艾文斯精煉劑　

艾文斯精煉劑?噴粉精煉劑 鑄鋁精煉劑

艾文斯精煉劑　精練過程是紡織品在一定溫度下與堿和精練助劑進行的一個復雜的化學和物理化學過程，它包括滲透、凈洗,膨化、乳化、皂化、分散、螯合和脫色等作用;其中滲透和凈洗是較為重要的作用，精練過程第一步:是在表面活性劑作用下，練液及化學藥劑向纖維內(nèi)部滲透，使纖維及雜質(zhì)膨化；

第二步:為凈洗作用，即纖維經(jīng)充分潤濕后，其天然雜質(zhì)經(jīng)過熱和化學品的皂洗、乳化、萃取、分散等作用而被去除。精練劑的作用是幫助堿液滲透到纖維內(nèi)部，促進蠟狀物的皂化，棉籽殼、蛋白質(zhì)和果膠等的分解，使已脫離纖維的雜質(zhì)分散在煮練液中，防止重新附著在纖維上。因此，一只優(yōu)良的精練劑，不僅要求其具有良好的降低溶液表面張力的能力和滲透到纖維內(nèi)部的速度，而且還要
求對纖維上的天然雜質(zhì)能起到皂化、乳化、分散等作用。精練是印染前處理工藝中非常重要的工序，目的在于去除棉纖維中所含雜質(zhì)，如棉籽殼、棉蠟、果膠、蛋白質(zhì)、退漿工序中未除盡的漿料以及織物上所小沾污的油漬等;

近20年來，隨著堿氧—浴、冷軋堆等高效短流程前處理工藝的推廣，提高精練速度，節(jié)約能耗，減少用水量，縮短工藝流程等成為突出的問題，必須尋求一種滲透訊速、乳化力強，去污力高，耐高溫和濃堿，耐硬水，低泡沬，生物降解性好，安全無毒的高效快速精練劑。要達到上述性能及要求，單一表面活性劑已不能滿足，為些，艾文斯精煉劑 協(xié)同效應和增效作用出發(fā)，研制復配多種表面活性劑及其他無機及有機助劑，以開發(fā)新穎的高效精練劑。

作為精練劑，除了對表面活性劑的物理化學性能及應用性能的要求比較全面以外，還應考慮價格、來源等多
種因素?？偟囊髴撌蔷C合應用功能優(yōu)越，成本合理。高效精練劑設(shè)計分析單一的表面活性劑，從結(jié)構(gòu)和性能
上預示其具有良好的潤濕、滲透、乳化、分散和凈洗的表面活性劑，以一定比例復配，使其更好地發(fā)揮協(xié)同和增
效作用;艾文斯復配精練劑，均應遵循此原則,因此;精練劑是一個傳統(tǒng)而又與時俱進的課題，而表面科學的發(fā)展
使我們能夠從傳統(tǒng)的反復嘗試法過渡到基于科學的理解。

精煉劑產(chǎn)品用途：
AdTech(艾文斯)精煉劑為白色（略帶灰色）粉末狀細顆粒，主要成分為氯鹽和氟鹽，并有其他化合物，經(jīng)適當加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進入鋁液下層，通過物理和化學變化在鋁液中形成無數(shù)小氣泡與鋁液充分接觸，分離鋁液中的[H]和其他有害氣體；同時精煉劑中含有的一些物質(zhì)能強烈的吸附、熔解熔體中的氧化物和懸浮物并一起附著于氣泡，隨著氣泡的上升而帶到鋁液表面，從而達到除氣除渣的等精煉凈化的目的；既環(huán)保又經(jīng)濟，滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造。如：計算機硬盤、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動機風扇葉等產(chǎn)品的鑄造。

艾文斯精練劑配方確定及性能比較:
我們以TX-10，AEO-9，,液體脂肪酸甲酯磺酸鹽MES，脂肪醇醚的磷酸酯為主要原料復配精練劑,若客戶對環(huán)保有
要求，非離子成分為AEO-9，若客戶不要求環(huán)保，非離子成分為TX-10.
另外復配有少量的無機鹽類調(diào)整粘度。

原料選擇：
1、針對于梭織物的前處理，首先是原料成本要低，因為前處理用量較大，對原料的選擇一定要便宜。
2、復配表面活性劑通常是以一定比例的非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑進行復配，非離子的比例不超過15%,主體成分還是以陰離子為主，再配以有機溶劑、無機物更好地膨脹化棉籽殼及對鈣鎂離子的螯合能力，提高織物的毛效和白度。

應用測試方法
毛效：將精練后的試樣剪成經(jīng)向30cm、緯向5cm的布條，在離一端1cm處沿緯向用鉛筆作一平行線，并在此末端沿緯向固定一根重約3g的短玻璃棒作重荷，將試樣另一端用架子固定在一橫架上使其垂直懸掛，下端浸入5g/L的重鉻酸鉀溶液中，使液面與鉛筆正好對齊。測量30min內(nèi)重鉻酸鉀溶液沿經(jīng)向上升的高度，以cm表示。數(shù)值越大，精練效果越好。

白度：在ZBD-1型白度儀上測量。將試樣按要求疊成8層，在試樣的不同部位保持經(jīng)緯方向一致的情況下取5個點測量，取其平均值，數(shù)據(jù)越大，白度越好。

滲透性：透性的測試采用標準帆布沉降法。即將直徑35mm的未經(jīng)煮練圓形帆布置于待測溶液中，樣品質(zhì)量濃度為5/L，測試在不同質(zhì)量濃度的氫氧化鈉及溫度下進行，記錄帆布沉降到底部所需的時間，即沉降時間。時間越短，表明樣品的潤濕滲透性越好。

耐堿性：取不同質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液20mL置于試管中，分別加入精練劑0.5g/L，搖動試管，在不同的溫度下放置一段時間，觀察溶液是否保持澄清。若保持澄清則說明該精練劑可以在該質(zhì)量濃度下使用使用；若有混濁、絮凝、漂油、分層等現(xiàn)象，則說明該精練劑不能在該質(zhì)量濃度下使用。

起泡力：取2.5g樣品，加入500mL蒸餾水，用ROSS-MILES法測其室溫下泡沫的高度，即為起泡力。

煮練工藝流程：
浸軋工藝，兩浸兩軋工作液，帶液率90%，汽蒸50分鐘，并充分水洗杜絕假毛效。

精練劑首先要對織物纖維充分潤濕，一般的合成纖維具有弱極性表面，不容易被水或堿液潤濕；棉纖維的干凈表面極性較強，可被水潤濕，但是在覆蓋了油脂后轉(zhuǎn)變?yōu)榉菢O性表面，了不易潤濕。良好的潤濕劑應該有適當?shù)挠H水－疏水平衡值（HLB值7~9），對非極性固體水都具有適中的親和力。疏水鏈烷基碳數(shù)在4~12之間較好，最好為7~9碳鏈，除了有良好的表面活性和適當?shù)腍LB值以外，也具有較快的潤濕滲透速度；對于高質(zhì)量濃度鹽、堿等電解質(zhì)溶液，以碳數(shù)在4~6為好。由于在濃電解質(zhì)溶液中降低了水溶性，這種短鏈表面活性劑取得了親液－疏液性質(zhì)的平衡。

艾文斯精煉劑產(chǎn)品優(yōu)點:
AdTech的精煉劑采用金屬液化合物結(jié)合原理研發(fā)配置產(chǎn)品，減少煙霧，降低燒損，環(huán)保經(jīng)濟；
AdTech的精煉劑解決了傳統(tǒng)中的用量多，出鋁灰量高的精煉效果誤點，AdTech的精煉劑噸鋁用量1.5-2.0kg，排
出鋁灰量0.8-1%，并達到高精鋁合金鑄造要求，有效提高金屬液的收益率0.6-0.8%，達到節(jié)能降耗目的；
AdTech的精煉劑經(jīng)適當加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進入鋁
液下層工作，充分解決了傳統(tǒng)中的堵管和未能均勻分散不利于保證鑄造品質(zhì)等問題；

表面活性劑凈洗性能
使用單一原料，根據(jù)國標GB13174-2003測試各種原料的凈洗去污力，測試方法如下：將各種原料用250ppm硬水配制得到原料濃度為15％的溶液，根據(jù)GB／T 13174—2003的“去污洗滌試驗方法”進行洗滌，測量洗滌前后各種污布的白度，根據(jù)以下公式計算去污值R：
R(％)=F2-F1式中，F(xiàn)1為污布的洗前白度值(％)．F2為污布洗后白度值(％).
R值越大，表明凈洗能力越強。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責任公司》在每一個產(chǎn)品質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及
大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應用。