鋁液凈化操作過(guò)程

鋁液凈化操作過(guò)程

1、 目的及范圍：對(duì)鋁液進(jìn)行生產(chǎn)除氫、在線過(guò)濾，除去鋁液內(nèi)部的雜質(zhì)及氫氣，確保扁錠的質(zhì)量滿足要求。

2、 作業(yè)人員：鑄造工

3、 使用工器具：小渣箱、渣鏟、陶瓷過(guò)濾板、石墨轉(zhuǎn)子、堵套等。

4、 使用氣體：N2 、Ar或Cl2

5、 準(zhǔn)備作業(yè)
5.1 準(zhǔn)備好各種工器具，檢查各種氣體壓力值是否正常，管路系統(tǒng)是否泄露。 5.2 檢查石墨轉(zhuǎn)子是否完好，陶瓷過(guò)濾板安放是否正確。
5.3 檢查擋板是否完好，如有損壞及時(shí)更換，根據(jù)生產(chǎn)爐次在流槽內(nèi)安放好擋板。
5.4 檢查除氣箱液壓系統(tǒng)，升降系統(tǒng)是否正常。
5.5 預(yù)熱各種工器具及流槽、渣箱，確認(rèn)渣箱安放正確。
5.6 確認(rèn)鋁液溫度，加熱器溫度是否符合要求。

6、 在線除氣操作
6.1 控制保溫爐傾翻，使流槽內(nèi)鋁水平穩(wěn)地流入除氫爐內(nèi)，同時(shí)打開(kāi)除氣箱出鋁口處的石棉絨。
6.2 調(diào)整N2或Ar壓力至0.6Mpa，每個(gè)轉(zhuǎn)子的流量為4m3/h。
6.3 打開(kāi)氯氣控制閥門(mén)，調(diào)整壓力至0.3 Mpa，流量為0.04 m3/h，使 Cl2平穩(wěn)地進(jìn)入主氣流中。
6.4 澆鑄期間，根據(jù)除氣箱內(nèi)鋁液溫度確定加熱器的使用。
6.5 鋁液澆鑄完畢，用石棉絨堵死除氣箱出鋁口，打開(kāi)中間擋板，同時(shí)清理干凈流槽。
6.6 關(guān)閉氯氣閥門(mén)，在保溫期間使用Ar，調(diào)整流量為每個(gè)轉(zhuǎn)子1m3/h。
6.7 確認(rèn)在保溫期間除氣箱內(nèi)的加熱器工作正常。
6.8 如果需要更換石墨轉(zhuǎn)子或更換合金或停爐時(shí)，需進(jìn)行放鋁及清渣操作。 6.8.1 關(guān)閉各種氣體閥門(mén)，停止石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉加熱器。
6.8.2 使用電葫蘆吊起單轉(zhuǎn)子除氣箱爐蓋，并旋轉(zhuǎn)900，同時(shí)清理干凈石墨轉(zhuǎn) 子和加熱器上的鋁渣。
6.8.3 打開(kāi)艾文斯除氣箱放鋁口，啟動(dòng)液壓缸，傾翻箱體，將鋁液倒入渣箱內(nèi)。 6.8.4 使用清渣工具將箱體內(nèi)的鋁渣清理干凈。
6.8.5 啟動(dòng)液壓缸，使箱體復(fù)位，蓋上爐蓋，對(duì)箱體上的充氣密封墊 進(jìn)行充氣。
6.8.6 在堵頭上套上堵套，堵住出鋁口，關(guān)閉鎖緊裝置。

7、 在線過(guò)濾裝置操作
7.1 當(dāng)鋁水液達(dá)到預(yù)設(shè)定的陶瓷過(guò)濾板填充高度，位于擋板上的探頭發(fā)送信號(hào)使得擋板上升，使鋁水穩(wěn)定地流入陶瓷過(guò)濾板內(nèi)，同時(shí)打開(kāi)鋁液過(guò)濾箱出口處的石棉絨。
7.2 確認(rèn)鋁液溫度及加熱器工作正常。
7.3 澆鑄結(jié)束后，放下氣動(dòng)擋板，用流槽閘板堵死鋁液過(guò)濾箱流槽出口，同時(shí)確認(rèn)加熱器工作正常，保持鋁液溫度。
7.4 清理干凈溜槽。
7.5 如果要停爐或更換陶瓷過(guò)濾板或更換合金，需要進(jìn)行放鋁及清渣操作。 7.5.1 關(guān)閉加熱器，吊起過(guò)濾箱頂蓋。
7.5.2 清理干凈破損的陶瓷過(guò)濾板。
7.5.3 打開(kāi)鋁液過(guò)濾箱內(nèi)襯底部出鋁口，放出鋁液，清理干凈箱體內(nèi)鋁渣。
7.5.4 在堵頭上套上硅酸鋁堵頭，堵死出過(guò)濾箱內(nèi)襯鋁口，關(guān)閉鎖緊裝置。
7.5.5 在箱內(nèi)放入兩塊陶瓷過(guò)濾板，蓋上頂蓋。在生產(chǎn)前30分鐘， 開(kāi)啟加熱器，進(jìn)行預(yù)熱。
8、 注意事項(xiàng)
8.1 在保溫期間，確保除氣箱和陶瓷過(guò)濾裝置加熱器工作正常。
8.2 巡視氯氣流量和壓力，如有異常及時(shí)處理。
8.3 對(duì)工器具進(jìn)行預(yù)熱。
8.4 在打開(kāi)氯氣之前，為限制管道和儀表的腐蝕，必須去除任何濕氣。
8.5 任何密封，一旦拆除，必須更換。
8.6 任何情況下，禁止在壓力條件下操作擋氣回路。