鑄咀板對鑄軋的影響

艾文斯鑄咀板在實(shí)際應(yīng)用中還有其他名字，比如鑄嘴板,鑄嘴料,鑄嘴,鑄咀,鑄咀板,鑄咀料,供料咀,咀子料。

1.鑄咀板阻塞
當(dāng)鑄咀板腔內(nèi)發(fā)生阻塞，限制金屬從鑄咀板開口整個(gè)寬度上流出，使鑄軋帶坯表面出現(xiàn)細(xì)長的孔隙缺陷。孔隙可能是細(xì)小的孔洞，可用肉眼觀察出來。有時(shí)，空隙在帶坯內(nèi)部，在帶坯表面可看出清晰的氧化物條紋。
校正方法是提高金屬溫度，也可通過短時(shí)停止軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，讓金屬環(huán)繞阻塞物凝固，并重新啟動(dòng)時(shí)將之拉出。在某些情況下，鑄咀板阻塞則要求更換鑄咀板。良好的精煉措施是防止鑄咀板阻塞的有效方法。

2.鑄咀板結(jié)疤
金屬凝固可能發(fā)生在嘴腔內(nèi)部，也可能發(fā)生在鑄咀板開口處。金屬在嘴腔內(nèi)凝固，表現(xiàn)為帶坯寬度減小或帶坯中有孔洞。產(chǎn)生這種缺陷的原因，可能是金屬從鑄咀板中泄露或鑄咀板內(nèi)金屬溫度較低造成的。校正方法有：
·若泄露嚴(yán)重，則更換鑄咀板
·提高前箱鋁液溫度
·提高鑄軋速度

3.細(xì)波紋
該缺陷表現(xiàn)為在鑄軋帶坯表面有一些橫向的肉眼可見的明暗相間條紋。出現(xiàn)該缺陷的征兆有：
·帶坯有橫向的暗條紋
·帶坯邊部粗糙
·主電機(jī)電流值減小
造成該缺陷的原因是：
·金屬液面太高，由于金屬壓力太大造成鑄咀板內(nèi)金屬振動(dòng)而導(dǎo)致板面產(chǎn)生細(xì)波紋。
·鑄軋速度偏低
·金屬溫度太高
校正方法：降低前箱液面高度、降低前箱鋁液溫度和提高鑄軋速度將該缺陷減至最小狀態(tài)。

4.孔洞
由于鋁液供應(yīng)不足，而造成帶坯形成孔洞。
校正方法是提高前箱金屬液面高度，降低鑄軋速度。

5.熱帶
由于金屬溫度相對于鑄軋速度太高或鑄咀板內(nèi)溫度分布不均勻造成半凝固狀態(tài)金屬在鑄軋區(qū)內(nèi)被壓回鑄咀板，使帶坯鑄軋出后表面留下不規(guī)則的孔洞。校正方法是降低金屬溫度，降低鑄軋速度和合理的鑄咀板設(shè)計(jì)。在供料嘴內(nèi)部合理布置分流板使金屬液沿鑄咀板寬度方向均勻分布，勻速流動(dòng)，溫度變化不超過±2℃。

6.粗大晶粒
鑄軋帶坯經(jīng)酸洗后，進(jìn)行晶粒度檢測。晶粒粗大的原因是晶粒細(xì)化劑進(jìn)給量不足或鑄軋速度太低造成的。校正方法是提高鑄軋速度和增加鈦絲進(jìn)給量。鋁液中含Ti量應(yīng)為0.006-0.008%。

7.柱狀晶粒
柱狀晶粒的定義是：鑄造時(shí)產(chǎn)生的粗大樹枝狀晶粒在帶坯上定向平行排列。這是由于帶坯的冷卻梯度超過輥套上的冷卻梯度形成的。
造成柱狀晶粒的因素和校正方法是：
·鑄咀板內(nèi)金屬紊流。提高鑄軋速度。
·鑄咀板與軋輥接觸。將鑄咀板后撇。
·鑄咀板腔內(nèi)阻塞。