷漿料中，并采取特殊的輥擠工藝，使陶瓷漿料均勻敷與載體的骨架上，然后經(jīng)烘干固化再高溫焙燒而成。
（1）泡體切割—（2）混合配料—（3）澆漿—（4）烘干—（5）補漿—（6）烘干—（7）燒接—（8）檢測包裝
鋁液陶瓷過濾板：是一種微孔陶瓷過濾板，使用在高溫鋁液的過濾也比較適合，可以大幅度改善鋁制品的質(zhì)量。
特點：可有效去除鋁液中的夾雜物，并吸附微米尺寸的細小夾雜物粒子，起到提高表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品性能、改善顯微組織的作用，提高成品率，在鋁型材、鋁箔、鋁合金等生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。耐腐蝕性、環(huán)境相容性、生物相容性等。使用的時候流體通過微孔陶瓷時,其中懸濁物質(zhì)被隔離在過濾層外表面或內(nèi)表面上,可達到凈化過濾目的;另外氣體通過微孔陶瓷均勻噴出,分散到液體或粉料中,可達到擴散目的。

產(chǎn)品規(guī)格及型號：
鋁液陶瓷過濾板本標準對產(chǎn)品的型號，采用目前習(xí)慣稱謂多少P來表示，英文字母P前面的數(shù)字代表產(chǎn)品的孔密度，且與孔隙均勻度相對應(yīng)。如型號10P，即表示任意25.4mm長度上孔隙均勻度為7-13孔的泡沫陶瓷過濾產(chǎn)品。?鋁及鋁合金生產(chǎn)過程中常常用到178×178×50mm、230×230×50mm、305×305×50mm、381×381×50mm、432×432×50mm、508×508×50mm、584×584×50mm，共七種主要規(guī)格的泡沫陶瓷過濾板產(chǎn)品。需要其他規(guī)格和型號的產(chǎn)品供需可協(xié)商定制。
使用方法：
1、清潔過濾箱。

2、輕輕把過濾板放入過濾箱內(nèi)，并用手壓緊過濾板周圍的密封襯墊，以防鋁液旁流。

3、均勻預(yù)熱過濾箱和過濾板，使之接近鋁液溫度。預(yù)熱以除去水份，并有利于初始的瞬間過濾。預(yù)熱可采用電或燃氣加熱來實施。正常情況下，約需15–30分鐘左右。

4、澆鑄時注意觀察鋁液壓頭的變化，正常起始壓頭是100-150㎜。當鋁液開始通過時，壓頭會降至75–100㎜以下，隨后壓頭會慢慢有所增加。

5、正常過濾過程中，避免敲擊、振動過濾板，同時應(yīng)使流槽充滿鋁水，避免鋁水太大的擾動。

6、過濾結(jié)束后，及時取出過濾板，清潔過濾箱。
項 目： 下列邊長上鋁液陶瓷過濾板的尺寸允許偏差≤381mm 381mm～430mm ≥430mm 邊長允許偏差，mm ±3 ±4 ±5對角線長允許偏差，mm ±5 ±7 ±9平面間隙，mm ≤3 ≤6厚度允許偏差，mm ±2側(cè)斜角的允許偏差 ±1°?1、對角線偏差是指過濾板大面上兩條對角線的長度之差；?2、平面間隙是將過濾板的大面置于平臺上，測量過濾板與平臺之間的間隙；?3、側(cè)斜角是指側(cè)斜面與大面之間的夾角；?4、表中所涉及的過濾板均為理論厚度為50mm，側(cè)斜角為17.5°的產(chǎn)品；
透光率：透光率是指鋁液陶瓷過濾板產(chǎn)品有效過濾面積，透光率越高，說明盲孔就越少，有效過濾孔就越多，過濾效果就越好；
采用將待檢驗的鋁液陶瓷過濾板放在內(nèi)置200W白熾燈泡的燈箱上，用均布5.0×5.0mm方格的正方形透明塑料板來測定過濾板大面能透光的面積，從而計算出所檢驗過濾板的透光率的方法來測定過濾板的透光率，本標準中將過濾板的透光率規(guī)定為95%以上。
孔隙率：孔隙率是指過濾板產(chǎn)品中孔穴的總體積占過濾板產(chǎn)品總體積的百分數(shù)，孔隙率決定了單位體積內(nèi)的鋁液陶瓷過濾板過濾能力，孔隙率越大，說明過濾板過濾流量越大，過濾能力就越強，反之亦然。
目前對孔隙率的測定主要有兩種方法：
1、是根據(jù)阿基米德定律來求取過濾板中孔穴的體積，即向帶溢流管的玻璃燒杯中注水，直至水從溢流管中流出，當水不再流出后，將待測樣品全部輕輕置于水中，這時水從溢流管中流出，測出此部分的水的體積，用過濾板的物理體積減去溢流出來的水的體積，就是過濾板中孔穴的總體積；

2、是先分別測定出待測過濾板樣品的真密度和體積密度 ，然后根據(jù)下面的公式計算出樣品的孔隙率； 這兩種方法各有優(yōu)缺點，方法一操作過程簡單方便，檢測速度快，但其致命弱點是由于過濾板材料本身具有吸水性的特點，所以導(dǎo)致所排出的水的體積比實際的要少，從而引起所測得的數(shù)據(jù)偏小。方法二試驗過程雖然比較復(fù)雜，但試驗過程中排除了由于過濾板材料吸水所產(chǎn)生的影響，所得出的數(shù)據(jù)比較準確。本標準中將孔隙率的指標確定為大于84%。

孔隙均勻度：

孔隙均勻度是用來描述過濾板產(chǎn)品中每25.4mm長度上實際孔穴的數(shù)量與理論要求的孔穴數(shù)量之間的差距，差距越小說明產(chǎn)品質(zhì)量越好，差距過大，會導(dǎo)致鋁液陶瓷過濾板產(chǎn)品對雜質(zhì)的截留能力降低或者對熔體的過濾速度過慢，從而滿足不了用戶的生產(chǎn)上的個體要求。孔隙均勻度的大小主要取決于過濾板生產(chǎn)所用的泡沫，泡沫的孔隙均勻度好，過濾板的孔隙均勻度就好，所以對泡沫的選擇是極其重要的。

型 號及孔密度：

（任意25.4mm長度上的孔數(shù)）10p 7～1320p 17～2330p 27～3340p 37～4350p 47～5360p 57～63本標準將孔隙均勻度確定為上表要求的數(shù)據(jù)
抗壓強度：在鋁液陶瓷過濾板的運輸和使用過程中，過濾板都要承受外界一定壓力的沖擊，所以在標準中也引入了抗壓強度這個指標來作為衡量過濾板質(zhì)量好壞的依據(jù)之一；抗壓強度越高，說明產(chǎn)品越耐用，質(zhì)量就越好，反之亦然；本標準中將抗壓強度這一指標確定為0.5MPa以上。
抗熱震性能：抗熱震性能是指泡沫陶瓷過濾板對溫度迅速變化所產(chǎn)生損傷的抵抗性能；在鋁液陶瓷過濾板的使用過程中，我們要求用戶在使用前應(yīng)將過濾板逐漸預(yù)熱到過濾鋁熔體的溫度時才開始進行過濾，但由于有些用戶在使用時不能很好的遵守這一規(guī)定，將過濾板放好后，未經(jīng)預(yù)熱就進行熔體的過濾，這樣就要求過濾板具備一定的抗熱震性能；抗熱震性能越好，說明過濾板就越耐用，質(zhì)量就越好。
對過濾板的抗熱震性能的測定，我們是在中華人民共和國行業(yè)標準《耐火制品抗熱震性試驗方法》（YB4018-91）和中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準《耐火制品抗熱震性能試驗方法（空氣急冷法）》（YB/T376.2-1995）的基礎(chǔ)上，根據(jù)泡沫陶瓷過濾板的特點來制定的。
該試驗方法的基本過程是將加熱爐預(yù)熱至740±10℃（鋁及鋁合金熔體的過濾溫度一般為720±10℃）保溫15min后，將待測試樣在迅速移入到爐膛內(nèi)，并保持30min。然后打開爐門，將試樣迅速移出爐膛，讓其暴露在空氣中自然冷卻，這一過程重復(fù)5次后，觀察試樣是否出現(xiàn)斷裂、破損和缺角等外觀缺陷，若試樣出現(xiàn)這些缺陷的任一種，說明產(chǎn)品的抗熱震性能不好，反之亦然?？偨Y(jié)：我們《艾文斯焦作冶金材料有限責任公司》在每一個產(chǎn)品質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。