鑄咀板和前箱的安裝

艾文斯鑄咀板在實(shí)際應(yīng)用中還有其他名字，比如鑄咀板板,鑄咀板料,鑄咀板,鑄咀,鑄咀板,鑄咀料,供料咀,咀子料。
1、鑄咀板準(zhǔn)備
鑄咀板包括上下板、側(cè)板和中間分流板，中間分流板的形狀、尺寸和位置都已經(jīng)布置好。鑄咀板使液態(tài)金屬沿鑄咀板寬度方向均勻分布，勻速流動(dòng)，溫度變化不超過(guò)±2℃。鑄咀板內(nèi)腔及分流板一律經(jīng)過(guò)氮化硼特殊處理，可有效保護(hù)高溫度鋁液的融化侵害、增加耐磨擦性，使鑄咀板達(dá)到高性能，有效的杜絕鋁板因硅鋁反應(yīng)出現(xiàn)的黑點(diǎn)、黑道，并增加了鋁板表面的光潔度。
前箱和鑄咀板組件在大約200℃的烘干爐中預(yù)烘干兩小時(shí)，并在110℃左右貯存在烘干箱中。
2、鑄咀板位置調(diào)整
2.1、鑄咀板安裝在鋼結(jié)構(gòu)鑄咀板夾具上，鑄咀板夾具再固定在鑄咀板平臺(tái)上。
2.2、在鑄咀板裝配預(yù)熱后并在其裝配在鑄軋機(jī)之前，應(yīng)作好所有準(zhǔn)備工作，并以最快速度裝上鑄咀板，以避免熱量散失和吸入水氣。
在鑄咀板裝配從烘干箱取出前鑄軋生產(chǎn)線準(zhǔn)備工作，應(yīng)妥善完成。
2.3、當(dāng)鑄咀板裝配用懸掛臂桿從托架中吊起并放在鑄咀板平臺(tái)上時(shí)，操作一定要小
心，不要損壞鑄咀板，此時(shí)軋輥不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.4、鑄咀板在平臺(tái)上放好后，擰緊固定螺絲。鑄咀板平臺(tái)、鑄咀板夾具和鑄咀板外表面不允許有任何雜物，否則會(huì)造成鑄咀板位置不準(zhǔn)確。因此，在鑄咀板固定在平臺(tái)上之前，應(yīng)徹底清理干凈。
2.5、料嘴平臺(tái)可根據(jù)實(shí)際情況將鑄咀板調(diào)整在目標(biāo)位置上。鑄咀板平臺(tái)由油缸驅(qū)動(dòng)
大行程進(jìn)退；確認(rèn)鑄咀板平臺(tái)水平方向調(diào)整的螺旋升降機(jī)的頂板在最大行程位置，油缸驅(qū)動(dòng)鑄咀板以快速向軋機(jī)方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鑄咀板前端與軋輥中心線120mm時(shí)，料嘴平臺(tái)的擋板與螺旋升降機(jī)頂板壓靠。啟動(dòng)伺服電機(jī)做鑄咀板位置微調(diào)整。在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，可以水平面方向左右調(diào)整，垂直面方向上下調(diào)整，可兩側(cè)同時(shí)調(diào)整，也可以單側(cè)微調(diào)。

將鑄咀板向輥縫伸進(jìn)，同時(shí)一個(gè)人用手電筒監(jiān)視，鑄咀板位置不允許僅用目測(cè)設(shè)定。將鑄咀板伸入輥縫內(nèi)盡可能靠近軋輥表面，但不能與輥接觸，按輥縫中心位置升起或降低鑄咀板平臺(tái)，使鑄咀板上下嘴扇以輥縫中心線對(duì)稱(chēng)布置。
鑄咀板出口端與軋輥表面的距離大約為0.5-0.8mm。然后，在軋機(jī)的出口端用直尺測(cè)量鑄咀板與兩邊兩輥相切位置的距離，如果兩邊尺寸不同，調(diào)整一邊鑄咀板位置使
兩邊距離相同。當(dāng)工人在各個(gè)崗位工作熟練后，立板時(shí)幾個(gè)崗位可互相調(diào)換，清輥人員和跑渣崗位人員可協(xié)助完成以上鑄咀板的安裝和調(diào)整工作。