工作原理為氣體浮選原理。工藝氣體（惰性氣體或與氯氣的混合氣體）經(jīng)轉(zhuǎn)子注入熔體底部、并被轉(zhuǎn)子葉輪打碎成均勻分散的微小氣泡，微小氣泡在上升過程與熔體接觸完成以下凈化：

a.一個或多個旋轉(zhuǎn)噴嘴在整個熔煉過程中將工藝氣體剪切成小氣泡，氫氣隨著工藝氣體的氣泡上升，從鋁液中被釋放出來。

1. 堿金屬通過與氯氣產(chǎn)生化學作用形成氯化物而被排除。
2. 惰性氣體在上浮過程中，因氣浮表面張力的作用，鋁液中存在夾雜會吸附在氣泡表面被帶出鋁液，浮到熔體表面形成渣滓,達到夾雜的去除。

除氣設備使用說明：

1、充灌鋁液前的檢查① 檢查進出口與流槽連接處的密封耐火纖維完好；

② 檢查底部排干口堵塞緊密、固牢；

③?檢查靜置爐鋁液溫度不低于低750℃。

2、箱體充灌鋁液的操作

3、鋁液保溫

在鋁液初始澆注保溫階段（不作凈化處理），箱體內(nèi)溫度應保持在操作人員設定的溫度。此時，進入轉(zhuǎn)子的惰性氣體量應修正為保溫狀態(tài)模式下的流量，但不得關(guān)閉氣體。

4、鋁液除氣除渣凈化操作

5、箱體放流排干及清潔

1）放流排干準備：更換合金牌號或清潔箱體時，需排干箱體鋁液。當滿足以下條件時可進行排干作業(yè)。

a.金屬回收箱放在合適位置，并涂刷不沾鋁涂料且干燥；

b.除氣設備處于保溫階段（大于760度）。

2）放流排干程序

箱蓋打開并處于維護位置，操作人必須穿戴保護服，遵守安全規(guī)則。

3）清潔：操作人員穿戴適應的防護服，遵守安全操作規(guī)則。

按以下步驟小心清潔箱體內(nèi)部：

1、除氣工藝流程和原理

精煉氣體流程：惰性氣體儲氣罐→在線除氣裝置氣體控制柜→石墨轉(zhuǎn)子噴頭→處理的鋁合金熔體→進行凈化除氣處理。

工作原理：在保溫爐和鑄造機之間放置除氣裝置，在除氣處理池中通過旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子將吹入鋁合金熔體的氮氣切碎，形成大量的彌散氣泡，使鋁合金液與氮氣在處理池中充分接觸，根據(jù)氣壓差和表面吸附原理，氣泡在熔體中吸收熔體中的氫，以及吸附氧化夾渣(大的以碰撞的方式，小的以徑向攔截方式)之后上升到熔體的表面形成浮渣。而鋁合金熔體從除氣裝置的出口（設在浮渣下部）流向鑄造機，鋁合金液連續(xù)進入除氣裝置，氮氣連續(xù)吹入，隨著凈化處理的行，達到凈化鋁合金液的目的。

2、除氣裝置主要組成部分

2.1 處理箱

處理箱包括凈化室與加熱保溫室兩個內(nèi)腔，中間用SiC材質(zhì)的隔板隔開，兩室的底部連通，鋁合金液在凈化室進行除氣除渣后，從隔板下方流入保溫室靜置保溫，保溫室采用U形硅碳捧外套碳化硅保護管浸入鋁合金液對其加熱．箱體外殼由10 mm鋼板制成，內(nèi)襯采用耐火材料整體澆注而成，在側(cè)壁上部設有觀察查、扒渣口，底部設有清渣口。處理箱前后連體為獨立的一個內(nèi)腔．便于加熱器直接傳導，對處理后的鋁合金液進行潛流輸送。在我公司建議下，在箱體兩側(cè)壁的下部設有清渣門，不用啟動箱蓋即可完成腔內(nèi)清渣，延長了箱體內(nèi)腔的使用壽命，其保溫性能也有所提高，熱損失減小、經(jīng)加熱器的熱補償，完全可以滿足生產(chǎn)工藝對溫度的要求；箱體封閉性好，可以避免空氣進入箱內(nèi)，避免鋁合金液受二次污染。配有液壓傾翻裝置，鑄造工作完成后或合金更換時可以徹底放流，箱內(nèi)完全可做到徹底清空。加熱器不必長時間通電保溫，可以相對降低電耗。

2.2 升降系統(tǒng)

為保證其準確定位采用兩個液壓缸作為升降裝置，分別用于控制石墨轉(zhuǎn)子與U形硅碳棒加熱器加熱系統(tǒng)的垂直上下運動，并可以進行90°水平方向旋轉(zhuǎn)，液壓系統(tǒng)相對較為穩(wěn)定，定位準確。

2.3 加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)采用浸入式加熱器，U形硅碳棒外套圓柱形的碳化硅或氮化硅保護管。在管內(nèi)設有測溫熱電偶、可以實現(xiàn)溫度自動控制、功率在2 kW～26 kW范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。溫控系統(tǒng)采用較先進的功率集成單元實現(xiàn)全自動控制，避免加熱器通、斷電缺少緩沖階段的缺點，U形硅碳棒加熱器在頻繁的通斷電中，不斷受到主電流沖擊，若無緩沖階段加熱器易老化，壽命短。

2.4 石墨轉(zhuǎn)子

石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)噴嘴由高純度石墨制成，噴嘴的結(jié)構(gòu)除考慮應打散氣泡外，還利用攪動鋁合金熔體產(chǎn)生的離心力，使熔體進入噴嘴內(nèi)與水平噴出的氣體均勻混合，形成氣／液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時間，提高除氣凈化效果。石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以通過變頻器調(diào)速控制，較高可達400 r／min。石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格為Φ150 mm～250 mm，葉輪規(guī)格為Φ250 mm～350 mm，高純抗氧化石墨轉(zhuǎn)子具有強度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點。在凈化除氣過程中，箱內(nèi)鋁合金液表面通入氮氣覆蓋保護，使石墨轉(zhuǎn)子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，防止轉(zhuǎn)子高溫氧化，延長轉(zhuǎn)子的使用壽命；葉輪外形是流線型，可以減小旋轉(zhuǎn)時的阻力，葉輪與鋁合金液間產(chǎn)生的摩擦沖刷力也相對較小。

2.5 控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)包括氣體和電氣兩部分，分別設有各自的控制柜。

（l）氣體控制：包括氮氣和壓縮空氣控制，設有手動／自動控制。根據(jù)實際需要，按處理／保持兩狀態(tài)自動調(diào)整氬氣供給量，并經(jīng)過電磁氣體流量計可在電腦操作畫面上看到準確的氮氣流量，氮氣流量按工藝要求自動整定好后自動鎖定，保證整個處理過程氮氣流景均勻穩(wěn)定，操作方便可靠。壓縮空氣主要使箱蓋與箱體之間密封，以保證熱量不大量散失。

（2）電氣控制：電控部分主要有傳動控制、溫度控制兩方面。傳動控制單元是控制石墨轉(zhuǎn)子提升、旋轉(zhuǎn)，配備變頻無極調(diào)速裝置，使轉(zhuǎn)子可以無阻礙直線性調(diào)速。而溫控單元主要控制加熱器的加熱功能。電控系統(tǒng)采用PLC集中控制。各種控制單元的采集參數(shù)進入中央處理器，對各個工藝參數(shù)，執(zhí)行元件通過人／機操作畫面進行在線監(jiān)控，如有故障自動報警，并可以遠程控制。

目前，作為陶瓷過濾機的核心組成部件、陶瓷過濾板已經(jīng)廣泛應用于鐵精礦、鋅精礦、硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦、鉛精礦、鎢精礦、錳精礦、釩礦、鋁精礦、金精礦、非金屬精礦等礦山精礦的過濾脫水及煤炭、精細化工、造紙、制藥、化纖、食品、環(huán)保等行業(yè)的固液分離。

陶瓷過濾板基本信息

英文名稱：ceramic filter plate

簡稱：陶板、陶瓷板、濾板

別稱：真空扇形過濾板、微孔陶瓷過濾板

工作原理：毛細效應

適用范圍：工業(yè)固液分離、物料脫水

陶瓷過濾板又稱泡沫陶瓷過濾板，由氧化鋁陶瓷過濾板，碳化硅陶瓷過濾板及氧化鋯陶瓷過濾板三大類組成。

陶瓷過濾板特點

可有效去除鋁液中大塊夾雜物，并吸附微米尺寸的細小夾雜物粒子，起到提高表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品性能、改善顯微組織的作用，提高成品率。在鋁型材、鋁箔、鋁合金等生產(chǎn)領域廣泛應用。

陶瓷過濾板制作過程

采用三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和連通氣孔的有機泡沫綿作載體，將其侵入具有觸變性的特殊陶瓷漿料中，并采取特殊的輥擠工藝，使陶瓷漿料均勻敷與載體的骨架上，然后經(jīng)烘干固化再高溫焙燒而成。

使用方法

1. 清潔過濾箱。
2. 輕輕把過濾板放入過濾箱內(nèi)，并用手壓緊過濾板周圍的密封襯墊，以防鋁液旁流。
3. 均勻預熱過濾箱和過濾板，使之接近鋁液溫度。預熱以除去水份，并有利于初始的瞬間過濾。預熱可采用電或燃氣加熱來實施。正常情況下，約需15–30分鐘。
4. 澆鑄時注意觀察鋁液壓頭的變化，正常起始壓頭是100-150㎜。當鋁液開始通過時，壓頭會降至75–100㎜以下，隨后壓頭會慢慢有所增加。
5. 正常過濾過程中，避免敲擊、振動過濾板。同時應使流槽充滿鋁水，避免鋁水太大的擾動。
6. 過濾結(jié)束后，及時取出過濾板，清潔過濾箱。

陶瓷過濾板主要品牌

AdTech（艾文斯）公司自2012年開始專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售使用于鋁合金鑄造的高吸附性泡沫陶瓷過濾板（CFF）, AdTech的泡沫陶瓷過濾板技術(shù)得到市場的廣泛接受，應用于多系列鋁合金產(chǎn)品：微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜電導線等鑄造鋁合金高精過濾凈化。

AdTech（艾文斯）陶瓷過濾板 Filter-PZr

AdTech（艾文斯）陶瓷過濾板 Filter-PAL

1、什么是廢鋁？

廢鋁是回收鋁的一種俗稱，也是再生鋁的主要原料。

廣義的廢鋁主要分為兩類，一種是新廢鋁，一種是舊廢鋁。

新廢鋁是指下游鋁材加工企業(yè)以及鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的工藝廢料，或者說因為性能不合格而報廢的產(chǎn)品。新廢鋁產(chǎn)生后要么由生產(chǎn)企業(yè)回爐重造，要么被運到鋁電解廠換取所需要的鋁錠。需要注意的是，在做廢鋁統(tǒng)計時這類廢鋁由于難以統(tǒng)計而鮮有數(shù)據(jù)，所以統(tǒng)計部門一般不將新廢鋁納入廢鋁的統(tǒng)計范圍。

舊廢鋁是指從社會上收購的廢鋁與廢鋁件，包括舊鋁門窗，報廢的汽車和機械中的鋁件，報廢電網(wǎng)中的鋁導體和鋁金屬件等。

狹義的廢鋁就是上文中所講的舊廢鋁，也是我們通常所說的廢舊鋁或廢雜鋁。它們中的大部分既可以直接運往下游鋁加工行業(yè)用于鋁型材或者鋁合金，也可以回到鑄鋁廠制造成鋁錠。

2、廢鋁分類

廢鋁的價格每天都有波動，而且不同地區(qū)的廢鋁價格也不太相同。目前來說，廢鋁主要分為以下幾塊：

破碎熟鋁，破碎生鋁，合金鋁，機件生鋁，割膠鋁線等。

熟鋁與生鋁的區(qū)別在于熟鋁中鋁的含量約為98%，性質(zhì)比較柔軟，可以碾壓成各種形狀，抗腐蝕本領和硬度都有很大的優(yōu)越性。日常用的鋁鍋,鋁飯盒,鋁片,鋁線,鋁管,都是熟鋁做的。生鋁中鋁的含量一般在98%以下，雜質(zhì)比較多，并且比較脆硬。

截止7月23日的最新價格，湖北地區(qū)的破碎熟鋁不含稅價格為10650元/噸，破碎生鋁不含稅價格為11400元/噸，合金鋁不含稅價格為13500元/噸。河北的機件生鋁不含稅價格為9750元/噸。四川的割膠鋁線價格為12150元/噸。

從廢鋁回收率來看，廢鋁回收率zui高的行業(yè)是建筑行業(yè)。在建筑物拆除過程中廢鋁的回收率高達98%，而汽車行業(yè)中的廢鋁回收率可以達到95%。重熔鋁箔的回收率為70%，鋁飲料罐的回收率比較低，一般只為63%。

3、廢鋁進出口

我國是傳統(tǒng)的用鋁大國，自2000年鋁材產(chǎn)量突破200萬噸后，以后每年的鋁材產(chǎn)量都以幾何式速度增長。鋁的使用周期一般為20年，這么測算的話，到了2020以后我國再生鋁資源將會異常龐大。

根據(jù)中國有色金屬工業(yè)年鑒的數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)我國的再生鋁產(chǎn)量進入二十世紀以后一直保持著高速增長的態(tài)勢。從最初的不足兩百萬噸一直到2017年的620萬噸，增長速率十分可觀。而且中國再生鋁產(chǎn)量在全球的占比也不斷地在提高，截至2017年，中國再生鋁產(chǎn)量占全球的比例已經(jīng)達到了38.6%，而且這個數(shù)字日后肯定還會繼續(xù)增長，可以看出中國在再生鋁資源上的優(yōu)勢以后將會越來越突出。

就進口廢鋁而言，中國進口廢鋁的數(shù)量一直保持在200萬噸左右，期間偶有下降。雖然中國再生鋁的產(chǎn)量不斷提高，但是來自于進口廢鋁的占比卻不斷下降，原因就是國內(nèi)廢鋁資源越來越豐富，未來這種趨勢應該只會更加明顯。

美國一直以來都是對中國最大的廢鋁出口國，據(jù)中國海關(guān)統(tǒng)計，2017年中國進口廢鋁217萬噸，其中，自美國進口61.8萬噸，數(shù)量占比28.5%。從中國香港，澳大利亞和泰國的進口量都超過了20萬噸，2017年的進口量分別為36.2，26.7和25.9萬噸。

隨著中美貿(mào)易爭端的升級，中國從美國大量進口廢鋁的局面可能會得到一定的改變。海關(guān)宣布自2018年5月4日起對來自美國的廢物原料實施100%開箱、100%掏箱檢驗檢疫，對疑似熱固性廢塑料、含有粉狀物的金屬廢料、廢紙中夾雜難以識別的特種紙(硅油紙、浸蠟紙、熱敏紙、防潮紙等)夾帶疑似危險廢物的，實行100%實驗室檢測分析。各口岸嚴格按照國家環(huán)保標準、檢驗檢疫規(guī)程，實施嚴密監(jiān)管。從目前中美貿(mào)易談判的進展來看，未來政策趨緊的概率會比較大。這會直接導致進口廢鋁量縮減，從而影響再生鋁企業(yè)成本。

相對于進口廢鋁，中國出口廢鋁數(shù)量幾乎可以忽略不計，每月出口廢鋁常常在100噸以下，期間偶爾有超過100噸的月份。美國是全球zui大的廢鋁出口國，2017年美國出口廢鋁152.5萬噸，金額達22.5億美元，約占全球廢鋁出口貿(mào)易總量的16%以上，而中國自美國的廢鋁進口量就占美國廢鋁出口總量的40.5%。

4、廢鋁與原鋁的關(guān)系

廢鋁與原鋁理論上有兩層關(guān)系，一層是替代關(guān)系，一層是供應關(guān)系。

替代關(guān)系表現(xiàn)在廢鋁和原鋁都可以用于生產(chǎn)鋁材和鋁合金。相對于原鋁來說，廢鋁與鋁合金錠之間能保持一個穩(wěn)定的價差。經(jīng)分析有如下幾個原因：

第 一，廢鋁屬于廢舊資源，對于廢鋁的初始提供者來說 ，獲取這些廢鋁資源所需要的成本很低，這就導致廢鋁可降價空間非常大;

第二，廢鋁的供求關(guān)系目前表現(xiàn)為供給偏緊，這就導致廢鋁供應商對廢鋁價格的控制比較強;

第三，廢鋁的下游行業(yè)相對比較單一，廢鋁主要被用于再生鋁企業(yè)生產(chǎn)鋁合金錠，除此之外基本沒有其他規(guī)?；挠猛尽?/p>

因此，根據(jù)廢鋁的成本特征，以及廢鋁行業(yè)與再生鋁行業(yè)之間的博弈關(guān)系，廢鋁供應商為再生鋁企業(yè)提供了廢鋁與鋁合金錠之間穩(wěn)定的價差。

而鋁合金錠與原鋁之間的價差是不太穩(wěn)定的，經(jīng)分析也有如下幾個原因：

第 一，原鋁的生產(chǎn)成本很高，稍不注意鋁價就會觸及生產(chǎn)成本。在電解鋁廠無利可圖的時候，它們就會選擇減產(chǎn)從而導致供給減少進而促使價格上升。原鋁的降價空間相對于廢鋁來說比較小，這就直接導致了鋁合金錠與原鋁的價差存在著不穩(wěn)定性;

第二，原鋁供給總體保持過剩，原鋁產(chǎn)商對于原鋁價格的控制能力相對較弱。

廢鋁也可以用于生產(chǎn)鋁錠，雖然精廢價差并不是十分穩(wěn)定，但是也呈現(xiàn)出較強的正向關(guān)系。如果原鋁價格較大，廢鋁供貨商就會捂盤惜售，從而帶動廢鋁價格上漲;當原鋁價格較低時，廢鋁供貨商也會有意識的下調(diào)廢鋁價格使自己的產(chǎn)品更具有競爭力。

5、再生鋁行業(yè)格局

我國再生鋁行業(yè)集中度并不是很高，大部分企業(yè)規(guī)模都比較小，據(jù)統(tǒng)計2014年我國再生鋁企業(yè)大概有1000多家，主要以民營企業(yè)為主，而且所生產(chǎn)出的產(chǎn)品同質(zhì)化比較高，所以競爭比較激烈，經(jīng)常會打價格戰(zhàn)。

不過后來隨著行業(yè)進一步規(guī)范以及競爭的加劇，部分不合規(guī)企業(yè)和小企業(yè)都被淘汰，市場集中度得到了一定提升。2013年7月，工信部發(fā)布《鋁行業(yè)規(guī)范條件》，規(guī)定新建再生鋁項目，規(guī)模應在10萬噸/年以上，現(xiàn)有再生鋁企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不小于5萬噸/年，并對再生鋁企業(yè)的生產(chǎn)設備、環(huán)保措施、能耗和資源消耗等方面做出規(guī)定。截至目前，工信部共公布了三批符合《鋁行業(yè)規(guī)范條件》的再生鋁企業(yè)，共計29家，總產(chǎn)能達到362.5萬噸，目前行業(yè)單廠最大產(chǎn)能為38萬噸/年，產(chǎn)能達到年產(chǎn)10萬噸的企業(yè)約30家，產(chǎn)能超過年產(chǎn)30萬噸的有6家。

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鋁板的材質(zhì)劃分和用途

根據(jù)合金元素含量不同鋁板可以分為8個系列分別為 1***，2***，3***，4***.5***.6***.7***.8***

1-8系列鋁合金用途介紹：

1×××系列鋁板材

1×××系列鋁板材：代表 1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列屬于含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他金屬元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中zui常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)zui后兩位阿拉伯數(shù)字來確定這個系列的zui低含鋁量，比如1050系列最后兩位阿拉伯數(shù)字為50，根據(jù)國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標準(gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。

2×××系列鋁板材

2×××系列鋁板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量zui高，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應用。我國目前生產(chǎn)2×××系列鋁板的廠家較少。質(zhì)量還無法與國外相比。目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國航空航天事業(yè)的發(fā)展，2×××系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進一步提高。

3×××系列鋁板材

3×××系列鋁板材：代表3003、3004、 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板。我國3×××系列鋁板生產(chǎn)工藝較為優(yōu) 秀。3×××系列鋁板是由錳元素為主要成分，含量在1.0-1.5%之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價格高于1×××系列，是一款較為常用的合金系列。

4×××系列鋁板材

4×××系列鋁板材：代表為4A01。 4×××系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好產(chǎn)品描述:具有耐熱、耐磨的特性。

5×××系列鋁板材

5×××系列鋁板材：代表5052、5005、5083、5A05系列。5×××系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飛機油箱。在常規(guī)工業(yè)中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5×××系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

6×××系列鋁板材

6×××系列鋁板材：代表6061。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4×××系列和5×××系列的優(yōu)點，6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，接口特點優(yōu)良，容易涂層，加工性好?？梢杂糜诘蛪何淦骱惋w機接頭上。

7×××系列鋁板材

7×××系列鋁板材：代表7075。主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應力的,加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機 。

8×××系列鋁板材

8×××系列鋁板材：較為常用的為8011鋁板材，屬于其他系列。是以做瓶蓋為主要功用的鋁板，也應用在散熱器方面，大部分應用為鋁箔。在營業(yè)中是不太常用系列。

根據(jù)加工工藝不同又可分為：冷軋和熱軋

根據(jù)厚度不同可以分為薄板和中厚板。GB/T3880-2006標準中規(guī)定 厚度0.2毫米以下的稱為鋁箔。

比較常用的牌號：

純鋁板1060 板、帶材。箔材。厚板，拉伸管。擠壓管。型。棒。冷加工棒材主要用于要求耐蝕性與成形性比較高的場合，但對強度要求不高的零部件，如化工設備、船舶設備、鐵道油罐車、導電體材料、儀器儀表材料、焊條等。

3003：板、帶材。箔材。厚板。拉伸管。擠壓管。型。棒。線材。冷加工棒材，冷加工線材，鉚釘線材，鍛件，散熱片料。主要用于加工需要良好的成型性能，高的抗蝕性能，或可焊性好的零部件，或既要求有這些性能的又需要比1***系合金強度高的工件，如運輸液體的槽和罐，壓力罐，儲存裝置，熱交換器，化工設備，飛機油箱，油路導管，反光板，廚房設備，洗衣機缸體，鉚釘，焊絲。

3003合金：板材，厚板，拉伸管。擠壓管房屋隔斷，頂蓋，管路等。

3004：板材，厚板，拉伸管。擠壓管只要用于全鋁易拉罐罐身，要求要比3003合金更高的零部件，化工產(chǎn)品生產(chǎn)與儲存裝置，薄板加工件，建筑擋板，電纜管道，下水道，各種燈具零部件。　　包鋁的3004合金：板材，厚板主要用于房屋隔斷，擋板，下水道，工業(yè)廠房房屋頂蓋。

5052：板材，厚板，箔材，拉伸管，冷加工棒材，冷加工線材，鉚釘線材，此合金有良好的成型加工性能，抗腐蝕性，可焊性，疲勞強度與中等的靜態(tài)強度，用于制造飛機油箱，油管，以及交通車輛，船舶的鈑金件，儀表，街燈支架與鉚釘線材等。

6061：板材，厚材，拉伸管。擠壓管，棒材，型材，線材，導管，軋制或擠壓結(jié)構(gòu)型材，冷加工棒材，冷加工線材，鉚釘線材，鍛件。要求有一定的強度，抗腐蝕性，可焊性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車，塔式建筑，船舶，電車，鐵道車輛，家具等用的管，棒材，型材。

1、選擇泡沫陶瓷過濾板首先根據(jù)鋁熔體中的含雜量、熔體轉(zhuǎn)注流量最終鑄造制品的品質(zhì)要求程度而
定。

①含雜量多，鑄造制品的品質(zhì)一般，可選用孔網(wǎng)眼較大的泡沫陶瓷過濾板，在過濾板前增設一道玻璃絲

布粗濾。這時半連續(xù)鑄造先用玻璃絲布粗濾是重要的，它可以攔截開眼時的流渣和流槽沖刷下來的渣，
以防過濾板的堵塞。

②鑄造制品的品質(zhì)要求高，選用孔網(wǎng)眼小，即目數(shù)大的新型泡沫陶瓷過濾，例如AdTech(艾文斯)陶瓷過濾板采用三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和連通氣孔的有機泡體作載體，將其侵入具有觸變性的氧化鋁材料漿料中，采用四方校正中心距全自動擠壓工藝，使?jié){料均勻敷與載體的泡體骨架上，經(jīng)過烘干固化高溫1180℃焙燒而成。安裝于過濾箱用于鋁合金液雜質(zhì)過濾，滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造。如：計算機硬盤、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動機風扇葉等產(chǎn)品，達到理想的潔凈度，獲得很好的效果。

③過濾板規(guī)格的選定，是按熔體通過的流量和總通過量而定。流量大，總通過量大，過濾板孔眼小，則
選用較大的規(guī)格。

2、選擇過濾板也應觀其色，拍其體、燒其物。

①顏色純、無雜，說明材質(zhì)均一；扎手不粘手，說明表面沒噴粘結(jié)劑，不會造成二次污染。

②單手托著過濾板，另一只手以鼓掌式，適力拍打過濾板，連續(xù)掉下陶粒渣，說明是劣質(zhì)過濾板，會造
成二次污染鋁液。

③用明火或電熱升溫燒為紅色立即室溫冷卻無崩裂掉渣，說明是好的過濾板。

3、選購過濾時應認真評估其泡沫體的有效的比表面積或孔隙率計算。可以觀察過濾板表面層網(wǎng)眼均質(zhì)
狀態(tài)，再剖開觀察其斷面網(wǎng)眼均質(zhì)狀態(tài)。有條件的話，可以排水法測量計算出其孔隙率。三維網(wǎng)眼均質(zhì)，
孔隙率相對較大是優(yōu)秀的泡沫陶瓷過濾板。

鋁錠鑄造工藝流程簡述如下：

從電解槽吸出的鋁液中含有各種雜質(zhì)，因此鑄造之前需要進行凈化。工業(yè)上主要采用澄清、熔劑、氣體等凈化方法，也有的試用定向凝固和過濾方法進行凈化。

1、熔劑凈化

熔劑凈化是利用加入鋁液中的熔劑形成大量的細微液滴，使鋁液中的氧化物被這些液滴濕潤吸附和溶解，組成新的液滴升到表面，冷卻后形成浮渣除去。

凈化用的熔劑選用熔點低、密度小，表面張力小、活性大、對氧化渣有很強吸附能力的鹽組成。例如，目前國內(nèi)品質(zhì)卓越的AdTech精煉劑，為白色（略帶灰色）粉末狀細顆粒，主要成分為氯鹽和氟鹽，并有其他化合物，經(jīng)適當加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar）的作用下均勻進入鋁液下層，通過物理和化學變化在鋁液中形成無數(shù)小氣泡與鋁液充分接觸，分離鋁液中的[H]和其他有害氣體；同時AdTech精煉劑中含有的一些物質(zhì)能強烈的吸附、熔解熔體中的氧化物和懸浮物并一起附著于氣泡，隨著氣泡的上升而帶到鋁液表面，從而達到除氣除渣的等精煉凈化的目的。

2、氣體凈化

氣體凈化是一種主要的原鋁凈化法，所用氣體是氯氣、氮氣或氯氮混合氣體。

（1）氯氣凈化。以前采用活性氣體氯氣作凈化劑（氯化法）。在氯化法中，把氯氣通入鋁液內(nèi)時生成很多異常細小的AlCl3，氣泡，充分地混合在鋁液內(nèi)。溶解在鋁液中的氫，以及一些機械夾雜物便吸附在AlCl3氣泡上，隨著AlCl3氣泡上升到鋁液表面而排出。通入氯氣時還能使某些比鋁更加負電性的元素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因通入氯氣而生成相應的氯化物，得以分離出來。所以氯化法是一種非常有效的原鋁凈化法。氯氣用量為每噸鋁500-700g。但因為氧氣有毒而且比較貴重，為了避免空氣被污染和降低鋁錠生產(chǎn)的成本，故在現(xiàn)代鋁工業(yè)上已逐漸廢去了氯化法改成惰性氣體–氮氣凈化法。

（2）氮氣凈化法。又稱為無煙連續(xù)凈化法，用氧化鋁球（418mm）作過濾介質(zhì)。N2直接通入鋁液內(nèi)。鋁液連續(xù)送入凈化爐內(nèi)，通過氧化鋁球過濾層，并受到氮氣的沖洗，于是鋁液中的非金屬夾雜物以及溶解的氫得以清除，然后連續(xù)排出，從而使細微的氮氣泡均勻分布在受處理的鋁液內(nèi)起到凈化的作用。氮氣對大氣無污染，且凈化處理量大，每分鐘可處理200~600kg鋁液，凈化過程中造成的鋁損失量相對減少，故現(xiàn)在廣泛應用。但它不象氯氣那樣能夠清除鋁液中的鈣、鈉、鎂。

AdTech 在線除氣箱設備

（3）混合氣體凈化法。采用氯氣和氮氣的混合物來凈化鋁液，其作用是一方面脫去氫氣和分離氧化物，另一方面清除鋁中某些金屬雜質(zhì)（如鎂），常用的組成是90%氮氣+10%氯氣。也有采用10%氯氣+10%二氧化碳+80%氮氣。這樣效果更好，二氧化碳能使氯氣與氮氣很好的擴散，可縮短操作時間。