不粘鋁鑄咀板

不粘鋁鑄咀板 不粘鋁鑄咀料 鋁水鋁鑄扎 高硅氧鑄嘴板 高硅氧鋁鑄扎

不粘鋁鑄咀板是鋁板帶連鑄連軋機上的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質(zhì)量及生產(chǎn)的成品率。鑄咀料根據(jù)不同的鑄扎機性能和需要，可分為多種型號。艾文斯生產(chǎn)的不粘鋁鑄咀板采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時間長等優(yōu)點。其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障。

而我艾文斯的雙輥連續(xù)鑄軋不同其它連續(xù)鑄造工藝在于它是集凝固、變形于一體的綜合技術(shù).而鑄咀結(jié)構(gòu)和裝配是雙輥連續(xù)鑄軋最關(guān)鍵的技術(shù)之一,是直接分布金屬液到鑄軋輥輥縫的部件,因而鑄咀型腔內(nèi)流場與溫度場的分布狀態(tài)直接影響到板形,特別是鑄咀型腔高溫淺薄鋁熔體出口速度、出口溫度分布的均勻性決定了鑄軋過程能否順利進行以及能否獲得高質(zhì)量的鑄坯.因此,研究大寬厚比、變截面型腔中復雜的高溫淺薄鋁熔體三維流場與溫度場分布規(guī)律,分析不同參數(shù)對高溫淺薄鋁熔體出口速度、出口溫度分布影響具有重要的現(xiàn)實意義.

不粘鋁鑄咀板

主要研究如下:
1.建立鑄咀中高溫鋁熔體三維流場與溫度場數(shù)學模型.

2.基于ANSYS選擇了適當?shù)娜S單元及自由度求解器,解決了求解過程中邊界條件的處理與加載的問題.

3.對變物性主要是變密度高溫鋁熔體三維流場與溫度場進行了數(shù)值仿真且分析了幾種參數(shù)(鑄軋速度、分流塊數(shù)目、鑄咀型腔出口高度尺寸、型腔總長度)因素的影響,并比較了變密度與常密度熔體數(shù)值仿真結(jié)果,揭示了高溫淺薄鋁熔體流場與溫度場分布規(guī)律,得出了數(shù)值仿真應(yīng)采用三維模型,二維模型不合理,不符合實際;熔體流向速度與出口溫度隨鑄軋速度的增加而增加,改變?nèi)肟谒俣确植伎筛纳菩颓蝗垠w出口溫度與速度的均勻性;改變分流塊數(shù)目可以改善出口速度分布與溫度分布均勻性;適當減小型腔開口度能獲得更均勻的出口速度分布及溫度分布;增加型腔長度能獲得更均勻的熔體出口速度分布及更均勻的溫度分布;在工程實際應(yīng)用中視變密度為常密度的合理性.數(shù)值仿真結(jié)果與分析結(jié)論為連續(xù)鑄軋?zhí)貏e是快速鑄軋最佳匹配參數(shù)提供了重要依據(jù).

4.本文結(jié)合了水模實驗結(jié)果,進行了鑄咀表面溫度實測實驗,并采集了相關(guān)數(shù)據(jù).水模實驗結(jié)果表明數(shù)值仿真結(jié)論和實驗測試數(shù)據(jù)結(jié)論相符合,溫度測試實驗為仿真的溫度邊界條件確立了基礎(chǔ)依據(jù),從而驗證了相關(guān)結(jié)論的正確性.

不粘鋁鑄咀板是剛性、耐高溫陶瓷纖維板，采用高純度TriCTM-FBULK纖維及粘合劑，在真空環(huán)境下通過濕法成形工藝制成。導熱率低、高溫穩(wěn)定性好、抗氣
流沖刷、密度均勻，優(yōu)異的抗熱沖擊及化學侵蝕能力（磷酸、氫氟酸、濃堿除外）并且安裝便捷。由于其絕熱能力強，因而有助于減少能源費用及循環(huán)時間，并
能保護爐殼不受熱沖擊的影響?？芍苯幼鰹槟突鹈娌牧鲜褂?。

由于工藝要求，在制作過程中加入少量有機或無機粘合劑。若添加有機粘合劑，在最終用戶首次進行加熱時，有機粘合劑會在285℃與450℃之間的溫度下燃
盡。有機粘合劑燃盡后，板材的顏色為白色。

不粘鋁鑄咀板優(yōu)點：
1. 優(yōu)良的保溫性能
2. 高抗折與抗壓強度
3. 優(yōu)良的抗熱震性能
4. 表面光滑不粘鋁
5. 良好的保溫性能
應(yīng)用范圍：
1, 傾斜式鑄扎機
2, 水平式鑄扎機
3, 上注式鑄扎機
4, 雙帶式鑄扎機