高鋁鑄嘴

在鋁合金鑄軋過(guò)程中，耐火材料制造而成的鑄嘴必不可少的，鑄嘴開(kāi)口度的調(diào)節(jié)，板型的調(diào)整，在生產(chǎn)鋁制品中都有著重要重用，因此，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著極大的影響。相關(guān)技術(shù)中，鑄嘴包括位于鑄嘴上部的上夾板，位于所述鑄嘴下部的下夾板，通過(guò)螺紋連接件使所述上夾板、下夾板夾持所述鑄嘴，都要合理進(jìn)行。

鑄嘴包括相對(duì)設(shè)置的上壓板和下壓板，所述上壓板和所述下壓板之間設(shè)有若干分流塊。當(dāng)需要調(diào)節(jié)開(kāi)口度時(shí)，需要擰緊或放松螺紋連接件，由于上夾板和下夾板均各為一體式結(jié)構(gòu)，因此存在以下缺點(diǎn)：1、無(wú)法利用開(kāi)口度調(diào)整非對(duì)稱(chēng)板型；2、鑄嘴開(kāi)口度無(wú)法不同區(qū)域差異化調(diào)整；3、鑄嘴開(kāi)口度無(wú)法在線(xiàn)調(diào)整。因此，對(duì)鑄嘴平直度要求較高；對(duì)立板工立板技能要求高，對(duì)鑄軋區(qū)難度大。因此，實(shí)有必要選擇一家有實(shí)力的鑄嘴生產(chǎn)商，而我們艾文斯就是首選之一。

高鋁鑄嘴

艾文斯高鋁鑄嘴對(duì)于鑄軋速度、鑄咀型腔出口高度尺寸、型腔總長(zhǎng)度因素的影響，并比較了變密度與常密度熔體數(shù)值仿真結(jié)果，揭示了高溫淺薄鋁熔體流場(chǎng)與溫度場(chǎng)分布規(guī)律，得出了數(shù)值仿真應(yīng)采用三維模型，二維模型不合理，不符合實(shí)際；熔體流向速度與出口溫度隨鑄軋速度的增加而增加，改變?nèi)肟谒俣确植伎筛纳菩颓蝗垠w出口溫度與速度的均勻性；改變分流塊數(shù)目可以改善出口速度分布與溫度分布均勻性；適當(dāng)減小型腔開(kāi)口度能獲得更均勻的出口速度分布及溫度分布；增加型腔長(zhǎng)度能獲得更均勻的熔體出口速度分布及更均勻的溫度分布；在工程實(shí)際應(yīng)用中視變密度為常密度的合理性，數(shù)值仿真結(jié)果與分析結(jié)論為連續(xù)鑄軋?zhí)貏e是快速鑄軋最佳匹配參數(shù)提供了重要依據(jù)。

本文結(jié)合了實(shí)驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行了鑄咀表面溫度實(shí)測(cè)實(shí)驗(yàn)，并采集了相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)果表明數(shù)值仿真結(jié)論和實(shí)驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)結(jié)論相符合，溫度測(cè)試實(shí)驗(yàn)為仿真的溫度邊界條件確立了基礎(chǔ)依據(jù)，從而驗(yàn)證了相關(guān)結(jié)論的正確性。

高鋁鑄嘴在對(duì)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)仿真計(jì)算的基礎(chǔ)上,取消了現(xiàn)有鑄嘴內(nèi)腔的固定分流塊,而在緊靠鑄嘴的前箱內(nèi)設(shè)置一排位置可控的閘塊，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種將鋁熔體流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、溶質(zhì)(合金元素)濃度場(chǎng)與帶坯質(zhì)量協(xié)同調(diào)控的布流控制裝置,為提高鑄軋帶坯的質(zhì)量創(chuàng)造了良好的條件，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、功能強(qiáng)、安全可靠,適合工業(yè)生產(chǎn)等特點(diǎn)。