鋁精煉劑 鋁精煉劑 鑄鋁精煉劑
鋁精煉劑成份:鋁精煉劑是白色粉末狀或顆粒狀熔劑,由多種無機(jī)鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成,主要成分氯鹽、氟鹽、聚醇醚衍生物、非離子、陰離子表面活性劑復(fù)配物、特殊非離子表面活性劑。
鋁精煉劑的作用:有利于精煉罐在載氣(N 2或Ar )的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層,通過物理和化學(xué)變化在鋁液中形成無數(shù)小氣泡與鋁液充分接觸,分離鋁液中的[H]和其他有害氣體;同時(shí)精煉劑中含有的一些物質(zhì)能強(qiáng)烈的吸附、熔解熔體中的氧化物和懸浮物并一起附著于氣泡,隨著氣泡的上升而帶到鋁液表面,從而達(dá)到除氣除渣的等精煉凈化的目的。
使用范圍:高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造純鋁熔煉時(shí),除氣精煉和清渣。如:計(jì)算機(jī)硬盤、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品的鑄造。
使用方法:根據(jù)融化的鋁量稱取打渣劑,扒渣前把所需的打渣劑均?勻撒在渣上,輕輕打擊或電子攪拌(人工攪拌),使之充分混合發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng), 浮渣變成松散干渣,降低含鋁量, 減少損失
精煉劑撒于液面,迅速壓入鋁液內(nèi),充分?jǐn)嚢韬箪o置、扒渣;如借助噴射機(jī),用惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內(nèi)效果更好。
用量:一般用量為鋁液重量的0.3%左右,具體應(yīng)視鋁液純凈度而定。
優(yōu)點(diǎn):
- AdTech艾文斯的精煉劑采用金屬液化合物結(jié)合原理研發(fā)配置產(chǎn)品,減少煙霧,降低燒損,環(huán)保經(jīng)濟(jì);
- AdTech艾文斯的精煉劑解決了傳統(tǒng)中的用量多,出鋁灰量高的精煉效果誤點(diǎn),AdTech的精煉劑噸鋁用量1.5-2.0kg,排出鋁灰量0.8-1%,并達(dá)到高精鋁合金鑄造要求,有效提高金屬液的收益率0.6-0.8%,達(dá)到節(jié)能降耗目的;
- AdTech艾文斯的精煉劑經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出,粒度均勻,有利于精煉罐在載氣(N 2或Ar )的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層工作,充分解決了傳統(tǒng)中的堵管和未能均勻分散不利于保證鑄造品質(zhì)等問題;
鋁精煉劑標(biāo)準(zhǔn)型號(hào):
產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品作用 | 適用范圍 | 每噸金屬液用量 | 精煉溫度 |
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3RF | 除氣除渣 | 鑄軋鋁及鋁合金熔液的除氣除渣凈化 | 1.5-2.5kg | 700-740℃ |
6RF | 除氣除渣,效果優(yōu)于3RF | 電纜桿、合金桿的精密鑄造的精煉 | 1.0-1.5kg | 700-740℃ |
9RF | 環(huán)保型(不含C2Cl6) | 高純、高鎂鋁合金熔液的爐內(nèi)精煉凈化 | 1.5-2.0kg | 700-740℃ |
420RF | 除氣型 | 高精鋁合金(如A356.2和輪轂)爐內(nèi)精煉凈化 | 1.5-2.?5kg | 710–730℃ |
560RF | 無鈉型,除氣除渣 | 5系鋁合金和輪轂爐內(nèi)精煉凈化 | 1.5-2.0kg | 720–740℃ |
33SF | 除氣除渣 | 雙零鋁箔坯料的爐內(nèi)精煉凈化 | 1.5-2.0kg | 720–740℃ |
66SF | 除氣除渣 | 鋁合金精密鑄造的爐內(nèi)精煉凈化 | 1.5-2.0kg | 720–740℃ |
120SF | 除鈉除鈣型 | 除去鋁及鋁合金中的微量Na、Ca、H、Li元素,爐內(nèi)精煉凈化效果良好 | 1.5-4.0kg | 735–745℃ |
220SF | 除鎂型 | 除去鋁及鋁合金中的微量Mg元素,且爐內(nèi)精煉凈化效果優(yōu)良 | 加入5kg220SF,可除去1KG的鎂 | 735–745℃ |
鋁精煉劑訂貨包裝規(guī)格:
項(xiàng)目 | 內(nèi)包裝 | 箱包裝 | 托包裝 | 特殊包裝 | 儲(chǔ)存及質(zhì)保 |
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標(biāo)準(zhǔn)值 | 2-5kg/袋 | 25kg/箱 | 1T/托 | 按照要求制作 | 存于通風(fēng),陰涼干燥處6-12個(gè)月 |