AdTech(艾文斯)公司專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售用于鋁合金鑄造過程中金屬液除氣，排渣的精煉劑, AdTech的精煉劑采用獨(dú)有的技術(shù)，提升了金屬液中傳統(tǒng)的除氣除渣的效果，應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品的鑄軋過程中：微米級的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜導(dǎo)線等鑄造鋁合金原材料過程中金屬液的除氣除渣純度凈化。
精煉劑
精煉劑 由AdTech(艾文斯)公司專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售用于鋁合金鑄造過程中金屬液除氣，排渣的精煉劑, AdTech的精煉劑采用獨(dú)有的技術(shù)，提升了金屬液中傳統(tǒng)的除氣除渣的效果，應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品的鑄軋過程中：微米級的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜導(dǎo)線等鑄造鋁合金原材料過程中金屬液的除氣除渣純度凈化；
3RF,6RF,9RF,420RF,560RF,33SF,66SF,120SF,220SF
AdTech(艾文斯)精煉劑使用裝配：
- 精煉劑
- 精煉罐
精煉劑產(chǎn)品用途：
AdTech(艾文斯)精煉劑為白色（略帶灰色）粉末狀細(xì)顆粒，主要成分為氯鹽和氟鹽，并有其他化合物，經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層，通過物理和化學(xué)變化在鋁液中形成無數(shù)小氣泡與鋁液充分接觸，分離鋁液中的[H]和其他有害氣體；同時精煉劑中含有的一些物質(zhì)能強(qiáng)烈的吸附、熔解熔體中的氧化物和懸浮物并一起附著于氣泡，隨著氣泡的上升而帶到鋁液表面，從而達(dá)到除氣除渣的等精煉凈化的目的；既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造。如：計算機(jī)硬盤、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品的鑄造。
精煉劑產(chǎn)品優(yōu)點:
- AdTech的精煉劑采用金屬液化合物結(jié)合原理研發(fā)配置產(chǎn)品，減少煙霧，降低燒損，環(huán)保經(jīng)濟(jì)；
- AdTech的精煉劑解決了傳統(tǒng)中的用量多，出鋁灰量高的精煉效果誤點，AdTech的精煉劑噸鋁用量1.5-2.0kg，排出鋁灰量0.8-1%，并達(dá)到高精鋁合金鑄造要求，有效提高金屬液的收益率0.6-0.8%，達(dá)到節(jié)能降耗目的；
- AdTech的精煉劑經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層工作，充分解決了傳統(tǒng)中的堵管和未能均勻分散不利于保證鑄造品質(zhì)等問題；
精煉劑在6063合金中使用效率:
精煉劑標(biāo)準(zhǔn)型號：
| 產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品作用 | 適用范圍 | 每噸金屬液用量 | 精煉溫度 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 3RF | 除氣除渣 | 鑄軋鋁及鋁合金熔液的除氣除渣凈化 | 1.5-2.5kg | 700-?740℃ | |
| 6RF | 除氣除渣，效果優(yōu)于3RF | 電纜桿、合金桿的精密鑄造的精煉 | 1.0-1.5kg | 700-?740℃ | |
| 9RF | 環(huán)保型（不含C2Cl6） | 高純、高鎂鋁合金熔液的爐內(nèi)精煉凈化 | 1.5-2.0kg | 700-?740℃ | |
| 420RF | 除氣型 | 高精鋁合金（如A356.2和輪轂）爐內(nèi)精煉凈化 | 1?.5-2.?5kg | 710?–?730℃ | |
| 560RF | 無鈉型，除氣除渣 | 5系鋁合金和輪轂爐內(nèi)精煉凈化 | 1.?5-2.0kg | 720?–?740℃ | |
| 33SF | 除氣除渣 | 雙零鋁箔坯料的爐內(nèi)精煉凈化 | 1.?5-2.0kg | 720?–?740℃ | |
| 66SF | 除氣除渣 | 鋁合金精密鑄造的爐內(nèi)精煉凈化 | 1.?5-2.0kg | 720?–?740℃ | |
| 120SF | 除鈉除鈣型 | 除去鋁及鋁合金中的微量Na、Ca、H、Li元素，爐內(nèi)精煉凈化效果良好 | 1.?5-4.0kg | 735?–745℃ | |
| 220SF | 除鎂型 | 除去鋁及鋁合金中的微量Mg元素，且爐內(nèi)精煉凈化效果優(yōu)良 | 加入5kg220SF，可除去1KG的鎂 | 735?–745℃ |
精煉劑訂貨包裝規(guī)格：
| 項目 | 內(nèi)包裝 | 箱包裝 | 托包裝 | 特殊包裝 | 儲存及質(zhì)保 |
|---|---|---|---|---|---|
| 標(biāo)準(zhǔn)值 | 2-5kg/袋 | 25kg/箱 | 1T／托 | 按照要求制作 | 存于通風(fēng)，陰涼干燥處6-12個月 |
包裝方式：
精煉劑使用說明：
| 型號 | 產(chǎn)品優(yōu)點 | 使用說明 |
|---|---|---|
| 3RF、6RF、9RF | 流動性好，具有優(yōu)秀的除氣除渣功效; | 去除包裝，把熔劑放進(jìn)噴粉設(shè)備，通過噴粉罐在載氮?dú)饣驓鍤獾淖饔孟?，分兩次均勻?qū)⒕珶拕﹪娚涞饺垠w中；使噴管出口盡可能接近熔池底部并來回游動，使精煉劑充分與鋁液接觸；再用氮?dú)饣驓鍤庥蔂t底排序精煉20分鐘，經(jīng)理化作用，鋁液中形成的無數(shù)小氣泡，氧化渣從鋁液中分離出來，且緩慢上升并攜帶氫原子浮出，完成除渣、除氣凈化。 |
| .凈化熔體能力強(qiáng)，污染少，用量少，成本低; | ||
| 3.長期使用，可有效防止?fàn)t壁氧化物的堆積; | ||
| 4?.形成的浮渣呈干性，容易渣鋁分離; | ||
| 5.?6RF屬于環(huán)保型無任何刺激氣味，有利于員工身心健康 | ||
| 420RF、 | 1.含少量鈉，無毒無異味，不影響鍶變質(zhì)效果 | 去除包裝，通過噴粉罐在載氣的作用下，將精煉劑噴射到熔體中。使噴管出口盡可能接近熔池底部并來回游動，使精煉劑充分與鋁液接觸，達(dá)到精煉的目的。噴射完畢后，扒出浮在鋁液表面的渣。 |
| 560RF | 2.流動性好，具有優(yōu)秀的除氣除渣功效 | |
| 3.凈化熔體能力強(qiáng)，污染少，用量少，成本低 | ||
| 4.長期使用，可有效防止?fàn)t壁氧化物的堆積 | ||
| 5.形成的浮渣呈干性，容易渣鋁分離 | ||
| 33SF、66SF、 | 1.無毒無異味，精密鑄造效果最佳 | 去除包裝，通過噴粉罐在載氣的作用下，將精煉劑噴射到熔體中。使噴管出口盡可能接近熔池底部并來回游動，使精煉劑充分與鋁液接觸，達(dá)到精煉的目的。噴射完畢后，扒出浮在鋁液表面的渣。 |
| 2.流動性好，具有優(yōu)秀的除氣除渣功效 | ||
| 3.凈化熔體能力強(qiáng)，污染少，用量少，成本低 | ||
| 4.長期使用，可有效防止?fàn)t壁氧化物的堆積 | ||
| 5.形成的浮渣呈干性，容易渣鋁分離 | ||
| 120SF | 1.主要以無水鉀鹽合成物組成。精煉時可以迅速反應(yīng)， | 1.推薦用量：具體的需求量取決于夾雜物、氫、鋰和鈣的最初水平和預(yù)期達(dá)到水平，加入量從中獲得 |
| 2.有效去除熔融鋁鎂合金和鋁鋅合金中的鈉、?鋰、鈣； | 2.除去熔煉爐和保溫爐內(nèi)熔融鋁中的堿性金屬，每噸鋁液中加入1.5-4.0kg，噴射精煉劑可以得到較高的除氫、除堿性金屬和夾雜物的效果。 | |
| 3.同時可以去除各種非金屬夾?雜物，如氧化物、碳化物、硼化物，?并具有精煉除氣，?從而達(dá)到凈化鋁熔體的目的。 | 3.應(yīng)使熔體溫度升至最佳溫度710?-730℃. | |
| 4.從熔爐鋁合金液中進(jìn)行三個部位取樣分析微量Na、H、Ca和Li元素含量，完成除非金屬夾雜物的精煉過程. | ||
| 220SF | 本產(chǎn)品為白色粉狀?，主要以氯化物和氟化物等物?質(zhì)組成，?在彌散小氣泡和活性熔劑的共同作用下,隨著反應(yīng)速度的調(diào)整，達(dá)到強(qiáng)力除?鎂的目的，同時能有效去除鋁熔體中的鈣等金屬夾雜物，并具有精煉除氣、排夾雜和?兼有一定的晶粒細(xì)化等作用，使用過程中經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定，?處理后渣呈松散干性狀，易于扒除。 | 1.此產(chǎn)品一般加入量為平均每噸鋁液重加入5kg除鎂劑，可除去1KG的鎂 |
| 2.?計算方法：用量=（除鎂前分析的鎂含量%?—所需牌號合金的鎂含量%）×熔鋁量×（5±0.5kg）). | ||
| 3.?對鋁熔液進(jìn)行取樣化驗金屬微量元素，確定成份，根據(jù)計算方法添加劑220SF熔劑用量. | ||
| 4.?把相應(yīng)數(shù)量去除包裝的熔劑以氮?dú)鉃檩d體分二次各個部位充分接觸精煉，第一次用去熔劑總量的50%，精煉時間為20-?25分鐘，進(jìn)行扒渣；第二次用去熔劑總量的50%，精煉時間為15-?20分鐘，再進(jìn)行扒渣；然后關(guān)上爐門燜火10分鐘即可。 | ||
| 6.?從熔爐鋁合金液中進(jìn)行三個部位取樣分析Mg含量，完成除鎂精煉過程. |
精煉劑產(chǎn)品優(yōu)點:
- AdTech的精煉劑采用金屬液化合物結(jié)合原理研發(fā)配置產(chǎn)品，減少煙霧，降低燒損，環(huán)保經(jīng)濟(jì)；
- AdTech的精煉劑解決了傳統(tǒng)中的用量多，出鋁灰量高的精煉效果誤點，AdTech的精煉劑噸鋁用量1.5-2.0kg，排出鋁灰量0.8-1%，并達(dá)到高精鋁合金鑄造要求，有效提高金屬液的收益率0.6-0.8%，達(dá)到節(jié)能降耗目的；
- AdTech的精煉劑經(jīng)適當(dāng)加熱處理和篩分出，粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（N 2或Ar ）的作用下均勻進(jìn)入鋁液下層工作，充分解決了傳統(tǒng)中的堵管和未能均勻分散不利于保證鑄造品質(zhì)等問題。
精煉劑標(biāo)準(zhǔn)型號：
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產(chǎn)品名稱 |
產(chǎn)品作用 |
適用范圍 |
每噸金屬液用量 |
精煉溫度 |
|
3RF |
除氣除渣 |
鑄軋鋁及鋁合金熔液的除氣除渣凈化 |
1.5-2.5kg |
700- 740℃ |
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6RF |
除氣除渣，效果優(yōu)于3RF |
電纜桿、合金桿的精密鑄造的精煉 |
1.0-1.5kg |
700- 740℃ |
|
9RF |
環(huán)保型（不含C2Cl6） |
高純、高鎂鋁合金熔液的爐內(nèi)精煉凈化 |
1.5-2.0kg |
700- 740℃ |
|
420RF |
除氣型 |
高精鋁合金（如A356.2和輪轂）爐內(nèi)精煉凈化 |
1 .5-2. 5kg |
710 – 730℃ |
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560RF |
無鈉型，除氣除渣 |
5系鋁合金和輪轂爐內(nèi)精煉凈化 |
1. 5-2.0kg |
720 – 740℃ |
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33SF |
除氣除渣 |
雙零鋁箔坯料的爐內(nèi)精煉凈化 |
1. 5-2.0kg |
720 – 740℃ |
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66SF |
除氣除渣 |
鋁合金精密鑄造的爐內(nèi)精煉凈化 |
1. 5-2.0kg |
720 – 740℃ |
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120SF |
除鈉除鈣型 |
除去鋁及鋁合金中的微量Na、Ca、H、Li元素，爐內(nèi)精煉凈化效果良好 |
1. 5-4.0kg |
735 – 745℃ |
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220SF |
除鎂型 |
除去鋁及鋁合金中的微量Mg元素，且爐內(nèi)精煉凈化效果優(yōu)良 |
加入5kg220SF，可除去1KG的鎂 |
735 – 745℃ |
精煉劑使用說明：
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型號 |
產(chǎn)品優(yōu)點 |
使用說明 |
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3RF、6RF、9RF |
3.長期使用，可有效防止?fàn)t壁氧化物的堆積; 4 .形成的浮渣呈干性，容易渣鋁分離; 5. 6RF屬于環(huán)保型無任何刺激氣味，有利于員工身心健康 |
去除包裝，把熔劑放進(jìn)噴粉設(shè)備，通過噴粉罐在載氮?dú)饣驓鍤獾淖饔孟?，分兩次均勻?qū)⒕珶拕﹪娚涞饺垠w中；使噴管出口盡可能接近熔池底部并來回游動，使精煉劑充分與鋁液接觸；再用氮?dú)饣驓鍤庥蔂t底排序精煉20分鐘，經(jīng)理化作用，鋁液中形成的無數(shù)小氣泡，氧化渣從鋁液中分離出來，且緩慢上升并攜帶氫原子浮出，完成除渣、除氣凈化。 |
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420RF、 560RF |
1.含少量鈉，無毒無異味，不影響鍶變質(zhì)效果 2.流動性好，具有優(yōu)秀的除氣除渣功效 3.凈化熔體能力強(qiáng)，污染少，用量少，成本低 4.長期使用，可有效防止?fàn)t壁氧化物的堆積 5.形成的浮渣呈干性，容易渣鋁分離 |
去除包裝，通過噴粉罐在載氣的作用下，將精煉劑噴射到熔體中。使噴管出口盡可能接近熔池底部并來回游動，使精煉劑充分與鋁液接觸，達(dá)到精煉的目的。噴射完畢后，扒出浮在鋁液表面的渣。 |
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33SF、66SF、 |
1.無毒無異味，精密鑄造效果最佳 2.流動性好，具有優(yōu)秀的除氣除渣功效 3.凈化熔體能力強(qiáng)，污染少，用量少，成本低 4.長期使用，可有效防止?fàn)t壁氧化物的堆積 5.形成的浮渣呈干性，容易渣鋁分離 |
去除包裝，通過噴粉罐在載氣的作用下，將精煉劑噴射到熔體中。使噴管出口盡可能接近熔池底部并來回游動，使精煉劑充分與鋁液接觸，達(dá)到精煉的目的。噴射完畢后，扒出浮在鋁液表面的渣。 |
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120SF |
1. 主要以無水鉀鹽合成物組成。精煉時可以迅速反應(yīng)， 2.有效去除熔融鋁鎂合金和鋁鋅合金中的鈉、 鋰、鈣； 3.同時可以去除各種非金屬夾 雜物，如氧化物、碳化物、硼化物， 并具有精煉除氣， 從而達(dá)到凈化鋁熔體的目的。 |
1.推薦用量：具體的需求量取決于夾雜物、氫、鋰和鈣的最初水平和預(yù)期達(dá)到水平，加入量從中獲得 2.除去熔煉爐和保溫爐內(nèi)熔融鋁中的堿性金屬，每噸鋁液中加入1.5-4.0kg，噴射精煉劑可以得到較高的除氫、除堿性金屬和夾雜物的效果。 3.應(yīng)使熔體溫度升至最佳溫度710 -730℃. 4.從熔爐鋁合金液中進(jìn)行三個部位取樣分析微量Na、H、Ca和Li元素含量，完成除非金屬夾雜物的精煉過程. |
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220SF |
本產(chǎn)品為白色粉狀 ，主要以氯化物和氟化物等物 質(zhì)組成， 在彌散小氣泡和活性熔劑的共同作用下,隨著反應(yīng)速度的調(diào)整，達(dá)到強(qiáng)力除 鎂的目的，同時能有效去除鋁熔體中的鈣等金屬夾雜物，并具有精煉除氣、排夾雜和 兼有一定的晶粒細(xì)化等作用，使用過程中經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定， 處理后渣呈松散干性狀，易于扒除。 |
1. 此產(chǎn)品一般加入量為平均每噸鋁液重加入5kg除鎂劑，可除去1KG的鎂 2. 計算方法：用量=（除鎂前分析的鎂含量% —所需牌號合金的鎂含量%）×熔鋁量×（5±0.5kg）). 3. 對鋁熔液進(jìn)行取樣化驗金屬微量元素，確定成份，根據(jù)計算方法添加劑220SF熔劑用量. 4. 把相應(yīng)數(shù)量去除包裝的熔劑以氮?dú)鉃檩d體分二次各個部位充分接觸精煉，第一次用去熔劑總量的50%，精煉時間為20- 25分鐘，進(jìn)行扒渣；第二次用去熔劑總量的50%，精煉時間為15- 20分鐘，再進(jìn)行扒渣；然后關(guān)上爐門燜火10分鐘即可。 6. 從熔爐鋁合金液中進(jìn)行三個部位取樣分析Mg含量，完成除鎂精煉過程. |
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