艾文斯精煉劑　

艾文斯精煉劑?噴粉精煉劑 鑄鋁精煉劑

艾文斯精煉劑　精練過程是紡織品在一定溫度下與堿和精練助劑進(jìn)行的一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)和物理化學(xué)過程，它包括滲透、凈洗,膨化、乳化、皂化、分散、螯合和脫色等作用;其中滲透和凈洗是較為重要的作用，精練過程第一步:是在表面活性劑作用下，練液及化學(xué)藥劑向纖維內(nèi)部滲透，使纖維及雜質(zhì)膨化；

第二步:為凈洗作用，即纖維經(jīng)充分潤(rùn)濕后，其天然雜質(zhì)經(jīng)過熱和化學(xué)品的皂洗、乳化、萃取、分散等作用而被去除。精練劑的作用是幫助堿液滲透到纖維內(nèi)部，促進(jìn)蠟狀物的皂化，棉籽殼、蛋白質(zhì)和果膠等的分解，使已脫離纖維的雜質(zhì)分散在煮練液中，防止重新附著在纖維上。因此，一只優(yōu)良的精練劑，不僅要求其具有良好的降低溶液表面張力的能力和滲透到纖維內(nèi)部的速度，而且還要
求對(duì)纖維上的天然雜質(zhì)能起到皂化、乳化、分散等作用。精練是印染前處理工藝中非常重要的工序，目的在于去除棉纖維中所含雜質(zhì)，如棉籽殼、棉蠟、果膠、蛋白質(zhì)、退漿工序中未除盡的漿料以及織物上所小沾污的油漬等;

近20年來(lái)，隨著堿氧—浴、冷軋堆等高效短流程前處理工藝的推廣，提高精練速度，節(jié)約能耗，減少用水量，縮短工藝流程等成為突出的問題，必須尋求一種滲透訊速、乳化力強(qiáng)，去污力高，耐高溫和濃堿，耐硬水，低泡沬，生物降解性好，安全無(wú)毒的高效快速精練劑。要達(dá)到上述性能及要求，單一表面活性劑已不能滿足，為些，艾文斯精煉劑 協(xié)同效應(yīng)和增效作用出發(fā)，研制復(fù)配多種表面活性劑及其他無(wú)機(jī)及有機(jī)助劑，以開發(fā)新穎的高效精練劑。

作為精練劑，除了對(duì)表面活性劑的物理化學(xué)性能及應(yīng)用性能的要求比較全面以外，還應(yīng)考慮價(jià)格、來(lái)源等多
種因素?？偟囊髴?yīng)該是綜合應(yīng)用功能優(yōu)越，成本合理。高效精練劑設(shè)計(jì)分析單一的表面活性劑，從結(jié)構(gòu)和性能
上預(yù)示其具有良好的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散和凈洗的表面活性劑，以一定比例復(fù)配，使其更好地發(fā)揮協(xié)同和增
效作用;艾文斯復(fù)配精練劑，均應(yīng)遵循此原則,因此;精練劑是一個(gè)傳統(tǒng)而又與時(shí)俱進(jìn)的課題，而表面科學(xué)的發(fā)展
使我們能夠從傳統(tǒng)的反復(fù)嘗試法過渡到基于科學(xué)的理解。

精煉劑產(chǎn)品用途：
AdTech(艾文斯)精煉劑為白色（略帶灰色）粉末狀細(xì)顆粒，主要成分為氯鹽和氟鹽，并有其他化合物，經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層，通過物理和化學(xué)變化在鋁液中形成無(wú)數(shù)小氣泡與鋁液充分接觸，分離鋁液中的[H]和其他有害氣體；同時(shí)精煉劑中含有的一些物質(zhì)能強(qiáng)烈的吸附、熔解熔體中的氧化物和懸浮物并一起附著于氣泡，隨著氣泡的上升而帶到鋁液表面，從而達(dá)到除氣除渣的等精煉凈化的目的；既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造。如：計(jì)算機(jī)硬盤、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品的鑄造。

艾文斯精練劑配方確定及性能比較:
我們以TX-10，AEO-9，,液體脂肪酸甲酯磺酸鹽MES，脂肪醇醚的磷酸酯為主要原料復(fù)配精練劑,若客戶對(duì)環(huán)保有
要求，非離子成分為AEO-9，若客戶不要求環(huán)保，非離子成分為TX-10.
另外復(fù)配有少量的無(wú)機(jī)鹽類調(diào)整粘度。

原料選擇：
1、針對(duì)于梭織物的前處理，首先是原料成本要低，因?yàn)榍疤幚碛昧枯^大，對(duì)原料的選擇一定要便宜。
2、復(fù)配表面活性劑通常是以一定比例的非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，非離子的比例不超過15%,主體成分還是以陰離子為主，再配以有機(jī)溶劑、無(wú)機(jī)物更好地膨脹化棉籽殼及對(duì)鈣鎂離子的螯合能力，提高織物的毛效和白度。

應(yīng)用測(cè)試方法
毛效：將精練后的試樣剪成經(jīng)向30cm、緯向5cm的布條，在離一端1cm處沿緯向用鉛筆作一平行線，并在此末端沿緯向固定一根重約3g的短玻璃棒作重荷，將試樣另一端用架子固定在一橫架上使其垂直懸掛，下端浸入5g/L的重鉻酸鉀溶液中，使液面與鉛筆正好對(duì)齊。測(cè)量30min內(nèi)重鉻酸鉀溶液沿經(jīng)向上升的高度，以cm表示。數(shù)值越大，精練效果越好。

白度：在ZBD-1型白度儀上測(cè)量。將試樣按要求疊成8層，在試樣的不同部位保持經(jīng)緯方向一致的情況下取5個(gè)點(diǎn)測(cè)量，取其平均值，數(shù)據(jù)越大，白度越好。

滲透性：透性的測(cè)試采用標(biāo)準(zhǔn)帆布沉降法。即將直徑35mm的未經(jīng)煮練圓形帆布置于待測(cè)溶液中，樣品質(zhì)量濃度為5/L，測(cè)試在不同質(zhì)量濃度的氫氧化鈉及溫度下進(jìn)行，記錄帆布沉降到底部所需的時(shí)間，即沉降時(shí)間。時(shí)間越短，表明樣品的潤(rùn)濕滲透性越好。

耐堿性：取不同質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液20mL置于試管中，分別加入精練劑0.5g/L，搖動(dòng)試管，在不同的溫度下放置一段時(shí)間，觀察溶液是否保持澄清。若保持澄清則說明該精練劑可以在該質(zhì)量濃度下使用使用；若有混濁、絮凝、漂油、分層等現(xiàn)象，則說明該精練劑不能在該質(zhì)量濃度下使用。

起泡力：取2.5g樣品，加入500mL蒸餾水，用ROSS-MILES法測(cè)其室溫下泡沫的高度，即為起泡力。

煮練工藝流程：
浸軋工藝，兩浸兩軋工作液，帶液率90%，汽蒸50分鐘，并充分水洗杜絕假毛效。

精練劑首先要對(duì)織物纖維充分潤(rùn)濕，一般的合成纖維具有弱極性表面，不容易被水或堿液潤(rùn)濕；棉纖維的干凈表面極性較強(qiáng)，可被水潤(rùn)濕，但是在覆蓋了油脂后轉(zhuǎn)變?yōu)榉菢O性表面，了不易潤(rùn)濕。良好的潤(rùn)濕劑應(yīng)該有適當(dāng)?shù)挠H水－疏水平衡值（HLB值7~9），對(duì)非極性固體水都具有適中的親和力。疏水鏈烷基碳數(shù)在4~12之間較好，最好為7~9碳鏈，除了有良好的表面活性和適當(dāng)?shù)腍LB值以外，也具有較快的潤(rùn)濕滲透速度；對(duì)于高質(zhì)量濃度鹽、堿等電解質(zhì)溶液，以碳數(shù)在4~6為好。由于在濃電解質(zhì)溶液中降低了水溶性，這種短鏈表面活性劑取得了親液－疏液性質(zhì)的平衡。

艾文斯精煉劑產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
AdTech的精煉劑采用金屬液化合物結(jié)合原理研發(fā)配置產(chǎn)品，減少煙霧，降低燒損，環(huán)保經(jīng)濟(jì)；
AdTech的精煉劑解決了傳統(tǒng)中的用量多，出鋁灰量高的精煉效果誤點(diǎn)，AdTech的精煉劑噸鋁用量1.5-2.0kg，排
出鋁灰量0.8-1%，并達(dá)到高精鋁合金鑄造要求，有效提高金屬液的收益率0.6-0.8%，達(dá)到節(jié)能降耗目的；
AdTech的精煉劑經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進(jìn)入鋁
液下層工作，充分解決了傳統(tǒng)中的堵管和未能均勻分散不利于保證鑄造品質(zhì)等問題；

表面活性劑凈洗性能
使用單一原料，根據(jù)國(guó)標(biāo)GB13174-2003測(cè)試各種原料的凈洗去污力，測(cè)試方法如下：將各種原料用250ppm硬水配制得到原料濃度為15％的溶液，根據(jù)GB／T 13174—2003的“去污洗滌試驗(yàn)方法”進(jìn)行洗滌，測(cè)量洗滌前后各種污布的白度，根據(jù)以下公式計(jì)算去污值R：
R(％)=F2-F1式中，F(xiàn)1為污布的洗前白度值(％)．F2為污布洗后白度值(％).
R值越大，表明凈洗能力越強(qiáng)。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來(lái)得到了用戶及
大的好評(píng)率，相信以后我們的品牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。